钢平台的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供钢平台的连接结构，包括第一平台和中间平台，所述第一平台包括顶板、卧板和调节轮，所述顶板的两端安装有第一槽钢，且所述第一槽钢的开口朝外，所述第一槽钢之间安装有卧板，所述第一槽钢内安装有两个凸起块，所述第一槽钢一侧安装有两个耳板；所述中间平台包括顶板、卧板和第二槽钢，所述顶板两端安装有第二槽钢，所述第二槽钢开口朝外，所述第二槽钢内安装有连接块；所述顶板和卧板之间安装有多个横向槽钢，且横向槽钢开口朝顶板方向，所述顶板和卧板之间还安装有多个纵向槽钢，所述纵向槽钢的开口朝顶板一侧；所述第一槽钢一侧安装有连接座，所述连接座上设有圆孔，所述圆孔内安装有轴，所述轴上安装有调节轮。

【技术实现步骤摘要】
钢平台的连接结构
本技术属于钢结构建造
，具体涉及钢平台的连接结构。
技术介绍
钢结构楼板实用，而且被越来越多人选泽，因为钢结构楼板将各方面的优秀特点综合在一起，钢结构楼板作为民用住宅的楼板，具备足够的强度和刚度；具备一定的隔音能力；具有一定的防火能力；具有防潮防水能力，此外，钢结构楼板还有一个重要的角色，那就是对结构体系提供一个水平支撑作用，以提高建筑物的整体刚度。现有技术中，混凝土浇筑整体式建造大楼不利于噪音、污染、成本等管理方面问题，同时建造速度较慢，钢平台结构常用螺栓固定，安全性不高，不便于操作人员的安装，随着时间的变化，结构稳固性差。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本技术提供钢平台的连接结构，便于人员安装操作，结构稳固。本技术提供了如下的技术方案：钢平台的连接结构，包括第一平台和中间平台，所述第一平台包括顶板、卧板和调节轮，所述顶板的两端安装有第一槽钢，且所述第一槽钢的开口朝外，所述第一槽钢之间安装有卧板，且所述卧板位于顶板的正下方，所述第一槽钢内安装有两个凸起块，所述第一槽钢一侧安装有两个耳板。进一步地，所述中间平台包括顶板、卧板和第二槽钢，所述顶板两端安装有第二槽钢，所述第二槽钢开口朝外，所述第二槽钢内安装有连接块，所述连接块一侧的大小和第一槽钢内开口槽大小相等。进一步地，所述顶板和卧板之间安装有多个横向槽钢，且横向槽钢开口朝顶板方向，所述顶板和卧板之间还安装有多个纵向槽钢，所述纵向槽钢的开口朝顶板一侧。进一步地，所述第一槽钢一侧安装有连接座，所述连接座上设有圆孔，所述圆孔内安装有轴，所述轴上安装有调节轮，所述轴的直径小于圆孔的孔径。进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢的上面板与顶板之间采用断焊，且所有的焊角均为6mm。进一步地，所述顶板表面、第一槽钢和第二槽钢的平面度为1/1000mm。进一步地，所述顶板和耳板采用Q235钢热轧平板，第一槽钢、第二槽钢、横向槽钢和纵向槽钢采用Q235钢。本技术的有益效果是：使用钢平台作为胎架使得大楼的建造通过工厂化生产再进行现场装配施工，通过预制件工厂化生产和现场装配施工，可以大量的减少建筑垃圾和废水排放，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员；保障安全、节能增效、降低成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术第一平台、中间平台主视图；图5是本技术间断焊结构示意图。图中标记为：1、第一槽钢；101、凸起块；102、开口槽；2、卧板；3、顶板；4、耳板；5、横向槽钢；6、纵向槽钢；7、第一平台；8、中间平台；9、调节轮；10、连接座；11、轴；12、圆孔；13、第二槽钢；14、连接块。具体实施方式如图1、图2和图4所示，钢平台的连接结构，钢平台结构为长方体形式，包括第一平台7和中间平台8，第一平台7包括顶板3、卧板2和调节轮9，顶板3的两端安装有第一槽钢1，且第一槽钢1的开口朝外，第一槽钢1之间安装有卧板2，且卧板2位于顶板3的正下方，第一槽钢1内安装有两个凸起块101，第一槽钢1一侧安装有两个耳板4。