一种应用于爪泵的复合式泵腔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于爪泵的复合式泵腔，属于爪泵密封技术领域，包括铸钢外壳，铸钢外壳的内腔上过盈配合镶嵌有不锈钢内胆，不锈钢内胆的内腔上水平设有不少于一块隔板，隔板与不锈钢内胆为一体成型结构，铸钢外壳的内腔壁上设有多个冷却水腔，不锈钢内胆的外壁充当冷却水腔的内壁。本实用新型专利技术不锈钢内胆和隔板为一体结构，减少了零部件数量，减少了累计误差。降低了机加工的精度要求，提高了装配效率。不锈钢内胆保证了材料的良好的防腐蚀性能，铸钢外壳保证了材料整体的热膨胀系数。防止材料整体热胀过大影响爪泵的性能。浸泡式的冷却水道使冷却水对不锈钢内胆直接接触进行浸泡式冷却，有效的控制了不锈钢内胆热膨胀量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于爪泵的复合式泵腔
本技术属于爪泵密封
，具体涉及一种应用于爪泵的复合式泵腔。
技术介绍
目前爪泵生产中，每台泵过滤部分有不少于两个泵腔隔板组成，各级转子在各级泵腔内高速运转，转子与泵腔之间存在微小间隙，并且间隙大小直接影响设备性能。运转过程中会产生压缩热量，因此必须严格控制各材料的膨胀系数。此结构零部件数量多，导致装配累计误差大，并对机加工精度要求更高。另外泵腔基本采用单一的铸钢层，铸钢材质疏松，并且不耐腐蚀，不适宜真空工况，也有的使用单一的不锈钢层，不锈材质热膨胀系数大，为防止运行中由于热胀导致机械故障，不得不加大转子与泵腔的间隙，而干式真空泵又是靠间隙来工作的，间隙的加大直接影响了真空泵的性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于爪泵的复合式泵腔，解决目前爪泵使用多个泵腔和多个隔板组成，造成零部件数量多，导致装配累计误差大，并对机加工精度要求更高，另外采用单一铸钢层或单一不锈钢层存在的问题。本技术涉及一种应用于爪泵的复合式泵腔，包括铸钢外壳，铸钢外壳的内腔上过盈配合镶嵌有不锈钢内胆，不锈钢内胆的内腔上水平设有不少于一块隔板，隔板与不锈钢内胆为一体成型结构，铸钢外壳的内腔壁上设有多个冷却水腔，不锈钢内胆的外壁充当冷却水腔的内壁。所述隔板把不锈钢内胆的内腔分割成上腔体和下腔体，隔板上设有连通上腔体和下腔体的通孔，隔板上设有安装泵轴的安装孔。每个所述冷却水腔两侧的铸钢外壳内壁上沿竖直方向设有弧形的导向槽，不锈钢内胆的外壁上设有与导向槽配合的弧形的导向凸筋，铸钢外壳内壁下部设有限位导向凸筋底部的限位台。方便装配不锈钢内胆和铸钢外壳。且导向凸筋和导向槽配合形成迷宫密封，增加密封效果。导向凸筋的底部内侧与不锈钢内胆外壁之间设有加强焊点。增加其强度。每个所述冷却水腔内侧对应的不锈钢内胆外壁上设有波浪形的散热凹槽。增加接触面积，增加冷却效果，另外导向槽和导向凸筋的设置可以快速的把对应的散热凹槽配合在对应的冷却水腔处。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、不锈钢内胆和隔板为一体结构，减少了零部件数量，减少了累计误差。降低了机加工的精度要求，提高了装配效率。2、不锈钢内胆保证了材料的良好的防腐蚀性能，铸钢外壳保证了材料整体的热膨胀系数。防止材料整体热胀过大影响爪泵的性能。浸泡式的冷却水道使冷却水对不锈钢内胆直接接触进行浸泡式冷却，有效的控制了不锈钢内胆热膨胀量，应用了不锈钢材料的同时，降低了爪泵内的装配间隙，降低了泵的返流率。提高了设备的有效抽速和真空度。3、接触式浸泡冷却提高了传热效率，降低了泵内的温度，从而增大了泵的压缩比，提高了泵的效率。