高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机制造技术

本实用新型专利技术提供了高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，涉及鼓风机技术领域。该罗茨风机包括风机主体、联轴器、电机，风机主体和电机的底部均设有安装座，安装座通过缓震固定机构安装于底座上；所述缓震固定机构包括支撑柱、滑动座、滑动杆，支撑柱的一端与安装座的底部连接，另一端与滑动座的顶部连接，滑动杆水平设置在底座上方且通过底座两侧的限位板进行限位。风机主体与电机在运行时，支撑柱进行竖直方向上的支撑缓震，滑动座在滑槽内水平位移，滑动杆带动滑动座在限位板的限位下水平位移，缓解水平方向的震动，减小了罗茨风机运行时多方向上的震动，工作时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机
本技术涉及鼓风机
，尤其涉及高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机。
技术介绍
罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，适用于低压力场合的气体输送和加压，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。但是现有的罗茨风机大多采用缓冲弹簧配合支撑座进行缓震，无法缓解罗茨风机运行时多方向上的震动，工作时不够稳定。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，包括风机主体、联轴器、电机，风机主体和电机的底部均设有安装座，安装座通过缓震固定机构安装于底座上；所述缓震固定机构包括支撑柱、滑动座、滑动杆，支撑柱的一端与安装座的底部连接，另一端与滑动座的顶部连接，滑动杆水平设置在底座上方且通过底座两侧的限位板进行限位，滑动座套设在滑动杆的外围，底座上设有滑槽，滑动座的底部滑动设置在滑槽上。进一步的，所述滑动座顶部位于支撑柱两侧对称设置有缓冲柱，缓冲柱伸入安装座内且通过法兰紧固，缓冲柱顶部与安装座连接处设有缓震腔，缓震腔内填充有缓震液。进一步的，所述滑动杆与限位板的连接处设有套筒，套筒的内腔填装有缓震液且与滑动杆过盈配合。进一步的，所述风机主体包括壳体，壳体内设有一对平行的叶轮转轴，叶轮转轴上安装有三叶叶轮，一对叶轮转轴上的三叶叶轮相互啮合，叶轮转轴的前端设有滚动轴承，后端设有同步直齿轮。进一步的，所述壳体的气体进口端设有进气口，气体出口端设有出气口。进一步的，所述进气口的腔体呈由外到内尺寸不断增大的螺纹状，出气口的腔体呈由内到外尺寸不断减小的螺纹状。本技术的有益效果：本技术通过在安装座与底座之间设置缓震固定机构，缓震固定机构中的支撑柱将安装座与底座固定连接后，滑动座限制在滑槽内，滑动座套设在滑动杆外围且滑动杆被限位板限位，风机主体与电机在运行时，支撑柱进行竖直方向上的支撑缓震，滑动座在滑槽内水平位移，滑动杆带动滑动座在限位板的限位下水平位移，缓解水平方向的震动，减小了罗茨风机运行时多方向上的震动，工作时更加稳定。附图说明图1为本技术高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机的结构示意图；图2为本技术风机主体的纵向剖视图。图3为本技术安装座、底座和缓震固定机构的装配结构示意图；图4为本技术三叶叶轮在叶轮转轴径向方向的剖视图。图中：1、风机主体；2、联轴器；3、电机；4、安装座；5、底座；6、支撑柱；7、滑动座；8、滑动杆；9、滑槽；10、限位板；11、缓冲柱；12、法兰；13、缓震腔；14、套筒；15、壳体；16、叶轮转轴；17、三叶叶轮；18、滚动轴承；19、同步直齿轮；20、进气口；21、出气口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1-4所示，本实施的一种高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，包括风机主体1、联轴器2、电机3，风机主体1和电机3的底部均设有安装座4，安装座4通过缓震固定机构安装于底座5上；缓震固定机构包括支撑柱6、滑动座7、滑动杆8，支撑柱6的一端与安装座4的底部连接，另一端与滑动座7的顶部连接，滑动杆8水平设置在底座5上方且通过底座5两侧的限位板10进行限位，滑动座7套设在滑动杆8的外围，底座5上设有滑槽9，滑动座7的底部滑动设置在滑槽9上。