一种片状零件堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件堆叠设备技术领域，具体为一种片状零件堆叠装置。该片状零件堆叠装置，用于由下至上堆叠片状零件，包括顶料机构以及两个相对设置的挡料板；所述顶料机构位于两个挡料板之间，用于将片状零件由下至上顶升；两个所述挡料板相对侧均设置有用于抵接顶升后的片状零件的抵接件。本实用新型专利技术的有益效果是：本片状零件堆叠装置，适用于片状零件的堆叠过程中，采用从下方进料的方式，使得最先放置的片状零件位于最上方，保证最先放置的零件能被最先取用，避免片状零件因停滞时间过长未被取用而被氧化，保证零件的结构性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种片状零件堆叠装置
本技术涉及零件堆叠设备
，具体为一种片状零件堆叠装置。
技术介绍
冲压生产中，通过模具对片状零件进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形以及铆接等等工序，从而生产出对应形状的工件；片状零件在加工过程前，片状零件一般采用堆叠的方式进行储存。一般采用人工堆料的方式进行叠放的过程中，一般采用由下至上的方式堆叠，每次堆叠的片状零件都放置在前一个片状零件的上方，因此堆叠完成后，最先放置的零件位于最下面一层，最后放置的零件在最上面的一层；采用这种堆料的方式，有序性较差，取用片状零件时一般先取用最上面的片状零件，因此最先存放的片状零件反而容易停滞过长的时间，导致最下方的片状零件容易氧化。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种片状零件堆叠装置来解决上述片状零件在存放的过程中最先存放的片状零件反而容易停滞过长的时间，导致最下方的片状零件容易氧化的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种片状零件堆叠装置，用于由下至上堆叠片状零件，包括顶料机构以及两个相对设置的挡料板；所述顶料机构位于两个挡料板之间，用于将片状零件由下至上顶升；两个所述挡料板相对侧均设置有用于抵接顶升后的片状零件的抵接件。进一步，所述挡料板上还开设有与抵接件相适配的弧形槽；所述抵接件包括抵接端和连接端；所述抵接件的连接端铰接于弧形槽内；所述抵接件沿下方偏转至最大角度后，两个所述抵接件抵接端之间的间距小于片状零件的尺径。进一步，所述顶料机构包括顶料板以及设置在顶料板下方的顶升气缸；所述顶升气缸用于带动顶料板沿竖直方向推送片状零件。进一步，所述顶升气缸设有多个，多个所述顶升气缸沿顶料板下方均匀分布。进一步，所述顶料板的顶部还设置有缓冲垫。进一步，还包括设置在顶料机构底部的移动机构，所述移动机构用于带动顶料机构沿水平方向输送片状零件。进一步，所述移动机构包括固定平台、移动平台以及移动组件；所述移动组件设置在固定平台和移动平台之间，所述移动组件用于带动移动平台往复移动。进一步，所述移动组件包括线性导轨、丝杆以及电机；所述电机的输出轴与丝杆驱动连接。进一步，所述线性导轨为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨以及滚珠直线导轨中的一种。本技术的有益效果是：本片状零件堆叠装置，适用于片状零件的堆叠过程中，采用从下方进料的方式，使得最先放置的片状零件位于最上方，保证最先放置的零件能被最先取用，避免片状零件因停滞时间过长未被取用而被氧化，保证零件的结构性能不受影响。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术另一个工作状态的结构示意图；图3为本技术移动机构的结构示意图；图4为本技术抵接件的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶料机构，101、顶料板，102、顶升气缸，103、缓冲垫，2、挡料板，201、弧形槽，3、抵接件，4、移动机构，401、固定平台，402、移动平台，403、移动组件，404、线性导轨，405、丝杆，406、电机、5、片状零件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1、图2所示，本实用设计的片状零件堆叠装置，用于由下至上堆叠片状零件，包括顶料机构1以及两个相对设置的挡料板2；所述顶料机构1位于两个挡料板2之间，用于将片状零件由下至上顶升；两个所述挡料板2相对侧均设置有用于抵接顶升后的片状零件的抵接件3。