附图说明图1为本技术实施例1的主视结构示意图；图2为本技术实施例1的俯视结构示意图；图3为本技术实施例2的主视结构示意图；图4为本技术实施例2的俯视结构示意图；图5为图3中A处的放大结构示意图；图6为图4中B处的放大结构示意图；图中：1、铸钢外壳；2，不锈钢内胆；3、隔板；4、上腔体；5、下腔体；6、安装孔；7、通孔；8、冷却水腔；9、导向凸筋；10、限位台；11、加强焊点；12、导向槽；13、散热凹槽。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1，如图1和2所示，本技术为应用于爪泵的复合式泵腔，包括铸钢外壳1，铸钢外壳1的内腔上过盈配合镶嵌有不锈钢内胆2，不锈钢内胆2的内腔上水平设有不少于一块隔板3，隔板3与不锈钢内胆2为一体成型结构，铸钢外壳1的内腔壁上设有多个冷却水腔8，不锈钢内胆2的外壁充当冷却水腔8的内壁。所述隔板3把不锈钢内胆2的内腔分割成上腔体4和下腔体5，隔板3上设有连通上腔体4和下腔体5的通孔7，隔板3上设有安装泵轴的安装孔6。工作原理：不锈钢内胆2和隔板3为一体结构，减少了零部件数量，减少了累计误差。降低了机加工的精度要求，提高了装配效率。使用时，不锈钢内胆2保证了材料的良好的防腐蚀性能，铸钢外壳1保证了材料整体的热膨胀系数。防止材料整体热胀过大影响爪泵的性能。浸泡式的冷却水道使冷却水对不锈钢内胆直接接触进行浸泡式冷却，有效的控制了不锈钢内胆热膨胀量，应用了不锈钢材料的同时，降低了爪泵内的装配间隙，降低了泵的返流率。提高了设备的有效抽速和真空度。接触式浸泡冷却提高了传热效率，降低了泵内的温度，从而增大了泵的压缩比，提高了泵的效率。实施例2，如图3至图5所示，在实施例1的基础上，每个所述冷却水腔8两侧的铸钢外壳1内壁上沿竖直方向设有弧形的导向槽12，不锈钢内胆2的外壁上设有与导向槽12配合的弧形的导向凸筋9，铸钢外壳1内壁下部设有限位导向凸筋9底部的限位台10。导向凸筋9的底部内侧与不锈钢内胆2外壁之间设有加强焊点11。每个所述冷却水腔8内侧对应的不锈钢内胆2外壁上设有波浪形的散热凹槽13。在装配时，导向槽12与导向凸筋9的配合，可以尽快找到冷却水腔8对应的散热凹槽13，加快装配速度，另外在使用时，波浪形的散热凹槽13可以增加接触面积，加快散热。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于爪泵的复合式泵腔，其特征在于：包括铸钢外壳(1)，铸钢外壳(1)的内腔上过盈配合镶嵌有不锈钢内胆(2)，不锈钢内胆(2)的内腔上水平设有不少于一块隔板(3)，隔板(3)与不锈钢内胆(2)为一体成型结构，铸钢外壳(1)的内腔壁上设有多个冷却水腔(8)，不锈钢内胆(2)的外壁充当冷却水腔(8)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于爪泵的复合式泵腔，其特征在于：包括铸钢外壳(1)，铸钢外壳(1)的内腔上过盈配合镶嵌有不锈钢内胆(2)，不锈钢内胆(2)的内腔上水平设有不少于一块隔板(3)，隔板(3)与不锈钢内胆(2)为一体成型结构，铸钢外壳(1)的内腔壁上设有多个冷却水腔(8)，不锈钢内胆(2)的外壁充当冷却水腔(8)的内壁。


2.根据权利要求1所述的应用于爪泵的复合式泵腔，其特征在于：所述隔板(3)把不锈钢内胆(2)的内腔分割成上腔体(4)和下腔体(5)，隔板(3)上设有连通上腔体(4)和下腔体(5)的通孔(7)，隔板(3)上设有安装泵轴的安装孔(6)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宁，王刚，谢新平，
申请(专利权)人：山东亿宁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37