一种高韧性高阻隔的塑料包装膜制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性高阻隔的塑料包装膜，由如下方法制备：按重量份称量以下原料：聚氯乙烯80‑90重量份、耐低温改性树脂10‑14重量份，改性复合填料15～35重量份，增塑剂5‑8重量份、润滑剂2‑3重量份、光稳定剂1‑2份，制作时，使用破碎机对原料进行破碎；使用精密研磨机将破碎后的原料进行进一步精密研磨并得到混合物料；将混合物料投入搅拌机内进行搅拌混合；S4：搅拌混合后的物料经过静置30分钟后投入挤出机。通过使用本发明专利技术的破碎机，使得高韧性高阻隔的塑料包装膜成产时，原料破碎的更加彻底；同时，在原料处理的过程中，通过负压出料组件吹起原料颗粒，有效的防止刀片卡住；负压出料组件本身形成风流回路，提高负压风流的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性高阻隔的塑料包装膜
本专利技术涉及塑料包装膜
，具体为一种高韧性高阻隔的塑料包装膜。
技术介绍
塑料包装膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装膜生产时，常常需要对原料进行破碎、粉碎处理。一般的包装膜破碎、粉碎处理时，难以粉碎彻底，导致不同大小的原料颗粒混杂加工，降低产品质量，同时，一般的负压出料风机的排风口与外界环境连通，导致风口的风流持续吹向外界，风流的利用率较低。为此，提出一种高韧性高阻隔的塑料包装膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高韧性高阻隔的塑料包装膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：由如下方法制备：S1：按重量份称量以下原料：聚氯乙烯80-90重量份、耐低温改性树脂10-14重量份，改性复合填料15～35重量份，增塑剂5-8重量份、润滑剂2-3重量份、光稳定剂1-2份，制作时，使用破碎机对原料进行破碎；S2：使用精密研磨机将破碎后的原料进行进一步精密研磨并得到混合物料；S3：将混合物料投入搅拌机内进行搅拌混合；S4：搅拌混合后的物料经过静置30分钟后投入挤出机，温度控制在150℃-170℃，形成条状胶料；S5：条状胶料通过五辊机成型，使用冷却轮冷却成型后的条状胶料，获得高韧性高阻隔的塑料包装膜。优选的，所述破碎机包括基本组件、负压出料组件和粉碎组件；所述基本组件包括壳体、内筒、挡板、孔洞、第三过滤网，所述壳体的内侧壁与所述内筒固定连接，所述内筒的内侧壁底部与所述挡板固定连接，所述孔洞开设于所述挡板上，所述第三过滤网安装于所述孔洞内；所述负压出料组件包括箱体、第五过滤网、出料孔、通风孔、连壳、固定杆、第一电机、第一转轴、扇叶、连管，所述出料孔开设于所述箱体的底部，所述第五过滤网安装于所述箱体的内侧壁，所述通风孔开设于所述箱体的顶部，所述连壳连通于所述箱体的顶部，所述固定杆安装于所述连壳的内侧壁，所述固定杆的一端与所述第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与第一转轴相焊接，所述扇叶安装于所述第一转轴上，所述连管的一端与所述连壳相连通，所述连管远离连壳的一端与所述壳体的底部相连通；所述粉碎组件包括第二电机、第二转轴、主动轮、从动轮、轴杆，所述第二电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述从动轮的顶部中心于所述轴杆相焊接，所述轴杆贯穿所述壳体与所述壳体转动连接。通过采用上述技术方案，使用时，将原料从壳体入口投入，通过开关控制第二电机转动，带动第二转轴和主动轮转动，进而通过皮带传动从动轮，带动轴杆转动，使得第一刀片和第二刀片转动，转动的第一刀片将原料初步粉碎，初步粉碎后的原料通过第一过滤网、第二过滤网和料槽进入内筒的内侧下部，转动的第二刀片对原料进行进一步粉碎，使得原料粉碎的更加彻底，通过开关控制第一电机启动，第一电机带动扇叶转动，产生负压，通过通孔吸取内筒内侧下部的原料，第四过滤网可以阻隔不符合标准的大颗粒的原料，负压吸取的原料通过出料孔排出，同时，扇叶产生的气流，通过连管吹入挡板下侧，进而通过孔洞吹向内筒的内侧底部原料，鼓吹原料，防止堆积的原料阻碍第二刀片的转动。优选的，所述内筒上开设有料槽，所述料槽为环形的，所述内筒位于料槽的顶部安装有第一支架，所述内筒位于料槽的底部安装有第二支架，所述壳体的底部安装有四个均匀分布的支撑杆。通过采用上述技术方案，料槽用于传输物料。优选的，所述第二支架上固定连接有第二过滤网，所述第一支架上固定连接有第一过滤网。通过采用上述技术方案，初步粉碎后的原料通过第一过滤网、第二过滤网和料槽进入内筒的内侧下部。优选的，所述内筒的内侧壁固定连接有分隔板。通过采用上述技术方案，分隔板将内筒分开，对原料进行不同的粉碎处理。优选的，所述内筒上开设有通孔，所述内筒位于通孔的内部安装有第四过滤网，所述内筒通过通孔连通有排料管，所述排料管的一端与所述箱体相连通。通过采用上述技术方案，第一电机带动扇叶转动，产生负压，通过通孔吸取内筒内侧下部的原料。优选的，所述壳体的外侧壁安装有固定板，所述固定板与所述第二电机通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，通过固定板固定第二电机。优选的，所述轴杆的外侧壁安装有轴承，所述轴承固定连接于所述壳体的底部。通过采用上述技术方案，轴杆与壳体转动连接。