显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种显示面板及其制作方法。该显示面板包括显示区域和与显示区域相邻的非显示区域，还包括：基板；第一间隔物，设于非显示区；以及第二间隔物，设于显示区，其中第一间隔物背向基板的一端与基板之间的距离大于第二间隔物背向基板的一端与基板之间的距离。由此能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
技术介绍
目前，有机电致发光二极体(Organiclightemittingdiode，OLED)显示器的发光层主要依靠蒸镀设备来镀膜。蒸镀就是在真空中通过电流加热，电子束轰击加热和激光加热等方法，使被蒸材料蒸发成原子或分子，它们随即以较大的自由程作直线运动，碰撞基板表面而凝结，从而形成薄膜。然而，在蒸镀时，掩模板与基板之上的像素定义层上的间隔物之间会存在接触刮伤，导致间隔物上的有机膜层脱落，而脱落的有机膜层会在基板上形成颗粒，从而会导致后续的薄膜封装(ThinFilmEncapsulation，TFE)时产生裂缝。由此，空气中的水氧容易从该裂缝入侵，从而出现显示面板暗点等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述内容，本专利技术提出了一种显示面板及其制作方法，能够避免像素定义层上的间隔物的有机膜层脱落，从而能够避免薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。本专利技术的一方面提供了一种显示面板，包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域，所述显示面板包括：基板；第一间隔物，设于所述非显示区；以及第二间隔物，设于所述显示区，其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。在一优选实施例中，所述显示面板还包括：像素定义层，设于所述显示区域，并设于所述基板之上；以及裂纹阻挡部，设于所述非显示区域，并设于所述基板上，其中所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。在一优选实施例中，所述第一间隔物在所述基板上的投影的宽度小于所述裂纹阻挡部在所述基板上的投影的宽度。在一优选实施例中，所述显示面板还包括平坦化层，所述平坦化层设于所述基板和所述像素定义层之间，并且，所述平坦化层设有缺口，所述裂纹阻挡部设于所述缺口之中。在一优选实施例中，所述显示面板还包括：阳极，设于所述平坦化层上，并与所述像素定义层间隔开；以及薄膜封装层，覆盖所述像素定义层和所述阳极。在一优选实施例中，所述第一间隔物与所述第二间隔物具有相同的高度，所述裂纹阻挡部的高度大于所述像素定义层和所述平坦化层的高度。在一优选实施例中，所述第一间隔物与所述第二间隔物同层地设置。在一优选实施例中，所述第一间隔物的材料为无机物。本专利技术的另一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：提供一基板，所述显示面板包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域；在所述非显示区形成第一间隔物；以及在所述显示区形成第二间隔物，其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。在一优选实施例中，所述显示面板的制作方法还包括如下步骤：在所述基板之上形成像素定义层，其中所述像素定义层设于所述显示区域；以及在所述基板上形成裂纹阻挡部，其中所述裂纹阻挡部设于所述非显示区域，其中，所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。本专利技术的显示面板及其制作方法通过设置所述第一间隔物和所述第二间隔物，并使得所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，由此在显示面板的制程中，掩模板会先与所述非显示区域的所述第一间隔物接触，由此能够避免所述第二间隔物的有机膜层脱落，从而能够避免在薄膜封装时裂缝的产生，由此减少水氧入侵的风险，并提高显示面板的品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术一实施例的显示面板的截面示意图。图2是根据本专利技术另一实施例的显示面板的截面示意图。图3是是制作根据本专利技术一实施例的显示面板的流程图。附图标记说明：100显示面板100A显示区域100B非显示区域101基板102第一间隔物103第二间隔物104掩模板200显示面板200A显示区域200B非显示区域201基板202第一间隔物203第二间隔物204掩模板205像素定义层206裂纹阻挡部207平坦化层h1-h4高度S1-S3步骤。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。应理解的是，当元件、层、区域或组件被称为“在”另一元件、层、区域或组件“上”、“连接到”或“结合到”另一元件、层、区域或组件时，该元件、层、区域或组件可以直接在所述另一元件、层、区域或组件上、直接连接到或直接结合到所述另一元件、层、区域或组件，或者可以存在一个或多个中间元件、层、区域或组件。然而，“直接连接/直接结合”指的是一个组件直接连接或结合另一组件而没有中间组件。同时，可以对描述组件之间的关系的诸如“在……之间”、“直接在……之间”或者“与……邻近”和“直接与……邻近”的其它表述进行类似地解释。此外，还将理解的是，当元件或层被称为“在”两个元件或层“之间”时，该元件或层可以是位于所述两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或多个中间元件或层。以下，将参照附图来详细地描述本专利技术的实施例。参照图1，图1是根据本专利技术一实施例的显示面板的截面示意图。如图所示，提供了一种显示面板100，所述显示面板100包括显示区域100A和与所述显示区域100A相邻的非显示区域100B。所述显示面板100包括：基板101；第一间隔物102，设于所述非显示区域100B；以及第二间隔物103，设于所述显示区域100A。此外，所述第一间隔物102背向所述基板101的一端与所述基板101之间的距离大于所述第二间隔物103背向所述基板101的一端与所述基板101之间的距离。即，在图1中，所述第一间隔物102的高度h1大于所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域，其特征在于，所述显示面板包括：/n基板；/n第一间隔物，设于所述非显示区；以及/n第二间隔物，设于所述显示区，/n其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域，其特征在于，所述显示面板包括：
基板；
第一间隔物，设于所述非显示区；以及
第二间隔物，设于所述显示区，
其中，所述第一间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离大于所述第二间隔物背向所述基板的一端与所述基板之间的距离，所述第一间隔物用以在蒸镀时限位掩模板。


2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，还包括：
像素定义层，设于所述显示区域，并设于所述基板之上；以及
裂纹阻挡部，设于所述非显示区域，并设于所述基板上，
其中所述第一间隔物设于所述裂纹阻挡部上，并且所述第二间隔物设于所述像素定义层上。


3.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述第一间隔物在所述基板上的投影的宽度小于所述裂纹阻挡部在所述基板上的投影的宽度。


4.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，还包括平坦化层，所述平坦化层设于所述基板和所述像素定义层之间，并且，所述平坦化层设有缺口，所述裂纹阻挡部设于所述缺口之中。


5.根据权利要求4所述显示面板，其特征在于，还包括：
阳极，设于所述平坦化层上，并与所述像素定义层间隔开；以及
薄膜封装层，覆盖所述像素...

【专利技术属性】
技术研发人员：段廷原，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44