一种用于锌灰收集分离打包的自动装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于热镀锌锌灰处理技术领域，具体涉及一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体，锌锅体左端设有锌液池，锌锅体右端还设有搅拌提升机、震动筛分机和称重输送台，搅拌提升机左侧在锌液池内，且搅拌提升机右侧与震动筛分机连接，震动筛分机通过输送单元与称重输送台连接。本发明专利技术还提供了该装置的使用方法，包括收集锌液、筛分锌灰和输送锌灰等步骤。本发明专利技术通过搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来，再通过震动筛分机对锌灰进行筛分，将大颗粒锌灰重新送回锌液池中进行溶解，提高金属锌的生产率；通过输送单元将锌灰输送到称重输送台中进行自动打包作业，输送单元还能对锌灰进行降温，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌灰收集分离打包的自动装置及其使用方法
本专利技术属于热镀锌锌灰处理
，具体涉及一种用于锌灰收集分离打包的自动装置及其使用方法。
技术介绍
工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的1/3。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。锌灰是热镀锌厂在生产过程中产生的一种副产品，主要成分为金属锌、氧化物及其他杂质，其中金属锌有着较高的经济价值。目前广泛使用的是搅灰机，搅灰机放置在锅台旁，人工把锌灰舀入搅灰机，利用余热把锌粒及锌块熔化流入锅中重新使用。公开号为CN112143998A的专利公开了一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，用于连续热镀锌高速机组的环保锌灰处理，属于热镀锌炉鼻子锌灰处理设备制造
，包括从炉鼻子靠近退火炉一端至炉鼻子靠近锌锅一端依次设置第一抽吸腔室、第二抽吸腔室、第三抽吸腔室、气体喷射腔室的板式锌灰抽吸器，以及与板式锌灰抽吸器连接的截面同圆心的气体喷射管道和气体抽吸管道,本专利技术采用板式锌灰抽吸器配合外部管道是气体抽吸管道、内部管道是气体喷射管道的气体输送同心管道的方式，设计一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，解决了立式退火炉的炉鼻子在浸没于锌锅中的液态锌中，锌灰随着带钢运行方向粘附在带钢上产生锌灰缺陷的问题。但是，仍然存在下列问题：现有传统的搅灰机工作时需要人工辅助，锌灰分离出的锌少，同时分离后的余灰不能自动打包工作效率低，占用大量的时间。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，用以解决现有传统的搅灰机工作时需要人工辅助，锌灰分离出的锌少，同时分离后的余灰不能自动打包工作效率低，占用大量的时间等问题，本专利技术还提供了该装置的使用方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体，所述锌锅体左端设有锌液池，所述锌锅体右端还设有搅拌提升机、震动筛分机和称重输送台，所述搅拌提升机左侧在锌液池内，且所述搅拌提升机右侧与震动筛分机连接，所述震动筛分机通过输送单元与称重输送台连接；所述震动筛分机又包括筛分壳体，以及安装在筛分壳体内部的筛板，所述筛板前端高于后端，所述筛分壳体前端上部开设有筛分进灰口，所述筛分壳体下部还开设有筛分出灰口；所述筛分壳体下部还设有数个均匀分布的震动弹簧，每个所述震动弹簧下端安装在锌锅体上方；所述筛分壳体后端还开设有回液口，所述回液口外部连接有回液管，所述回液管通向锌液池。所述锌液池内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，所述搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口送入震动筛分机中；在所述震动筛分机中，大颗粒锌灰从筛板上方滚过，再从回液管重新送回至锌液池，再次溶解，回收利用，提高金属锌的生产率；而剩余的锌灰穿过筛板，并从所述筛分出灰口落向输送单元，实现锌灰的筛分，保证进入输送单元的锌灰能够在输送单元中顺利输送。所述称重输送台对输送单元中输送过来的锌灰进行持续的自动打包工作；整个装置能够自动化完成锌灰的收集、筛分和打包工序；降低了人工的作业强度，让人从恶劣的环境中解放出来。进一步，所述输送单元又包括输灰管和串联在输灰管上的抽吸结构，所述输灰管左端设有输灰漏斗，且输灰漏斗位于筛分出灰口下方，所述输灰管右端设有旋风冷却下料塔，所述旋风冷却下料塔下部开有下料口，所述下料口处设有第二压力阀。筛分出灰口落出的锌灰从输灰漏斗进入输灰管，所述抽吸结构产生气流，将输灰漏斗中的锌灰通过输灰管输送到旋风冷却下料塔中，锌灰在输灰管和旋风冷却下料塔中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔下端锌灰堆积到一定量后，所述第二压力阀开启，锌灰落入到称重输送台中。进一步，所述抽吸结构又包括负压罐和真空输送罐，所述负压罐在真空输送罐上方，且输灰管从左到右先后连接负压罐与真空输送罐；所述负压罐一侧还通过负压管连接有第一罗茨风机；所述真空输送罐一侧还通过正压管连接有第二罗茨风机；所述负压罐内部设有分隔板，且所述分隔板上还设有数个过滤袋，所述分隔板上部的空间为净化空间，所述负压管与净化空间连接，所述分隔板下部的空间为集灰空间，输灰管与所述集灰空间连接，且所述集灰空间底部开有集灰出口，所述集灰出口下部与真空输送罐上部连接，所述集灰出口处还设有第一压力阀。所述第一罗茨风机通过负压管使负压罐内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗携带锌灰经输灰管进入集灰空间，在数个所述过滤袋的作用下，锌灰积留在集灰空间下部，第一气流穿过数个所述过滤袋到达净化空间，再经负压管流向第一罗茨风机；当集灰空间中的锌灰积留到一定量后，所述第一压力阀开启，使锌灰落入真空输送罐中，随后第一压力阀再次关闭；此时，所述第二罗茨风机启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机经正压管流向真空输送罐，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔。