一种检查井更新支护的钢护筒制造技术

本实用新型专利技术提出了一种检查井更新支护的钢护筒，包括若干个筒节，所述筒节之间通过环形连接结构可拆连接。本实用新型专利技术通过环形连接结构可拆连接筒节使得钢护筒结构在施工中现场不需要其他的钢板桩支撑，连接稳定可靠，现场施工过程中无噪声，无环境污染，施工成本低，施工进度得以加快；且使用该新型钢护筒进行深基坑施工围护，周转材料利用率高、用量较低；通过在最下部的筒节上设有对称的两个割门，便于管道横穿钢护筒；通过压板压紧固定门板的方式保证了割门处筒节的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种检查井更新支护的钢护筒
本技术涉及管道检查井施工
，尤其涉及一种检查井更新支护的钢护筒。
技术介绍
管道检查井一般设置在管道交汇处或转弯处或管径或坡度改变处以及直线管段上每隔一定距离处。目前检查井明挖法施工的支护方式有放坡支护、钢板桩支护、围护桩支护等等。传统放坡支护占用场地大、对周边管线构筑物影响较大，特别是在土质不好的地层无法按比例放坡；钢板桩支护及围护桩支护费用较高，施工周期长且工序复杂。公布号为CN104294846A的中国专利技术专利公开了一种地下管网检查井混凝土组件及其快速沉降方法，包括混凝土井盖，还包括混凝土颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件，混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合，凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井；在两座检查井之间装有管道，管道的端部伸于混凝土底座件的通孔中。该专利中，混凝土筒件或段件通过锲口相互插合联接的方法，具有连接不稳定可靠的弊端，设置密封件会造成工序复杂，施工缓慢，而且在检查井之间装设管道的方式不能利用现有的管道，具有施工麻烦的弊端。
技术实现思路
针对上述的技术问题，本技术提出一种检查井更新支护的钢护筒，用以解决现有技术中检查井施工的工序复杂的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种检查井更新支护的钢护筒，包括若干个筒节，所述筒节之间通过环形连接结构可拆连接。通过环形连接结构可拆连接筒节使得钢护筒结构在施工中现场不需要其他的钢板桩支撑，施工过程中无噪声、无污染，施工成本低，施工进度快。进一步地，为了使拆装过程简便，所述环形连接结构包括连接环板，所述连接环板设置在筒节的端部且靠近相邻筒节的一端，相邻两个连接环板之间通过螺栓连接。进一步地，为了提高筒节强度，所述筒节上设有加强支撑件。进一步地，为了提高加强筒节的效果，所述加强支撑件包括周向固定在筒节内壁上的环形支撑筋。进一步地，为了更加提高加强效果，所述加强支撑件还包括竖直固定在筒节内壁上的竖向支撑筋，竖向支撑筋与环形支撑筋交叉设置。进一步地，为了便于管道穿过钢护筒，还包括割门，所述割门开设在位于最下部的筒节上。进一步地，为了便于封闭割门，所述最下部的筒节上设有与割门配合的门板。进一步地，为了便于打开割门，所述门板与位于最下部的筒节可拆连接。进一步地，为了保证钢护筒在施工过程中的整体强度和便于拆开门板，所述最下部的筒节上对称设有两组压紧组件，且两组压紧组件分别位于割门两侧，所述门板设置在两组压紧组件之间。进一步地，为了加强门板，所述门板上设有相交叉的竖筋板和横筋板。本技术的有益效果：本技术通过环形连接结构可拆连接筒节使得钢护筒结构在施工中现场不需要其他的钢板桩支撑，连接稳定可靠，现场施工过程中无噪声，无环境污染，施工成本低，施工进度得以加快；且使用该新型钢护筒进行深基坑施工围护，周转材料利用率高、用量较低；通过在最下部的筒节上设有对称的两个割门，便于管道横穿钢护筒；通过压板压紧固定门板的方式保证了割门处筒节的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术的最下部的筒节的俯视图；图4为本技术的门板的结构示意图；图5为图4的俯视图。