一种旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋片式真空泵，包括泵体，泵体上开有泵腔，泵腔内设置有转子，转子的中心连接有转轴，转子上连接有大旋片，大旋片位于所述泵腔内，大旋片的两端端头均设置有小旋片，小旋片与泵腔内壁相贴合，所述泵腔内开设有第一气口，泵腔内开设有第二气口，泵体上开设有第一抽气口，泵体上开设有第二抽气口，第一抽气口处安装有第一单向阀，所述第二抽气口处安装有第二单向阀，所述泵体上开设有用于连通第一抽气口、第一气口的第一气道，且所述泵体上开设有用于连通第二抽气口、第二气口的第二气道。本实用新型专利技术具有第一抽气口、第二抽气口共2个抽气口，从而能够实现多真空点、不同真空度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片式真空泵
本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种旋片式真空泵。
技术介绍
目前，旋片式真空泵主要由泵体、转子、转轴、旋片等部分组成，旋片的上侧分为两个容腔，左侧为真空腔，随着旋片的旋转，其容腔的容积越来越大，从而产生真空度。现有市场上的旋片式真空泵通常都只开设一个抽气口，当有多个产品需要抽真空时，通常要在抽气口的连接管路上作分流，然而，此种方式只能运用于对真空度要求相近的产品，若不同产品对真空度的要求相差较大，其难以满足要求，由此，急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种旋片式真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体上开有泵腔，所述泵腔内设置有转子，所述转子的中心连接有转轴，且所述转子上连接有大旋片，所述大旋片位于所述泵腔内，且所述大旋片的两端端头均设置有小旋片，所述小旋片与所述泵腔内壁相贴合，所述泵腔内开设有第一气口，且所述泵腔内开设有第二气口，所述泵体上开设有第一抽气口，且所述泵体上开设有第二抽气口，所述第一抽气口处安装有第一单向阀，所述第二抽气口处安装有第二单向阀，所述泵体上开设有用于连通第一抽气口、第一气口的第一气道，且所述泵体上开设有用于连通第二抽气口、第二气口的第二气道。作为本技术的一种优选方案，所述第一气口位于所述泵腔径向的一端，所述第二气口位于所述泵腔径向的另一端。作为本技术的一种优选方案，所述第一气口的口径大于所述第二气口的口径。作为本技术的一种优选方案，所述泵体上集成设置有冷却水管路。作为本技术的一种优选方案，所述冷却水管路的一端设置有安全阀。作为本技术的一种优选方案，所述泵体上开有轴孔及油封腔，所述转轴的第一端端头穿过所述轴孔、所述油封腔后伸出至所述泵体外，且所述转轴的第一端端头连接有带轮，所述转子安装于所述转轴的第二端端头。作为本技术的一种优选方案，所述转轴与所述轴孔的孔壁之间设置有轴套。本技术的有益效果为，与现有技术相比，本技术具有第一抽气口、第二抽气口共2个抽气口，从而能够实现多真空点、不同真空度的需求，且通过合理布置第一气口、第二气口的位置，使得抽真空时，两者不会发生干涉，提高了真空度精度。附图说明图1为一种旋片式真空泵的结构示意图。图中：1、泵体；2、泵腔；3、大旋片；4、小旋片；5、第一气口；6、第二气口；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、冷却水管路；10、安全阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参照图1所示，图1为一种旋片式真空泵的结构示意图。于本实施例中，一种旋片式真空泵，包括泵体1，所述泵体1上开有泵腔2，所述泵腔2内设置有转子，所述转子的中心连接有转轴，且所述转子上连接有大旋片3，所述大旋片3位于所述泵腔2内，且所述大旋片3的两端端头均设置有小旋片4，所述小旋片4与所述泵腔2内壁相贴合，所述泵腔2内开设有第一气口5，且所述泵腔2内开设有第二气口6，所述泵体1上开设有第一抽气口，且所述泵体1上开设有第二抽气口，所述第一抽气口处安装有第一单向阀7，所述第二抽气口处安装有第二单向阀8，所述泵体1上开设有用于连通第一抽气口、第一气口5的第一气道，且所述泵体1上开设有用于连通第二抽气口、第二气口6的第二气道。具体的，本实施例中，所述第一气口5位于所述泵腔2径向的一端，所述第二气口6位于所述泵腔2径向的另一端。具体的，本实施例中，所述第一气口5的口径大于所述第二气口6的口径。具体的，本实施例中，所述泵体1上集成设置有冷却水管路9；具有制造方便、冷却效果好的特点。具体的，本实施例中，所述冷却水管路9的一端设置有安全阀10。具体的，本实施例中，所述泵体1上开有轴孔及油封腔，所述转轴的第一端端头穿过所述轴孔、所述油封腔后伸出至所述泵体1外，且所述转轴与所述轴孔的孔壁之间设置有轴套，所述转轴的第一端端头连接有带轮，所述转子安装于所述转轴的第二端端头。上述一种旋片式真空泵具有第一抽气口、第二抽气口共2个抽气口，从而能够实现多真空点、不同真空度的需求，且通过合理布置第一气口5、第二气口6的位置，使得抽真空时，两者不会发生干涉，提高了真空度精度。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体上开有泵腔，所述泵腔内设置有转子，所述转子的中心连接有转轴，且所述转子上连接有大旋片，所述大旋片位于所述泵腔内，且所述大旋片的两端端头均设置有小旋片，所述小旋片与所述泵腔内壁相贴合，其特征在于：所述泵腔内开设有第一气口，且所述泵腔内开设有第二气口，所述泵体上开设有第一抽气口，且所述泵体上开设有第二抽气口，所述第一抽气口处安装有第一单向阀，所述第二抽气口处安装有第二单向阀，所述泵体上开设有用于连通第一抽气口、第一气口的第一气道，且所述泵体上开设有用于连通第二抽气口、第二气口的第二气道。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体上开有泵腔，所述泵腔内设置有转子，所述转子的中心连接有转轴，且所述转子上连接有大旋片，所述大旋片位于所述泵腔内，且所述大旋片的两端端头均设置有小旋片，所述小旋片与所述泵腔内壁相贴合，其特征在于：所述泵腔内开设有第一气口，且所述泵腔内开设有第二气口，所述泵体上开设有第一抽气口，且所述泵体上开设有第二抽气口，所述第一抽气口处安装有第一单向阀，所述第二抽气口处安装有第二单向阀，所述泵体上开设有用于连通第一抽气口、第一气口的第一气道，且所述泵体上开设有用于连通第二抽气口、第二气口的第二气道。


2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述第一气口位于所述泵腔径向的一端，所述第二气口位于所述泵腔径向的另一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：许明，许泰玮，潘中生，姚伟，缪茗羽，刘超，邵波，
申请(专利权)人：无锡明治泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32