一种定量粉体包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量粉体包装秤，其结构包括存储箱、出料筒、输送板、支撑台、底板、支撑架,本实用新型专利技术一种定量粉体包装秤，在出料筒内的流通槽有粉末进行输送的时候，流动的粉末会对重力连接套进行推动施压，使其带动震动板在震动隔槽上向下垂直滑动，从而使震动隔板上的拨动杆一并下移，当粉末物料停止输送后，滑动块便会受弹簧槽推动的影响自动回弹，使其上的拨动杆与连接块撞击，从而使外壳产生震动，将其上的粉末震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对排放筒上的排放口上粘附的粉状物料进行震动清理，无需工作人员在每次使用完设备后，对排放口上的粉末清理造成不便。

【技术实现步骤摘要】
一种定量粉体包装秤
本技术是一种定量粉体包装秤，属于包装秤

技术介绍
定量粉体包装秤是一种能够对粉状物料进行定量称送，对其进行包装输送，其使用方便，加工效率高，能够大批量的对粉状物料进行生产加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：包装秤在进行排放物料进行包装的时候，由于排放的是粉状物料，其材质较轻，在经由出料筒排放的时候，易粘附于出料筒的排放口上不易掉落下来，导致工作人员每次使用完设备都需要对排放口上粘附的粉末进行清理，较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种定量粉体包装秤，以解决的现有技术包装秤在进行排放物料进行包装的时候，由于排放的是粉状物料，其材质较轻，在经由出料筒排放的时候，易粘附于出料筒的排放口上不易掉落下来，导致工作人员每次使用完设备都需要对排放口上粘附的粉末进行清理，较为不便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种定量粉体包装秤，其结构包括存储箱、出料筒、输送板、支撑台、底板、支撑架,所述存储箱的底端与出料筒的顶端相焊接，所述出料筒位于输送板的上方，所述支撑台与底板为一体化结构，所述支撑架的底端与底板的顶端相焊接，所述出料筒包括震动隔槽、外壳、震动板、滑动块、重力连接套、连接块、弹簧槽、拨动杆、流通槽，所述震动隔槽与外壳为一体化结构，所述震动板的底端与滑动块的顶端相焊接，所述滑动块嵌入安装在弹簧槽上，所述重力连接套的顶端与滑动块的底端为一体化结构，所述连接块与拨动杆活动触碰，所述弹簧槽设于外壳内，所述拨动杆嵌入安装在震动板上，所述流通槽与外壳为一体化结构，所述外壳的顶端与存储箱的底端相焊接，所述外壳位于输送板的上方。进一步地，所述出料筒位于支撑架的前方。进一步地，所述存储箱的底端与支撑架的顶端相焊接。进一步地，所述震动隔槽为长方体空槽结构。进一步地，所述连接块为半圆球体结构。进一步地，所述重力连接套为长方体框架结构。进一步地，所述连接块采用合金材质制成，具有较好的硬度。有益效果本技术一种定量粉体包装秤，通过出料筒从存储箱内提取定量的粉末物料，使其填装至输送板上的包装袋中进行包装，再经由输送板进行输送，在出料筒内的流通槽有粉末进行输送的时候，流动的粉末会对重力连接套进行推动施压，使其带动震动板在震动隔槽上向下垂直滑动，从而使震动隔板上的拨动杆一并下移，当粉末物料停止输送后，滑动块便会受弹簧槽推动的影响自动回弹，使其上的拨动杆与连接块撞击，从而使外壳产生震动，将其上的粉末震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对排放筒上的排放口上粘附的粉状物料进行震动清理，无需工作人员在每次使用完设备后，对排放口上的粉末清理造成不便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种定量粉体包装秤的结构示意图；图2为本技术出料筒右视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术出料筒右视图运行后的横截面详细结构示意图。图中：存储箱-1、出料筒-2、输送板-3、支撑台-4、底板-5、支撑架-6、震动隔槽-21、外壳-22、震动板-23、滑动块-24、重力连接套-25、连接块-26、弹簧槽-27、拨动杆-28、流通槽-29。