通过在安装座4与底座5之间设置缓震固定机构，且缓震固定机构中的支撑柱6将安装座4与底座5固定连接后，通过滑动座7限制在滑槽9内，滑动座7套设在滑动杆8外围且滑动杆8被限位板10限位，使得风机主体1与电机3在运行时，支撑柱6进行竖直方向上的支撑缓震，滑动座7在滑槽9内水平位移，滑动杆8带动滑动座7在限位板10的限位下水平位移，缓解水平方向的震动，减小了罗茨风机运行时多方向上的震动，工作时更加稳定。滑动座7顶部位于支撑柱6两侧对称设置有缓冲柱11，缓冲柱11伸入安装座4内且通过法兰12紧固，缓冲柱11顶部与安装座4连接处设有缓震腔13，缓震腔13内填充有缓震液。当罗茨风机的竖直方向发生剧烈震动时，缓冲柱11进一步起到缓冲支撑作用，同时缓震腔13内的缓震液缓解部分压力，缓解竖直方向上的震动，使得罗茨风机在竖直方向上的运动更加稳定。滑动杆8与限位板10的连接处设有套筒14，套筒14的内腔填装有缓震液且与滑动杆8过盈配合。通过将滑动杆8与套筒过盈配合，同时填装缓震液，使得滑动杆8带动滑动座7在水平方向位移时，缓解水平方向的震动，使得罗茨风机在水平方向上的运动更加稳定。风机主体1包括壳体15，壳体15内设有一对平行的叶轮转轴16，叶轮转轴16上安装有三叶叶轮17，一对叶轮转轴16上的三叶叶轮17相互啮合，叶轮转轴16的前端设有滚动轴承18，后端设有同步直齿轮19；壳体15的气体进口端设有进气口20，气体出口端设有出气口21。进气口20的腔体呈由外到内尺寸不断增大的螺纹状，出气口21的腔体呈由内到外尺寸不断减小的螺纹状。进气口20的设计，使得高压气体吸入时随着腔体尺寸增大密度减小，引导进气口20不断吸入气体，降低了气流的冲击噪声；出气口21的设计，使得气流随着腔体尺寸减小密度增加，引导出气口21不断排出高压气体，提高了罗茨风机的鼓风效率。本实施例的高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，工作方法包括以下步骤：a.开启电机3，电机3的电机轴通过联轴器2驱动其中一个叶轮转轴16进行转动，该叶轮转轴16上的三叶叶轮17进行转动，带动与其啮合的另一个叶轮转轴16上的三叶叶轮17进行转动，使得壳体15内腔产生负压；b.高压气体从进气口20被吸入，在负压环境下持续地从出气口21被排出；c.在罗茨风机运行过程中会发生不同方向的震动，缓冲柱11与支撑柱6在竖直方向起到缓冲支撑作用，同时缓震腔13内的缓震液缓解部分压力，缓解竖直方向上的震动；滑动杆8带动滑动座7在水平方向位移时，缓解水平方向的震动。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，包括风机主体(1)、联轴器(2)、电机(3)，其特征在于：风机主体(1)和电机(3)的底部均设有安装座(4)，安装座(4)通过缓震固定机构安装于底座(5)上；/n所述缓震固定机构包括支撑柱(6)、滑动座(7)、滑动杆(8)，支撑柱(6)的一端与安装座(4)的底部连接，另一端与滑动座(7)的顶部连接，滑动杆(8)水平设置在底座(5)上方且通过底座(5)两侧的限位板(10)进行限位，滑动座(7)套设在滑动杆(8)的外围，底座(5)上设有滑槽(9)，滑动座(7)的底部滑动设置在滑槽(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，包括风机主体(1)、联轴器(2)、电机(3)，其特征在于：风机主体(1)和电机(3)的底部均设有安装座(4)，安装座(4)通过缓震固定机构安装于底座(5)上；
所述缓震固定机构包括支撑柱(6)、滑动座(7)、滑动杆(8)，支撑柱(6)的一端与安装座(4)的底部连接，另一端与滑动座(7)的顶部连接，滑动杆(8)水平设置在底座(5)上方且通过底座(5)两侧的限位板(10)进行限位，滑动座(7)套设在滑动杆(8)的外围，底座(5)上设有滑槽(9)，滑动座(7)的底部滑动设置在滑槽(9)上。


2.根据权利要求1所述的高稳定的三叶直线形叶轮罗茨风机，其特征在于：所述滑动座(7)顶部位于支撑柱(6)两侧对称设置有缓冲柱(11)，缓冲柱(11)伸入安装座(4)内且通过法兰(12)紧固，缓冲柱(11)顶部与安装座(4)连接处设有缓震腔(13)，缓震腔(13)内填充有缓震液。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迎春，刘苏文，高东东，傅中玉，闫冬雨，
申请(专利权)人：合肥中盛水务发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34