【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海洋工程中的钢结构制造，具体涉及一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺。
技术介绍
1、海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程。具体包括：围填海、海上堤坝工程，人工岛、海上和海底物资储藏设施、跨海桥梁、海底隧道工程，海底管道、海底电(光)缆工程，海洋矿产资源勘探开发及其附属工程，海上潮汐电站、波浪电站、温差电站等海洋能源开发利用工程，大型海水养殖场、人工鱼礁工程，盐田、海水淡化等海水综合利用工程，海上娱乐及运动、景观开发工程。
2、在海洋风车安装船的结构设置中运用到了大量的桩腿设计，大型的桩腿是海洋风车安装船稳定性的重要保障，但是在桩腿制造过程中由于其体积大，只能通过分段建造的方式首先对桩腿进行分段，再对各分段进行装配，在其装配过程中由于转配工艺不完善易造成桩腿结构强度远远小于理论值，并且影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺,在桩腿建造过程中以数据形式进行严格管控，对桩腿原材料的质量进行追踪溯源，对其工艺步骤以科学合理的工艺参数进行设定，有效提高生产效率和生产质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺，包括如下步骤：
4、一、主弦管质量检验：检验主弦管表面不允许有飞溅和焊渣等缺陷；齿条和半圆板的
5、二、支撑管质量检验：检验支撑管表面不允许有飞溅和焊渣等缺陷；对支撑管的长度和直线度进行抽检；检验合格对支撑管进行涂装；
6、三、支撑管切割：支撑管切割的工艺流程分为车间底漆—划线—切割—检验四个阶段；支撑管切割顺序为：管端样板划线——关键点打洋冲点——切割机试走——无误后切割一端——检验后切割另一端；
7、四、主弦管接长：
8、a、制造主弦管专用胎架，支胎时应注意胎架和对接缝的距离应为1米左右；
9、b、胎上定位，应以齿条板的板厚中心线和纵向中心线进行左右和水平定位，且齿条板应垂直于胎面，左右及水平定位完后，需要现场用加强材把主弦管固定到胎架上；
10、c、齿条板的焊接，焊接方法是手工电弧焊立焊，焊条需采用专门的焊条，焊前应先定位引弧板；焊接时应采用两个焊工对称施焊，先由一个焊工对一侧焊缝进行施焊2-3道，在对背面进行打磨处理之后，由两个焊工对称施焊；
11、d、齿条板焊接过程中，应随时进行尺寸检验，主要是直线度、水平度及齿距；平面度和拱高检验方法可以用激光经纬仪和现场拉钢丝结合进行，平面度的检验基准为pitchline线，拱高的检验基准为齿顶或pitch line线；
12、e、齿条板焊完后，应去除引弧板，把两端焊肉打磨，然后进行交验；
13、f、齿条板垂直胎面，采用手工电弧焊进行半圆板和窗户板的焊接，焊接时可以采用四个焊工对四个对接缝进行对称施焊，焊接完后进行焊缝探伤；
14、g、为防止产生裂纹和减少残余应力，在焊前应进行预热，预热温度为150℃，预热范围为焊缝周围76mm，预热方法可以采用电加热器进行，焊接过程中应控制层间温度，使层间温度不低于预热温度且不超过250℃，焊后应控制冷却速度，每小时不超过50℃；
15、h、为方便尺寸检测以及分段装配需要，对所有主弦管，应当在主弦管接长场地进行齿条板的纵向中心线、板厚中心线及齿板外面pitch line线的划线工作，齿条板纵向中心线应做到半圆板上，板厚中心线应做到齿顶上，并打上洋冲标记；
16、i、主弦管对接后，对齿条焊缝进行清理，而后进行尺寸检验；
17、五、主弦管和支撑管单片预制：主弦管和支撑管在专用胎架上进行单片预制，胎架高度为1200mm；根据焊接收缩量，支撑管对位时需要留出2mm的反变形量；主弦管组立前，需对来料进行优化，以保证每个分段的三个主弦管在单片组立及分段组立后的公差尽可能一致，并满足公差要求；
18、六、桩腿分段大组：分段大组装配包括三个主弦管预制单片的装焊以及部分散装支撑管的装焊，分段大组的工艺顺序为：划地样线交验—支胎—胎架定位交验—水平主弦管单片上胎—右侧主弦管单片上胎—左侧主弦管单片上胎—外部支撑管安装—内部支撑管安装—焊前尺寸检验及焊前报验—焊接。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中的划线需要使用划针进行，包括切割坡口用的支撑管内径线及坡口线和检测尺寸用的中心横向检查线、端部检查线，并确定检测点和切割点，对所有检查线和关键点，均需要用洋冲打上标记，以便于在尺寸检测和装配阶段对位时使用。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术通过结合大型设备装配，在桩腿建造过程中以数据形式进行严格管控，对桩腿原材料的质量进行追踪溯源，对其工艺步骤以科学合理的工艺参数进行设定，有效提高生产效率和生产质量。
22、采用手工电弧焊进行半圆板和窗户板的焊接，焊接时可以采用四个焊工对四个对接缝进行对称施焊，焊接完后进行焊缝探伤，在焊接的过程中不间断进行尺寸监控，保证焊接受热均匀，焊缝成型美观，同时保证整体焊接质量。
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1.一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺，其特征在于：所述步骤三中的划线需要使用划针进行，包括切割坡口用的支撑管内径线及坡口线和检测尺寸用的中心横向检查线、端部检查线，并确定检测点和切割点，对所有检查线和关键点，均需要用洋冲打上标记，以便于在尺寸检测和装配阶段对位时使用。
【技术特征摘要】
1.一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自升式风电作业平台桁架式桩腿分段建造工艺，其特征在于：所述步骤三中的划线需要使...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵荣，岳佳伟，
申请(专利权)人：江苏佳美海洋工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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