所述第一压力阀能够保证第一气流和第二气流相互独立，互不干扰，保证锌灰输送的可靠运行，并且，第一气流和第二气流还能够有效地降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。进一步，所述抽吸结构还包括监控仪表阀，所述监控仪表阀设于负压罐外部且，所述监控仪表阀与净化空间连接。增加所述监控仪表阀能够检测净化空间内的气压值；当过滤袋被锌灰堵塞后，第一气流流速降低，使净化空间内的气压进一步降低，当净化空间内的气压降低到监控仪表阀的临界值时，所述监控仪表阀开启，净化空间与大气连通，同时发出警报；一方面能够保护第一罗茨风机，另一方面能够提醒操作人员及时清理或者更换滤袋。进一步，所述称重输送台又包括吨袋放置平台、输送滚筒以及置于吨袋放置平台上的吨袋，所述吨袋放置平台内设有重量传感器，所述吨袋上方与输送单元右端连接，所述吨袋放置平台放置在输送滚筒上，所述输送滚筒一侧还连接有动力设备。锌灰从下料口流入到吨袋中，当吨袋中的锌灰达到一定重量时，所述重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动所述输送滚筒转动，将吨袋输送到外部，实现自动打包工序。值得一提的是，所述输送滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体(1)，所述锌锅体(1)左端设有锌液池(11)，其特征在于：所述锌锅体(1)右端还设有搅拌提升机(2)、震动筛分机(3)和称重输送台(5)，所述搅拌提升机(2)左侧在锌液池(11)内，且所述搅拌提升机(2)右侧与震动筛分机(3)连接，所述震动筛分机(3)通过输送单元(4)与称重输送台(5)连接；/n所述震动筛分机(3)又包括筛分壳体(31)，以及安装在筛分壳体(31)内部的筛板(32)，所述筛板(32)前端高于后端，所述筛分壳体(31)前端上部开设有筛分进灰口(33)，所述筛分壳体(31)下部还开设有筛分出灰口(34)；/n所述筛分壳体(31)下部还设有数个均匀分布的震动弹簧(35)，每个所述震动弹簧(35)下端安装在锌锅体(1)上方；/n所述筛分壳体(31)后端还开设有回液口(36)，所述回液口(36)外部连接有回液管(37)，所述回液管(37)通向锌液池(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体(1)，所述锌锅体(1)左端设有锌液池(11)，其特征在于：所述锌锅体(1)右端还设有搅拌提升机(2)、震动筛分机(3)和称重输送台(5)，所述搅拌提升机(2)左侧在锌液池(11)内，且所述搅拌提升机(2)右侧与震动筛分机(3)连接，所述震动筛分机(3)通过输送单元(4)与称重输送台(5)连接；
所述震动筛分机(3)又包括筛分壳体(31)，以及安装在筛分壳体(31)内部的筛板(32)，所述筛板(32)前端高于后端，所述筛分壳体(31)前端上部开设有筛分进灰口(33)，所述筛分壳体(31)下部还开设有筛分出灰口(34)；
所述筛分壳体(31)下部还设有数个均匀分布的震动弹簧(35)，每个所述震动弹簧(35)下端安装在锌锅体(1)上方；
所述筛分壳体(31)后端还开设有回液口(36)，所述回液口(36)外部连接有回液管(37)，所述回液管(37)通向锌液池(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，其特征在于：所述输送单元(4)又包括输灰管(41)和串联在输灰管(41)上的抽吸结构(42)，所述输灰管(41)左端设有输灰漏斗(43)，且输灰漏斗(43)位于筛分出灰口(34)下方，所述输灰管(41)右端设有旋风冷却下料塔(44)，所述旋风冷却下料塔(44)下部开有下料口(441)，所述下料口(441)处设有第二压力阀(442)。


3.根据权利要求2所述的一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，其特征在于：所述抽吸结构(42)又包括负压罐(421)和真空输送罐(422)，所述负压罐(421)在真空输送罐(422)上方，且输灰管(41)从左到右先后连接负压罐(421)与真空输送罐(422)；
所述负压罐(421)一侧还通过负压管(4211)连接有第一罗茨风机(4212)；
所述真空输送罐(422)一侧还通过正压管(4221)连接有第二罗茨风机(4222)；
所述负压罐(421)内部设有分隔板(4213)，且所述分隔板(4213)上还设有数个过滤袋(4214)，所述分隔板(4213)上部的空间为净化空间(4215)，所述负压管(4211)与净化空间(4215)连接，所述分隔板(4213)下部的空间为集灰空间(4216)，输灰管(41)与所述集灰空间(4216)连接，且所述集灰空间(4216)底部开有集灰出口(4217)，所述集灰出口(4217)下部与真空输送罐(422)上部连接，所述集灰出口(4217)处还设有第一压力阀(4218)。


4.根据权利要求3所述的一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，其特征在于：所述抽吸结构(42)还包括监控仪表阀(423)，所述监控仪表阀(423)设于负压罐(421)外部且，所述监控仪表阀(423)与净化空间(4215)连接。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，其特征在于：所述称重输送台(5)又包括吨袋放置平台(51)、输送滚筒(52)以及置于吨袋放置平台(51)上的吨袋(53)，所述吨袋放置平台(51)内设有重量传感器，所述吨袋(53)上方与输送单元(4)右端连接，所述吨袋放置平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，
申请(专利权)人：重庆贻晨兴工业设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50