【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆，尤其涉及一种挤出机机筒耐磨合金涂层、激光熔覆方法及熔覆枪头。
技术介绍
1、双螺杆挤出机机筒是双螺杆挤出机的核心部件，主要用于加工pvc塑料，挤出管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品。挤出机机筒服役过程中，塑料基粒、辅料与助剂在筒体混合、混炼，尤其是碳酸钙和玻璃纤维等硬质料，对内壁磨损影响更甚，致使机筒内壁受到严重的腐蚀和磨损而失效，从而不得不更换机筒配件，那么提高挤出机机筒的使用性能特别是内壁耐磨性和耐蚀性就尤为重要。
2、与此同时，机筒服役过程中，由于螺杆会受到下面辅料的“支撑”而浮起来，导致机筒上内壁严重磨损，下内壁几乎没有磨损，现有的传统工艺都是给机筒整体内壁镶嵌skt11合金套，主要存在以下局限：其一，内嵌合金套装配难度大，劳动力成本高；其二，合金套与机筒机械配合，导热性差，影响加工材料温控；其三，无法制备出仅仅需要的一半耐磨合金，成本很高，造成浪费。
3、综上所述，设计一种熔覆工艺便捷、在保证材料最大化利用的同时有效控制成本的挤出机机筒合金涂层的激光熔覆方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和研发方向。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种挤出机机筒耐磨合金涂层、激光熔覆方法及熔覆枪头。
2、本专利技术是通过以下技术方案予以实现：
3、一种挤出机机筒耐磨合金涂层，包括镍铬基质粉末和硬质陶瓷颗粒，所述镍铬基质粉末包括nicr35和ti粉，所述硬质陶瓷
4、根据上述技术方案，优选地，所述nicr35包括如下化学成分：c 0.5-0.6%、b 2.5-3.0%、si 3.5-4.0%、cr 13-14%、fe 4.5-5.5%、ni bal。
5、根据上述技术方案，优选地，所述nicr35的粉末粒径为50-105um，所述ti粉、ｗ粉与ｃ粉的粉末粒径为30-105um。
6、同时，本专利还公开了一种挤出机机筒的激光熔覆方法，基于上述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，在挤出机机筒的内壁半侧熔覆耐磨合金涂层，半侧熔覆非耐磨合金涂层，具体包括如下步骤：
7、s1.将熔覆枪头置于所述挤出机机筒内的中心位置，并将所述熔覆枪头水平移动至起始熔覆位置；
8、s2.所述熔覆枪头的上下两侧分别送粉至熔池，具体地，熔覆枪头的一侧输送镍铬基质粉末、硬质陶瓷颗粒，所述熔覆枪头的另一侧输送fe35粉末；
9、s3.所述挤出机机筒按照预设旋转方向、旋转角度，使所述挤出机机筒的内壁半侧熔覆耐磨合金涂层，半侧熔覆非耐磨合金涂层。
10、根据上述技术方案，优选地，所述非耐磨合金涂层为fe35粉末，包括如下化学成分：c 0.31%、b 1.11%、si 1.22%、cr 17.6%、ni 2.21%、mn 0.20%、fe bal。
11、根据上述技术方案，优选地，步骤s2中，将所述nicr35、ti粉使用行星球磨机球磨1h，混合均匀后获得镍铬基质粉末；再将所述镍铬基质粉末与硬质陶瓷颗粒装入v型混料机，混合30min；后通过所述熔覆枪头送粉至熔池。
12、根据上述技术方案，优选地，步骤s2中，所述熔覆枪头的一侧包括两个送粉通道，采用不同的载粉气流将所述镍铬基质粉末、硬质陶瓷颗粒输送至熔池。
13、此外，本专利还公开了一种熔覆枪头，用于上述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，包括枪头本体、位于枪头本体一端两侧相对设置的两个喷嘴、位于枪头本体中部的激光光源、相对激光光源设于枪头本体端部的抛物面聚焦铜镜以及分别与两喷嘴相连通的送粉通道。每个所述喷嘴分别连通有两个送粉通道，所述抛物面聚焦铜镜能够使所述激光光源发出的激光分别从两喷嘴的中部射出。同时，枪头本体上还设置有保护气通道以及冷却水路。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术工艺设计科学合理，便捷高效且易于实现，在实际激光熔覆过程中，实际工件只需要旋转180度，即可在挤出机机筒的内壁一次性熔覆完成半侧熔覆耐磨合金涂层，半侧熔覆非耐磨合金涂层，使得材料最大化利用，有效控制成本；
16、与传统内嵌合金衬套相比，合金涂层与机筒冶金结合，成为一体，同时本专利技术公开的耐磨合金涂层的耐磨性远高于内嵌合金衬套，有效延长使用寿命，具有较高的应用推广价值。
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1.一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，包括镍铬基质粉末和硬质陶瓷颗粒，所述镍铬基质粉末包括NiCr35和Ti粉，所述硬质陶瓷颗粒包括Ｗ粉与Ｃ粉，其中，所述Ti粉、Ｗ粉与Ｃ粉摩尔比为1:1:2。