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种定量粉体包装秤技术方案：其结构包括存储箱1、出料筒2、输送板3、支撑台4、底板5、支撑架6,所述存储箱1的底端与出料筒2的顶端相焊接，所述出料筒2位于输送板3的上方，所述支撑台4与底板5为一体化结构，所述支撑架6的底端与底板5的顶端相焊接，所述出料筒2包括震动隔槽21、外壳22、震动板23、滑动块24、重力连接套25、连接块26、弹簧槽27、拨动杆28、流通槽29，所述震动隔槽21与外壳22为一体化结构，所述震动板23的底端与滑动块24的顶端相焊接，所述滑动块24嵌入安装在弹簧槽27上，所述重力连接套25的顶端与滑动块24的底端为一体化结构，所述连接块26与拨动杆28活动触碰，所述弹簧槽27设于外壳22内，所述拨动杆28嵌入安装在震动板23上，所述流通槽29与外壳22为一体化结构，所述外壳22的顶端与存储箱1的底端相焊接，所述外壳22位于输送板3的上方，所述出料筒2位于支撑架6的前方，所述存储箱1的底端与支撑架6的顶端相焊接，所述震动隔槽21为长方体空槽结构，所述连接块26为半圆球体结构，所述重力连接套25为长方体框架结构，所述连接块26采用合金材质制成，具有较好的硬度。在需要使用设备来进行包装称量的时候，通过出料筒2从存储箱1内提取定量的粉末物料，使其填装至输送板3上的包装袋中进行包装，再经由输送板3进行输送，在出料筒2内的流通槽29有粉末进行输送的时候，流动的粉末会对重力连接套25进行推动施压，使其带动震动板23在震动隔槽21上向下垂直滑动，从而使震动隔板21上的拨动杆28一并下移，当粉末物料停止输送后，滑动块24便会受弹簧槽27推动的影响自动回弹，使其上的拨动杆28与连接块26撞击，从而使外壳22产生震动，将其上的粉末震动掉落下来。本技术解决现有技术包装秤在进行排放物料进行包装的时候，由于排放的是粉状物料，其材质较轻，在经由出料筒排放的时候，易粘附于出料筒的排放口上不易掉落下来，导致工作人员每次使用完设备都需要对排放口上粘附的粉末进行清理，较为不便的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过出料筒2从存储箱1内提取定量的粉末物料，使其填装至输送板3上的包装袋中进行包装，再经由输送板3进行输送，在出料筒2内的流通槽29有粉末进行输送的时候，流动的粉末会对重力连接套25进行推动施压，使其带动震动板23在震动隔槽21上向下垂直滑动，从而使震动隔板21上的拨动杆28一并下移，当粉末物料停止输送后，滑动块24便会受弹簧槽27推动的影响自动回弹，使其上的拨动杆28与连接块26撞击，从而使外壳22产生震动，将其上的粉末震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对排放筒上的排放口上粘附的粉状物料进行震动清理，无需工作人员在每次使用完设备后，对排放口上的粉末清理造成不便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量粉体包装秤，其结构包括存储箱(1)、出料筒(2)、输送板(3)、支撑台(4)、底板(5)、支撑架(6),其特征在于：/n所述存储箱(1)的底端与出料筒(2)的顶端相焊接，所述出料筒(2)位于输送板(3)的上方，所述支撑台(4)与底板(5)为一体化结构，所述支撑架(6)的底端与底板(5)的顶端相焊接，所述出料筒(2)包括震动隔槽(21)、外壳(22)、震动板(23)、滑动块(24)、重力连接套(25)、连接块(26)、弹簧槽(27)、拨动杆(28)、流通槽(29)，所述震动隔槽(21)与外壳(22)为一体化结构，所述震动板(23)的底端与滑动块(24)的顶端相焊接，所述滑动块(24)嵌入安装在弹簧槽(27)上，所述重力连接套(25)的顶端与滑动块(24)的底端为一体化结构，所述连接块(26)与拨动杆(28)活动触碰，所述弹簧槽(27)设于外壳(22)内，所述拨动杆(28)嵌入安装在震动板(23)上，所述流通槽(29)与外壳(22)为一体化结构，所述外壳(22)的顶端与存储箱(1)的底端相焊接，所述外壳(22)位于输送板(3)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量粉体包装秤，其结构包括存储箱(1)、出料筒(2)、输送板(3)、支撑台(4)、底板(5)、支撑架(6),其特征在于：
所述存储箱(1)的底端与出料筒(2)的顶端相焊接，所述出料筒(2)位于输送板(3)的上方，所述支撑台(4)与底板(5)为一体化结构，所述支撑架(6)的底端与底板(5)的顶端相焊接，所述出料筒(2)包括震动隔槽(21)、外壳(22)、震动板(23)、滑动块(24)、重力连接套(25)、连接块(26)、弹簧槽(27)、拨动杆(28)、流通槽(29)，所述震动隔槽(21)与外壳(22)为一体化结构，所述震动板(23)的底端与滑动块(24)的顶端相焊接，所述滑动块(24)嵌入安装在弹簧槽(27)上，所述重力连接套(25)的顶端与滑动块(24)的底端为一体化结构，所述连接块(26)与拨动杆(28)活动触碰，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董正伟，董楚晴，郑梅珊，
申请(专利权)人：福建达道食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35