一种用于PMMA粒子粉尘分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有分离箱，所述分离箱顶端固定安装有用于存放待处理粒子的存放斗，所述分离箱底端连接有收集口，所述分离箱内设置有用于振动分离粒子粉尘的振动分料组件，且所述振动分料组件弹性安装在所述分离箱内壁上，所述分离箱侧圆周面上设置有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件上连接有收集罩，且所述收集罩固定安装在所述分离箱内壁上，本实用新型专利技术结构设计合理，通过对PMMA粒子在不同高度差的振动筛上进行振动以实现PMMA粒子与粉尘之间的分离，配合粉尘收集组件对分离的粉尘进行收集，能够有效地去除PMMA粒子中的粉尘，大大提高了PMMA粒子的粉尘处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PMMA粒子粉尘分离装置
本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种用于PMMA粒子粉尘分离装置。
技术介绍
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，又称做压克力、亚克力或有机玻璃，在中国台湾称做压加力，在中国香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。PMMA具有质轻、价廉，易於成型等优点。溶于有机溶剂如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介电性能，可以作为有机场效应管的介质层。PMMA粒子在加工前需要对其附着的粉尘进行分离处理，以免影响后续产品的质量，但是现有技术中PMMA粒子与粉尘不能得到良好的分离，影响了后续产品的生产质量，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种用于PMMA粒子粉尘分离装置。
技术实现思路
本技术提供了一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，目的在于能够充分全面地进行PMMA粒子与粉尘之间的分离，提高了后续产品的生产质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有分离箱，所述分离箱顶端固定安装有用于存放待处理粒子的存放斗，所述分离箱底端连接有用于接收处理后粒子的收集口，所述分离箱内设置有用于振动分离粒子粉尘的振动分料组件，且所述振动分料组件弹性安装在所述分离箱内壁上，所述分离箱侧圆周面上设置有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件上连接有收集罩，且所述收集罩固定安装在所述分离箱内壁上。优选地，上述用于PMMA粒子粉尘分离装置中，所述振动分料组件包括固定安装在所述分离箱内壁上的安装架，所述安装架顶端通过支撑弹簧弹性安装有振动筛，所述振动筛底面上通过吊杆固定安装有振动电机。基于上述技术特征，通过振动电机的振动作用带动振动筛进行振动，进而实现PMMA粒子与粉尘之间分离，便于进行粉尘的去除。优选地，上述用于PMMA粒子粉尘分离装置中，所述支撑弹簧内滑动设置有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆包括外固定管以及内连接杆，且所述外固定管与所述内连接杆滑动连接。基于上述技术特征，通过外固定管与内连接杆之间的相对滑动来实现伸缩功能，进而保证振动筛的上下振动，同时也避免了支撑弹簧发生过度扭曲。优选地，上述用于PMMA粒子粉尘分离装置中，所述振动筛剖面设置成阶梯状。基于上述技术特征，振动筛剖面设置成阶梯状，PMMA粒子的下料，同时存在高度差的振动更容易实现PMMA粒子与粉尘之间的分离。优选地，上述用于PMMA粒子粉尘分离装置中，所述收集罩设置成环状，且所述收集罩截面设置成梯形状。基于上述技术特征，收集罩的设置。能够将振动中分离的粉尘进行吸取，实现PMMA粒子与粉尘之间的分离。优选地，上述用于PMMA粒子粉尘分离装置中，所述粉尘收集组件包括固定安装在所述分离箱外侧壁上的收集管道，所述收集管道上活动安装有粉尘收集屉，所述收集管道末端设置有吸尘风机。基于上述技术特征，吸尘分机产生的负压将分离箱内分离的粉尘进行吸收并通过粉尘收集屉进行过滤，实现了PMMA粒子与粉尘之间的分离。