其中，所述挡料板2上还开设有与抵接件3相适配的弧形槽201；所述抵接件3包括抵接端和连接端；所述抵接件3的连接端铰接于弧形槽201内；所述抵接件3沿下方偏转至最大角度后，两个所述抵接件3抵接端之间的间距小于片状零件的尺径；所述抵接件3的截面为“鱼鳍形”，具体如图4所示；片状零件上料状态如图1所示，抵接件3由上至下的偏转角度范围为0－90度；当片状零件由下至上顶升的过程中，片状会推动抵接件3向上方发生偏转，直至整个片状高于抵接件3，此时抵接件3在自身重力的作用下，自然向下方回转，直至两个抵接件3悬停至间距最小的位置，随片状零件下移，即承载在两个抵接件3上；当推送下一个片状零件时，往复上一个工作循环，使得后一个片状零件从下方顶升，以将整个片状零件同步托起，即完成零件的上料，实现了最先放置的片状零件位于最上方，多个片状零件堆叠完毕后的状态如图2所示；以便后续取料的过程中，可最先取用最先放置的片状零件，避免片状零件因停滞时间过长未被取用而被氧化，保证零件的结构性能不受影响。在本实施例中，所述顶料机构1包括顶料板101以及设置在顶料板101下方的顶升气缸102；所述顶升气缸102用于带动顶料板101沿竖直方向推送片状零件；所述顶升气缸102设有多个，多个所述顶升气缸102沿顶料板101下方均匀分布；通过顶料板101承载需叠加的片状零件，在顶升气缸102的推动下，以实现片状零件沿两个挡料板2之间向上顶升。另外，所述顶料板101的顶部还设置有缓冲垫103，缓冲垫103可由橡胶制成，通过缓冲垫103承载片状零件，避免顶升过程中应力过道而导致片状零件变形。在本实施例中，如图3所示，该片状零件堆叠装置还包括设置在顶料机构1底部的移动机构4，所述移动机构4用于带动顶料机构1沿水平方向输送片状零件，通过移动机构4带动顶料机构1往复移动，方便工作人员放置所需叠加存放的片状，也提升了零件转运效率。其中，所述移动机构4包括固定平台401、移动平台402以及移动组件403；所述移动组件403设置在固定平台401和移动平台402之间，所述移动组件403用于带动移动平台402往复移动，顶料机构1设置在移动平台402上；所述移动组件403包括线性导轨404、丝杆405以及电机406；所述电机406的输出轴与丝杆405驱动连接；通过两组线性导轨404对称设置在固定平台401和移动平台402之间；丝杆405沿线性导轨404移动方向布置，通过丝杆405的滑块设置在固定平台401和移动平台402之间，通过电机406进行驱动，以带动移动平台402。需要说明的是，所述线性导轨404为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨以及滚珠直线导轨中的一种。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状零件堆叠装置，用于由下至上堆叠片状零件，其特征在于，包括顶料机构(1)以及两个相对设置的挡料板(2)；所述顶料机构(1)位于两个挡料板(2)之间，用于将片状零件由下至上顶升；两个所述挡料板(2)相对侧均设置有用于抵接顶升后的片状零件的抵接件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种片状零件堆叠装置，用于由下至上堆叠片状零件，其特征在于，包括顶料机构(1)以及两个相对设置的挡料板(2)；所述顶料机构(1)位于两个挡料板(2)之间，用于将片状零件由下至上顶升；两个所述挡料板(2)相对侧均设置有用于抵接顶升后的片状零件的抵接件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种片状零件堆叠装置，其特征在于，所述挡料板(2)上还开设有与抵接件(3)相适配的弧形槽(201)；所述抵接件(3)包括抵接端和连接端；所述抵接件(3)的连接端铰接于弧形槽(201)内；所述抵接件(3)沿下方偏转至最大角度后，两个所述抵接件(3)抵接端之间的间距小于片状零件的尺径。


3.根据权利要求1所述的一种片状零件堆叠装置，其特征在于，所述顶料机构(1)包括顶料板(101)以及设置在顶料板(101)下方的顶升气缸(102)；所述顶升气缸(102)用于带动顶料板(101)沿竖直方向推送片状零件。


4.根据权利要求3所述的一种片状零件堆叠装置，其特征在于，所述顶升气缸(102)设有多个，多个所述顶升气缸(102)沿顶料板(101)下方均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓冲，
申请(专利权)人：襄阳元创汽车零部件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42