一种蜡烛成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡烛成型模具，属于蜡烛生产技术领域。一种蜡烛成型模具，包括第一压板和第二压板，所述第一压板的一侧设置有侧板，所述第二压板的一侧设置有侧板，所述侧板开设有条形孔，所述条形孔的内部设置有弹簧杆，所述第一压板的外表面开设有条形槽，所述第二压板的外表面开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有顶块，所述顶块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有弹簧，所述连接杆的另一端连接有弧形推板，所述第二压板的后部设置有压力机。本实用新型专利技术由上至下设置若干个顶块，使得脱离过程逐渐进行，避免施加过大力度造成的蜡烛损坏，且脱离更干净，效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛成型模具
本技术涉及蜡烛生产
，尤其涉及一种蜡烛成型模具。
技术介绍
蜡烛，作为一种常用的照明及装饰产品，适用于日常生活中的各行各业。在蜡烛的生产过程中，需要对蜡烛溶液进行塑形、加工等过程，最终做成一定的形状。在此过程中，蜡烛成型模具起到了重要的作用。然而因为蜡烛自身的特性，蜡烛成型后容易粘连在模具内，不好进行脱落。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中蜡烛在成型模具中脱落的问题，而提出的一种蜡烛成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蜡烛成型模具，包括第一压板和第二压板，所述第一压板的一侧设置有侧板，所述第二压板的一侧设置有侧板，所述侧板开设有条形孔，所述条形孔的内部设置有弹簧杆，所述第一压板的外表面开设有条形槽，所述第二压板的外表面开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有顶块，所述顶块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有弹簧，所述连接杆的另一端连接有弧形推板，所述第二压板的后部设置有压力机，所述第一压板的上部设置有升降板，所述升降板的下表面连接有长方体柱。优选的，所述第一压板的内侧设置有半圆槽，所述第二压板的内侧设置有半圆槽，所述第一压板和第二压板压合在一起组成完整的蜡烛模具槽。优选的，所述弹簧杆的数量为两个，两个所述弹簧杆分别设置于所述条形孔的上端和下端，所述弹簧杆可在所述条形孔的内部滑动。优选的，所述条形槽的数量为若干个，所述条形槽的数量与所述半圆槽的数量相匹配。优选的，所述顶块的数量为若干个，若干个所述顶块均匀设置在所述条形槽内。优选的，所述长方体柱的数量为若干个，所述长方体柱的数量与所述条形槽的数量相匹配，所述长方体柱一侧的部分位于所述条形槽内。与现有技术相比，本技术提供了一种蜡烛成型模具，具备以下有益效果：1、本技术，通过第一压板、第二压板、条形槽、顶块、连接杆、弹簧、弧形推板、压力机、升降板、长方体柱、半圆槽，使得设置对称的第一压板和第二压板，蜡烛在分离作用下初步脱离，之后在升降板作用下，长方体柱推动顶块带动弧形推板将蜡烛逐渐的全面脱离出模具，多级脱离方式脱离更高效。2、本技术，通过条形槽、顶块、连接杆、弹簧、弧形推板、压力机、升降板、长方体柱、半圆槽，使得长方体柱一侧的部分位于所述条形槽内精准导向，由上至下设置若干个顶块，使得脱离过程逐渐进行，避免施加过大力度造成的蜡烛损坏，且脱离更干净，效果更佳。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设置对称的第一压板和第二压板，蜡烛在分离作用下初步脱离，之后在升降板作用下，长方体柱推动顶块带动弧形推板将蜡烛逐渐的全面脱离出模具，多级脱离方式脱离更高效；长方体柱一侧的部分位于所述条形槽内精准导向，由上至下设置若干个顶块，使得脱离过程逐渐进行，避免施加过大力度造成的蜡烛损坏，且脱离更干净，效果更佳。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的右视结构示意图；图4为本技术的第一压板的右侧剖视结构示意图；图5为本技术的图4中A处的放大结构示意图；图6为本技术的弧形推板的俯视结构示意图；图7为本技术的条形槽的俯视剖视结构示意图。