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过对PMMA粒子在不同高度差的振动筛上进行振动以实现PMMA粒子与粉尘之间的分离，配合粉尘收集组件对分离的粉尘进行收集，能够有效地去除PMMA粒子中的粉尘，大大提高了PMMA粒子的粉尘处理质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的伸缩定位杆结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑架；2、分离箱；3、存放斗；4、收集口；5、振动分料组件；6、粉尘收集组件；7、收集罩；8、安装架；9、支撑弹簧；10、振动筛；11、吊杆；12、振动电机；13、伸缩定位杆；14、外固定管；15、内连接杆；16、收集管道；17、粉尘收集屉；18、吸尘风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有分离箱2，分离箱2顶端固定安装有用于存放待处理粒子的存放斗3，分离箱2底端连接有用于接收处理后粒子的收集口4，分离箱2内设置有用于振动分离粒子粉尘的振动分料组件5，且振动分料组件5弹性安装在分离箱2内壁上，振动分料组件5包括固定安装在分离箱2内壁上的安装架8，安装架8顶端通过支撑弹簧9弹性安装有振动筛10，振动筛10底面上通过吊杆11固定安装有振动电机12，通过振动电机12的振动作用带动振动筛10进行振动，进而实现PMMA粒子与粉尘之间分离，便于进行粉尘的去除，支撑弹簧9内滑动设置有伸缩定位杆13，伸缩定位杆13包括外固定管14以及内连接杆15，且外固定管14与内连接杆15滑动连接，通过外固定管14与内连接杆15之间的相对滑动来实现伸缩功能，进而保证振动筛10的上下振动，同时也避免了支撑弹簧9发生过度扭曲，振动筛10剖面设置成阶梯状，振动筛10剖面设置成阶梯状，PMMA粒子的下料，同时存在高度差的振动更容易实现PMMA粒子与粉尘之间的分离，分离箱2侧圆周面上设置有粉尘收集组件6，粉尘收集组件6上连接有收集罩7，且收集罩7固定安装在分离箱2内壁上，收集罩7设置成环状，且收集罩7截面设置成梯形状，收集罩7的设置。能够将振动中分离的粉尘进行吸取，实现PMMA粒子与粉尘之间的分离，粉尘收集组件6包括固定安装在分离箱2外侧壁上的收集管道16，收集管道16上活动安装有粉尘收集屉17，收集管道16末端设置有吸尘风机18，吸尘风机18产生的负压将分离箱2内分离的粉尘进行吸收并通过粉尘收集屉17进行过滤，实现了PMMA粒子与粉尘之间的分离。本技术结构设计合理，通过对PMMA粒子在不同高度差的振动筛10上进行振动以实现PMMA粒子与粉尘之间的分离，配合粉尘收集组件6对分离的粉尘进行收集，能够有效地去除PMMA粒子中的粉尘，大大提高了PMMA粒子的粉尘处理质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。...

【技术保护点】
1.一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定安装有分离箱(2)，所述分离箱(2)顶端固定安装有用于存放待处理粒子的存放斗(3)，所述分离箱(2)底端连接有用于接收处理后粒子的收集口(4)，所述分离箱(2)内设置有用于振动分离粒子粉尘的振动分料组件(5)，且所述振动分料组件(5)弹性安装在所述分离箱(2)内壁上，所述分离箱(2)侧圆周面上设置有粉尘收集组件(6)，所述粉尘收集组件(6)上连接有收集罩(7)，且所述收集罩(7)固定安装在所述分离箱(2)内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定安装有分离箱(2)，所述分离箱(2)顶端固定安装有用于存放待处理粒子的存放斗(3)，所述分离箱(2)底端连接有用于接收处理后粒子的收集口(4)，所述分离箱(2)内设置有用于振动分离粒子粉尘的振动分料组件(5)，且所述振动分料组件(5)弹性安装在所述分离箱(2)内壁上，所述分离箱(2)侧圆周面上设置有粉尘收集组件(6)，所述粉尘收集组件(6)上连接有收集罩(7)，且所述收集罩(7)固定安装在所述分离箱(2)内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种用于PMMA粒子粉尘分离装置，其特征在于：所述振动分料组件(5)包括固定安装在所述分离箱(2)内壁上的安装架(8)，所述安装架(8)顶端通过支撑弹簧(9)弹性安装有振动筛(10)，所述振动筛(10)底面上通过吊杆(11)固定安装有振动电机(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨得权，张志伟，朱志文，董文天，
申请(专利权)人：苏州双象光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32