2.根据权利要求1所述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，所述NiCr35包括如下化学成分：C 0.5-0.6%、B 2.5-3.0%、Si 3.5-4.0%、Cr 13-14%、Fe 4.5-5.5%、Ni BAL。
3.根据权利要求2所述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，所述NiCr35的粉末粒径为50-105um，所述Ti粉、Ｗ粉与Ｃ粉的粉末粒径为30-105um。
4.一种挤出机机筒的激光熔覆方法，基于权利要求1中所述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，在挤出机机筒的内壁半侧熔覆耐磨合金涂层，半侧熔覆非耐磨合金涂层，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，所述非耐磨合金涂层为Fe35粉末，包括如下化学成分：C 0.31%、B 1.11%、Si 1.22%、Cr 17.6%
6.根据权利要求5所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，步骤S2中，所述熔覆枪头的一侧输送镍铬基质粉末、硬质陶瓷颗粒，所述熔覆枪头的另一侧输送Fe35粉末。
7.根据权利要求6所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，步骤S2中，将所述NiCr35、Ti粉使用行星球磨机球磨1h，混合均匀后获得镍铬基质粉末；再将所述镍铬基质粉末与硬质陶瓷颗粒装入V型混料机，混合30min；后通过所述熔覆枪头送粉至熔池。
8.根据权利要求6所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，步骤S2中，所述熔覆枪头的一侧包括两个送粉通道，采用不同的载粉气流将所述镍铬基质粉末、硬质陶瓷颗粒输送至熔池。
9.一种熔覆枪头，用于权利要求8所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，包括枪头本体(1)、位于枪头本体(1)一端两侧相对设置的两个喷嘴(2)、位于枪头本体(1)中部的激光光源(8)、相对激光光源(8)设于枪头本体(1)端部的抛物面聚焦铜镜(6)以及分别与两喷嘴(2)相连通的送粉通道(3)，每个所述喷嘴(2)分别连通有两个送粉通道(3)，所述抛物面聚焦铜镜(6)能够使所述激光光源(8)发出的激光分别从两喷嘴(2)的中部射出。
10.根据权利要求9所述一种熔覆枪头，其特征在于，所述枪头本体(1)上还设置有保护气通道(4)以及冷却水路(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，包括镍铬基质粉末和硬质陶瓷颗粒，所述镍铬基质粉末包括nicr35和ti粉，所述硬质陶瓷颗粒包括ｗ粉与ｃ粉，其中，所述ti粉、ｗ粉与ｃ粉摩尔比为1:1:2。
2.根据权利要求1所述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，所述nicr35包括如下化学成分：c 0.5-0.6%、b 2.5-3.0%、si 3.5-4.0%、cr 13-14%、fe 4.5-5.5%、ni bal。
3.根据权利要求2所述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，所述nicr35的粉末粒径为50-105um，所述ti粉、ｗ粉与ｃ粉的粉末粒径为30-105um。
4.一种挤出机机筒的激光熔覆方法，基于权利要求1中所述一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，在挤出机机筒的内壁半侧熔覆耐磨合金涂层，半侧熔覆非耐磨合金涂层，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，所述非耐磨合金涂层为fe35粉末，包括如下化学成分：c 0.31%、b 1.11%、si 1.22%、cr 17.6%、ni 2.21%、mn0.20%、fe bal。
6.根据权利要求5所述一种挤出机机筒的激光熔覆方法，其特征在于，步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：周远东，王树良，李杰帅，陶汪，王威，洪臣，
申请(专利权)人：亚琛联合科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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