图中：1、第一压板；2、第二压板；3、侧板；4、条形孔；5、弹簧杆；6、条形槽；7、顶块；8、连接杆；9、弹簧；10、弧形推板；11、压力机；12、升降板；13、长方体柱；14、半圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-7，一种蜡烛成型模具，包括第一压板1和第二压板2，第一压板1的内侧设置有半圆槽14，第二压板2的内侧设置有半圆槽14，第一压板1和第二压板2压合在一起组成完整的蜡烛模具槽，对称的第一压板1和第二压板2，蜡烛在分离作用下初步脱离，第一压板1的一侧设置有侧板3，第二压板2的一侧设置有侧板3，侧板3开设有条形孔4，条形孔4的内部设置有弹簧杆5，弹簧杆5的数量为两个，两个弹簧杆5分别设置于条形孔4的上端和下端，弹簧杆5可在条形孔4的内部滑动，第一压板1的外表面开设有条形槽6，第二压板2的外表面开设有条形槽6，条形槽6的数量为若干个，条形槽6的数量与半圆槽14的数量相匹配，条形槽6的内部设置有顶块7，顶块7的数量为若干个，若干个顶块7均匀设置在条形槽6内，由上至下设置若干个顶块7，使得脱离过程逐渐进行，避免施加过大力度造成的蜡烛损坏，且脱离更干净，效果更佳，顶块7的一侧设置有连接杆8，连接杆8的外表面设置有弹簧9，连接杆8的另一端连接有弧形推板10，第二压板2的后部设置有压力机11，第一压板1的上部设置有升降板12，升降板12的下表面连接有长方体柱13，长方体柱13的数量为若干个，长方体柱13的数量与条形槽6的数量相匹配，长方体柱13一侧的部分位于条形槽6内精准导向。本技术中，通过第一压板1、第二压板2、条形槽6、顶块7、连接杆8、弹簧9、弧形推板10、压力机11、升降板12、长方体柱13、半圆槽14，使得设置对称的第一压板1和第二压板2，蜡烛在分离作用下初步脱离，之后在升降板12作用下，长方体柱13推动顶块7带动弧形推板10将蜡烛逐渐的全面脱离出模具，多级脱离方式脱离更高效；通过条形槽6、顶块7、连接杆8、弹簧9、弧形推板10、压力机11、升降板12、长方体柱13、半圆槽14，使得长方体柱13一侧的部分位于条形槽6内精准导向，由上至下设置若干个顶块7，使得脱离过程逐渐进行，避免施加过大力度造成的蜡烛损坏，且脱离更干净，效果更佳，在升降板12作用下，长方体柱13推动顶块7带动弧形推板10将蜡烛逐渐的全面脱离出模具，多级脱离方式脱离更高效。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡烛成型模具，包括第一压板(1)和第二压板(2)，其特征在于，所述第一压板(1)的一侧设置有侧板(3)，所述第二压板(2)的一侧设置有侧板(3)，所述侧板(3)开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)的内部设置有弹簧杆(5)，所述第一压板(1)的外表面开设有条形槽(6)，所述第二压板(2)的外表面开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内部设置有顶块(7)，所述顶块(7)的一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面设置有弹簧(9)，所述连接杆(8)的另一端连接有弧形推板(10)，所述第二压板(2)的后部设置有压力机(11)，所述第一压板(1)的上部设置有升降板(12)，所述升降板(12)的下表面连接有长方体柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛成型模具，包括第一压板(1)和第二压板(2)，其特征在于，所述第一压板(1)的一侧设置有侧板(3)，所述第二压板(2)的一侧设置有侧板(3)，所述侧板(3)开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)的内部设置有弹簧杆(5)，所述第一压板(1)的外表面开设有条形槽(6)，所述第二压板(2)的外表面开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内部设置有顶块(7)，所述顶块(7)的一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面设置有弹簧(9)，所述连接杆(8)的另一端连接有弧形推板(10)，所述第二压板(2)的后部设置有压力机(11)，所述第一压板(1)的上部设置有升降板(12)，所述升降板(12)的下表面连接有长方体柱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种蜡烛成型模具，其特征在于，所述第一压板(1)的内侧设置有半圆槽(14)，所述第二压板(2)的内侧设置有半圆槽(14)，所述第一压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程相松，程相林，李世峰，
申请(专利权)人：民权竹山尖工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41