中间平台8包括顶板3、卧板2和第二槽钢13，顶板3两端安装有第二槽钢13，第二槽钢13开口朝外，第二槽钢13内安装有连接块14，连接块14一侧的大小和第一槽钢1内开口槽102大小相等，顶板3表面、第一槽钢1和第二槽钢13的平面度为1/1000mm，使用拼装楼块式装配式组装集成式建楼，那么块式楼板需要一个基础(钢平台)作为建造胎架即基础，中间平台8和第一平台7组装使用，第二槽钢13上的连接块14放置在第一槽钢1的开口槽102内，便于工作人员的安装，能满足不同尺寸的要求，适用范围广，凸起块101防止连接块14移动，当安装完成后，对第一平台7和中间平台8的接缝处进行焊接，使结构更加牢固。如图3所示，顶板3和卧板2之间安装有多个横向槽钢5，且横向槽钢5开口朝顶板3方向，顶板3和卧板2之间还安装有多个纵向槽钢6，纵向槽钢6的开口朝顶板3一侧，顶板3和耳板4采用Q235钢热轧平板，第一槽钢1、第二槽钢13、横向槽钢5和纵向槽钢6采用Q235钢。如图4所述，第一槽钢1一侧安装有连接座10，连接座10上设有圆孔12，圆孔12内安装有轴11，轴11上安装有调节轮9，轴11的直径小于圆孔12的孔径，钢平台安装时，放置在基础平面上，调节轮9可以改变钢平台的位置，保证钢平台整体的平面度。如图5所示，第一槽钢1和第二槽钢13的上面板与顶板3之间采用断焊，且所有的焊角均为6mm，焊接钢质，构件结构形式以板单元与型材单元，为主采用纵骨架式结构，上表面为钢制板材，下方由纵横交错的槽钢作为支撑。本技术在使用时，首先将第一槽钢1上面板和顶板3进行焊接，将卧板2、横向槽钢5和纵向槽钢6进行焊接，完成第一平台7的焊接工作，其次将第二槽钢13上面板和顶板3进行焊接，且卧板2、横向槽钢5和纵向槽钢6焊接，完成中间平台8的焊接，接下来将连接块14插入开口槽102内，完成第一平台7和第二平台8的拼接，再对第一平台7和第二平台8的接缝进行焊接，最后将拼接完成的钢平台防止在基础平面上作为建造胎架，调节轮9根据基础平面的平面度调节钢平台的平面度。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢平台的连接结构，包括第一平台(7)和中间平台(8)，其特征在于，所述第一平台(7)包括顶板(3)、卧板(2)和调节轮(9)，所述顶板(3)的两端安装有第一槽钢(1)，且所述第一槽钢(1)的开口朝外，所述第一槽钢(1)之间安装有卧板(2)，且所述卧板(2)位于顶板(3)的正下方，所述第一槽钢(1)内安装有两个凸起块(101)，所述第一槽钢(1)一侧安装有两个耳板(4)；/n所述中间平台(8)包括顶板(3)、卧板(2)和第二槽钢(13)，所述顶板(3)两端安装有第二槽钢(13)，所述第二槽钢(13)开口朝外，所述第二槽钢(13)内安装有连接块(14)，所述连接块(14)一侧的大小和第一槽钢(1)内开口槽(102)大小相等。/n

【技术特征摘要】
1.钢平台的连接结构，包括第一平台(7)和中间平台(8)，其特征在于，所述第一平台(7)包括顶板(3)、卧板(2)和调节轮(9)，所述顶板(3)的两端安装有第一槽钢(1)，且所述第一槽钢(1)的开口朝外，所述第一槽钢(1)之间安装有卧板(2)，且所述卧板(2)位于顶板(3)的正下方，所述第一槽钢(1)内安装有两个凸起块(101)，所述第一槽钢(1)一侧安装有两个耳板(4)；
所述中间平台(8)包括顶板(3)、卧板(2)和第二槽钢(13)，所述顶板(3)两端安装有第二槽钢(13)，所述第二槽钢(13)开口朝外，所述第二槽钢(13)内安装有连接块(14)，所述连接块(14)一侧的大小和第一槽钢(1)内开口槽(102)大小相等。


2.根据权利要求1所述的钢平台的连接结构，其特征在于，所述顶板(3)和卧板(2)之间安装有多个横向槽钢(5)，且横向槽钢(5)开口朝顶板(3)方向，所述顶板(3)和卧板(2)之间还安装有多个纵向槽钢(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，赵成川，
申请(专利权)人：江苏佳美海洋工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32