一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，包括主体，主体包括一体连接的主体上部和主体下部，主体前侧部开设有由上至下依次贯穿主体上部和主体下部的输粉管安装通孔，输粉管安装通孔内套设固定有可拆卸的输粉管件，主体后侧部还分别开设有由上至下依次穿经主体上部和主体下部且在底端相交贯通的第一输水盲孔和第二输水盲孔。本实用新型专利技术体积小，厚度薄，非常适用于对小夹角V型或U形的窄间隙部位的修复，具有更好的粉末束流直线度、更好的耐磨性，且节约制造和维护成本；具有水冷通道，保证喷嘴使用过程中不会过热导致变形或烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴
本技术涉及激光熔覆设备所使用的喷嘴，尤其是一种适用于对工件的窄间隙缺损部位进行熔覆修复的喷嘴结构。
技术介绍
对于航空发动机、燃气轮机等组件，其叶片、机匣等零部件结构设计复杂。在长时间服役后，零部件的部分区域易出现磨损、气蚀等窄间隙缺损，导致无法正常工作。由于该类零部件成本高，激光熔覆修复技术逐渐成为了零部件再制造的新型手段。激光熔覆技术相比于电弧堆焊等其他修复手段，其热输入小，材料选择多样，对零件热影响较小，因此在高附加值、高性能要求的零部件修复领域有着较大的应用潜力。激光熔覆的喷嘴是影响熔覆质量的关键零部件，喷嘴所形成的粉末束流大小和束流稳定性，直接影响激光熔覆过程的粉末利用率和熔覆稳定性。现阶段，基本采用同轴送粉方式进行，即激光束和粉末束的输送方向同轴，但该方法所使用的喷嘴尺寸较大，可达性欠佳，尤其针对大量的小夹角V型或U形的窄间隙部位，常规激光熔覆喷嘴无法进行修复，只能通过机加形成更大的坡口方可进行加工。这将导致对原始基体材料的进一步去除，并且对于壁厚较薄，精度要求较高的工件来说，又带来了填充量过大、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，包括主体，其特征在于，主体包括一体连接的主体上部（1）和主体下部(2)，主体前侧部开设有由上至下依次贯穿主体上部(1)和主体下部(2)的输粉管安装通孔(11)，输粉管安装通孔(11)内套设固定有可拆卸的输粉管件（9），主体后侧部还分别开设有由上至下依次穿经主体上部（1）和主体下部（2）且在底端相交贯通的第一输水盲孔（51）和第二输水盲孔（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，包括主体，其特征在于，主体包括一体连接的主体上部（1）和主体下部(2)，主体前侧部开设有由上至下依次贯穿主体上部(1)和主体下部(2)的输粉管安装通孔(11)，输粉管安装通孔(11)内套设固定有可拆卸的输粉管件（9），主体后侧部还分别开设有由上至下依次穿经主体上部（1）和主体下部（2）且在底端相交贯通的第一输水盲孔（51）和第二输水盲孔（41）。


2.根据权利要求1所述的一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，其特征在于，第一输水盲孔（51）与第二输水盲孔（41）的底端相交贯通处位于主体下部（2）内并且紧邻输粉管安装通孔（11）。


3.根据权利要求1所述的一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，其特征在于，输粉管安装通孔（11）、第一输水盲孔（51）和第二输水盲孔（41）由前至后依次排列且各自的孔中心线共面。


4.根据权利要求1所述的一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，其特征在于，输粉管安装通孔（11）、第一输水盲孔（51）和第二输水盲孔（41）的孔中心线共面且相交。


5.根据权利要求1所述的一种窄间隙侧向激光熔覆喷嘴，其特征在于，还包括第一连接管件（8）和第二连接管件（7），主体的输粉管安装通孔（11）、第一连接管件（8）的管孔和第二连接管件（7）的管孔依次同轴贯通，输粉管件（9）固定套设于主体的输粉管安装通孔（11）、第一连接管件（8）的管孔和第二连接管件（7）的管孔依次同轴贯通组成的安装孔道内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄怡晨，陶汪，王威，李俐群，洪臣，
申请(专利权)人：亚琛联合科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12