优选的，所述主动轮的上设置有皮带，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮传动连接，所述轴杆的上表面安装有第一刀片，所述轴杆的下表面安装有第二刀片。通过采用上述技术方案，第二电机转动，带动第二转轴和主动轮转动，进而通过皮带传动从动轮，带动轴杆转动，使得第一刀片和第二刀片转动，转动的第一刀片将原料初步粉碎，第二刀片对原料进行进一步粉碎处理。优选的，所述壳体的外侧壁安装有开关，所述开关分别与所述第二电机和所述第一电机电性连接。通过采用上述技术方案，开关控制第一电机和第二电机的启动与关闭。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过使用本专利技术的破碎机，使得高韧性高阻隔的塑料包装膜成产时，原料破碎的更加彻底；同时，在原料处理的过程中，通过负压出料组件吹起原料颗粒，有效的防止刀片卡住；负压出料组件本身形成风流回路，提高负压风流的利用率。附图说明图1为本专利技术高韧性高阻隔的塑料包装膜的破碎机的立体图；图2为本专利技术高韧性高阻隔的塑料包装膜的破碎机的主视结构示意图；图3为本专利技术高韧性高阻隔的塑料包装膜的破碎机的主视图；图4为本专利技术高韧性高阻隔的塑料包装膜的破碎机出料孔的立体图；图5为本专利技术图2中A区结构放大示意图；图6为本专利技术图2中B区结构放大示意图；图7为本专利技术图2中C区结构放大示意图。图中：1、基本组件；2、负压出料组件；3、粉碎组件；11、壳体；12、内筒；13、第一支架；14、第一过滤网；15、第二支架；16、第二过滤网；17、料槽；18、挡板；19、孔洞；110、第三过滤网；111、支撑杆；112、分隔板；21、通孔；22、第四过滤网；23、排料管；24、箱体；25、第五过滤网；26、出料孔；27、通风孔；28、连壳；29、固定杆；210、第一电机；211、第一转轴；212、扇叶；213、连管；31、固定板；32、第二电机；33、第二转轴；34、主动轮；35、皮带；36、从动轮；37、轴承；38、轴杆；381、第一刀片；382、第二刀片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图7，本专利技术提供一种技术方案：一种高韧性高阻隔的塑料包装膜，由如下方法制备：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性高阻隔的塑料包装膜，其特征在于，由如下方法制备：/nS1：按重量份称量以下原料：聚氯乙烯80-90重量份、耐低温改性树脂10-14重量份，改性复合填料15～35重量份，增塑剂5-8重量份、润滑剂2-3重量份、光稳定剂1-2份，制作时，使用破碎机对原料进行破碎；/nS2：使用精密研磨机将破碎后的原料进行进一步精密研磨并得到混合物料；/nS3：将混合物料投入搅拌机内进行搅拌混合；/nS4：搅拌混合后的物料经过静置30分钟后投入挤出机，温度控制在150℃-170℃，形成条状胶料；/nS5：条状胶料通过五辊机成型，使用冷却轮冷却成型后的条状胶料，获得高韧性高阻隔的塑料包装膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性高阻隔的塑料包装膜，其特征在于，由如下方法制备：
S1：按重量份称量以下原料：聚氯乙烯80-90重量份、耐低温改性树脂10-14重量份，改性复合填料15～35重量份，增塑剂5-8重量份、润滑剂2-3重量份、光稳定剂1-2份，制作时，使用破碎机对原料进行破碎；
S2：使用精密研磨机将破碎后的原料进行进一步精密研磨并得到混合物料；
S3：将混合物料投入搅拌机内进行搅拌混合；
S4：搅拌混合后的物料经过静置30分钟后投入挤出机，温度控制在150℃-170℃，形成条状胶料；
S5：条状胶料通过五辊机成型，使用冷却轮冷却成型后的条状胶料，获得高韧性高阻隔的塑料包装膜。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性高阻隔的塑料包装膜，其特征在于：所述破碎机包括基本组件(1)、负压出料组件(2)和粉碎组件(3)；
所述基本组件(1)包括壳体(11)、内筒(12)、挡板(18)、孔洞(19)、第三过滤网(110)，所述壳体(11)的内侧壁与所述内筒(12)固定连接，所述内筒(12)的内侧壁底部与所述挡板(18)固定连接，所述孔洞(19)开设于所述挡板(18)上，所述第三过滤网(110)安装于所述孔洞(19)内；
所述负压出料组件(2)包括箱体(24)、第五过滤网(25)、出料孔(26)、通风孔(27)、连壳(28)、固定杆(29)、第一电机(210)、第一转轴(211)、扇叶(212)、连管(213)，所述出料孔(26)开设于所述箱体(24)的底部，所述第五过滤网(25)安装于所述箱体(24)的内侧壁，所述通风孔(27)开设于所述箱体(24)的顶部，所述连壳(28)连通于所述箱体(24)的顶部，所述固定杆(29)安装于所述连壳(28)的内侧壁，所述固定杆(29)的一端与所述第一电机(210)固定连接，所述第一电机(210)的输出轴与第一转轴(211)相焊接，所述扇叶(212)安装于所述第一转轴(211)上，所述连管(213)的一端与所述连壳(28)相连通，所述连管(213)远离连壳(28)的一端与所述壳体(11)的底部相连通；
所述粉碎组件(3)包括第二电机(32)、第二转轴(33)、主动轮(34)、从动轮(36)、轴杆(38)，所述第二电机(32)的输出轴与所述主动轮(34)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志攀，
申请(专利权)人：杨志攀，
类型：发明
国别省市：福建;35