图中：1筒节，1-1螺栓，1-2环形支撑筋，1-3竖向支撑筋，1-4连接环板，1-5割门加强筋，2吊耳，3割门，3-1焊接螺栓，3-2压板，4门板，4-1横筋板，4-2竖筋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图5所示，本技术所述一种检查井更新支护的钢护筒，包括若干筒节1，所述筒节1之间通过环形连接结构可拆连接，具体地，相邻两个筒节1之间通过环形连接结构可拆连接。通过环形连接结构可拆连接筒节1使得钢护筒结构在施工中现场不需要其他的钢板桩支撑，连接稳定可靠，现场施工过程中无噪声，无环境污染，施工成本低，施工进度得以加快；拆装较为简便，深基坑安全围护性能较高，施工质量可靠，施工作业人员人身安全性得到有效提高；使用该新型钢护筒进行深基坑施工围护，周转材料利用率高、用量较低，施工成本得到有效降低，因此使用新型钢护筒结构进行深基坑围护具有非常显著的经济效益及社会效益。特别适用于地质条件除流砂、淤泥质土外的其他类土质的深基坑围护工程，对于施工作业场地紧张，地质条件较差的基坑围护工程，经济效益尤为显著。在实际施工中每节筒节可根据检查井深度进行合理设计。进一步地，如图1所示，所述环形连接结构包括连接环板1-4，连接环板1-4设置在每个筒节1的端部上并且上靠近相邻筒节1的一端，相邻两个筒节1上的相邻两个连接环板1-4之间通过螺栓1-1连接。本实施例中，连接环板1-4上预留12个螺栓孔用于连接螺栓1-1来连接筒节1，该种连接方式保证了工艺达到施工要求。筒节1与连接环板1-4之间使用全周连续角焊接。通过螺栓1-1连接两个筒节时螺栓螺母以及垫圈需务必确保紧密性不可出现滑丝现象，保证钢护筒整体性，两节筒节固定时接缝处密封性需符合施工工艺要求在下降过程中不能出现漏浆以及钢护筒筒节之间错位。进一步地，如图1和图2所示，所述筒节1上设有加强支撑件对筒节1起到加强的作用。进一步地，如图1和图2所示，所述加强支撑件包括周向固定在筒节1内壁上的环形支撑筋1-2，环形支撑筋1-2从周向上加强筒节1。进一步地，如图1和图2所示，所述加强支撑件还包括竖直固定在筒节1内壁上的竖向支撑筋1-3，竖向支撑筋1-3从轴向上加强筒节1，竖向支撑筋1-3与环形支撑筋1-2交叉设置，加强支撑件交叉设置在筒节1内壁上，能够更好的起到加强筒节1的作用。本实施例中，最上部的第一节筒节设置二条环形支撑筋1-2，环形支撑筋1-2之间使用竖向支撑筋1-3连接；第二节筒节设置三条环形支撑筋1-2。筒节上的竖向支撑筋1-3与环形支撑筋1-2的数量及间隔距离根据筒节长度及周围施工强度进行合理调整设计。竖向支撑筋1-3与环形支撑筋1-2使用材质与型号规格根据施工强度、施工技术要求与安全技术要求，可进行合理调整设计。竖向支撑筋1-3与环形支撑筋1-2与筒节焊接时使用双面连续角焊接，焊缝厚度及具体焊接工艺要求根据施工强度、施工技术要求、安全技术、筒节结构件所使用材质结合生产方工艺水平进行焊接，以使筒节强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检查井更新支护的钢护筒，包括若干个筒节（1），其特征在于，所述筒节（1）之间通过环形连接结构可拆连接；还包括割门（3），所述割门（3）开设在位于最下部的筒节（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种检查井更新支护的钢护筒，包括若干个筒节（1），其特征在于，所述筒节（1）之间通过环形连接结构可拆连接；还包括割门（3），所述割门（3）开设在位于最下部的筒节（1）上。


2.根据权利要求1所述的检查井更新支护的钢护筒，其特征在于，所述环形连接结构包括连接环板（1-4），所述连接环板（1-4）设置在所述筒节（1）的端部且靠近相邻筒节（1）的一端，相邻两个连接环板（1-4）之间通过螺栓（1-1）连接。


3.根据权利要求1或2所述的检查井更新支护的钢护筒，其特征在于，所述筒节（1）上设有加强支撑件。


4.根据权利要求3所述的检查井更新支护的钢护筒，其特征在于，所述加强支撑件包括周向固定在筒节（1）内壁上的环形支撑筋（1-2）。


5.根据权利要求4所述的检查井更新支护的钢护筒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明浩，吴有豪，李子晗，于少辉，李洋，程鹏，薛广记，李应飞，任韶鹏，田超凡，于洋洋，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41