一种用于大型钢垫板吊运的索具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型钢垫板吊运的索具，包括多个吊点支座和吊钩，多个吊点支座与钢垫板固定设置，吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；吊点支座内具有供凸台滑动的腔室，腔室的横截面与凸台匹配，腔室端部设有供凸台伸入的槽口。钢垫板上开设与吊点支座配合的开孔，吊点支座穿过开孔后通过焊接方式与钢垫板固定。本实用新型专利技术的索具制作加工简单、易于操作，提高了钢垫板吊运的安全性、降低了吊运难度，减少了人力成本。简化了钢垫板起吊挂钩环节的操作，使得吊运过程不再繁琐。钢垫板吊运过程更加平稳、高效、安全，大大提高了生产作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢垫板吊运的索具
本技术涉及一种索具，尤其涉及一种用于大型钢垫板吊运的索具，属于钢垫板吊运

技术介绍
码头线材装船作业过程中，需要使用移动机械在暗舱内辅助作业以吊运整堆线材。为保护线材不被移动机械的履带损伤，需使用宽厚型钢垫板铺设在线材表面，以便移动机械转向和行走。现有技术中钢垫板吊运一般使用常规钢板夹或索具，需要2人以上将钢板垫起一定的挂钩高度，既影响作业进度，又存在钢垫板吊运滑落的安全隐患。因此，需要设计一种专门用于宽厚型钢垫板吊运的索具，提高吊运效率以及作业的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的码头线材吊运装船作业效率低、存在安全隐患的不足，提供一种用于大型钢垫板吊运的索具，技术方案如下：一种用于大型钢垫板吊运的索具，包括多个吊点支座和吊钩，多个吊点支座与钢垫板固定设置，吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；吊点支座内具有供凸台滑动的腔室，腔室的横截面与凸台匹配，腔室端部设有供凸台伸入的槽口。进一步地，钢垫板上开设与吊点支座配合的开孔，吊点支座穿过开孔后通过焊接方式与钢垫板固定。进一步地，吊点支座底部凸设有止挡部。进一步地，多个吊点支座均匀设置在钢垫板上。进一步地，多个吊点支座的槽口远离钢垫板中心设置，以使吊钩起吊时卡设于吊点支座的腔室内。进一步地，吊钩与链条索具可拆卸地连接于贯穿孔内。优选地，吊钩与链条索具通过卸扣连接于贯穿孔内。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术的索具制作加工简单、易于操作，提高了钢垫板吊运的安全性、降低了吊运难度，减少了人力成本。简化了钢垫板起吊挂钩环节的操作，使得吊运过程不再繁琐。钢垫板吊运过程更加平稳、高效、安全，大大提高了生产作业效率。附图说明图1是本技术的索具的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的俯视图；图4是本技术的索具的使用状态图；图中：1-钢垫板、11-开孔、2-吊点支座、21-腔室、211-槽口、22-止挡部、3-吊钩、31-贯穿孔、32-凸台、4-链条索具。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种用于大型钢垫板吊运的索具，包括4个吊点支座2和4个吊钩3，4个吊点支座2与钢垫板1固定设置，吊钩3一端具有连接链条索具4的贯穿孔31，另一端设置凸台32；吊点支座2内具有供凸台32滑动的腔室21，腔室21的横截面与凸台32匹配，腔室21端部设有供凸台32伸入的槽口211。本实施例中具体地，钢垫板1上开设与吊点支座2配合的开孔11，吊点支座2穿过开孔11后通过焊接方式与钢垫板1固定。各焊接位置已在图1示出。本实施例中具体地，吊点支座2底部凸设有止挡部22。本实施例中具体地，4个吊点支座2均匀设置在钢垫板1上。具体地，如图3所示，吊点支座2在钢板上的布置方向为钢垫板1上均匀开设4个开孔11，将吊点支座2正反两面与钢板1焊接，吊钩3与吊点支座2槽口211间隙配合使用。如图2所示，本实施例中具体地，4个吊点支座2的槽口211远离钢垫板1中心设置，以使吊钩3起吊时卡设于吊点支座2的腔室21内。如图3所示，本实施例中具体地，吊钩3与链条索具4可拆卸地连接于贯穿孔31内。本实施例中作为优选方式，吊钩3与链条索具4通过卸扣连接于贯穿孔31内。本实施例中的吊点支座2为“沉孔式”，吊钩3呈“T字型”，当“沉孔式”吊点支座2置于水平面时，“T字型”吊钩3与“沉孔式”吊点支座2的槽口211之间的配合具备一定的安装空间，在安装吊钩3时，能轻松置入吊点支座2的槽口211中，在起吊设备的吊运下吊钩3在吊点支座2的腔室21内滑动，直至腔室21末端封闭处。当“T字型”吊钩3与“沉孔式”吊点支座2配合安装后，可将钢板平稳起吊。4只“T字型”吊钩3分别配装于4条链条索具4上。通过在钢垫板1上安装了4个“沉孔式”的吊点支座2以及配套使用的“T字型”吊钩3，分别与4个吊点支座2配合使用。吊钩3与吊点支座2“挂钩过程”无需垫高钢板，只需1人简单完成挂钩操作。本技术的索具是应用于线材装船工艺中钢垫板吊运的专用索具。当需要转移钢垫板的摆放位置时，例如将原本放置在水平地面上或线材表面的钢垫板进行移动，采用本技术的索具操作挂钩时，无需人工将钢垫板垫起一定的挂钩高度，只需1人即可完成挂钩操作，节省了人力成本、提高了吊运效率。此时设置在钢板上的吊点可免于受移动机械履带碾压，而造成损坏，确保了钢板吊运作业的平稳性、安全性和高效性。本技术的索具制作加工简单、易于操作，提高了钢垫板吊运的安全性、降低了吊运难度，减少了人力成本。简化了钢垫板起吊挂钩环节的操作，使得吊运过程不再繁琐。钢垫板吊运过程更加平稳、高效、安全，大大提高了生产作业效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，包括多个吊点支座和吊钩，/n多个所述吊点支座与钢垫板固定设置，/n所述吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；/n所述吊点支座内具有供所述凸台滑动的腔室，所述腔室的横截面与所述凸台匹配，所述腔室端部设有供所述凸台伸入的槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，包括多个吊点支座和吊钩，
多个所述吊点支座与钢垫板固定设置，
所述吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；
所述吊点支座内具有供所述凸台滑动的腔室，所述腔室的横截面与所述凸台匹配，所述腔室端部设有供所述凸台伸入的槽口。


2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，
所述钢垫板上开设与所述吊点支座配合的开孔，所述吊点支座穿过所述开孔后通过焊接方式与所述钢垫板固定。


3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，所述吊点支座底部凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永刚，何巡宇，何运鑫，郭海峰，
申请(专利权)人：江苏宏泰物流有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32