一种颗粒度及粒径分布检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及火力发电厂燃煤检测领域，特别是指一种颗粒度及粒径分布检测装置。颗粒度及粒径分布检测装置包括：检测通道、颗粒度及粒径分布检测仪和分级装置；所述分级装置将检测通道内的煤流束按粒径分成多个等级，并且对应每个等级的煤流束设置一个颗粒度及分布检测仪。通过分级装置将入炉煤流束分成不同的等级，然后通过颗粒度及分布检测仪检测各个等级煤流束进行检测，根据检测结果可以得出入炉煤的颗粒度及粒径分布。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒度及粒径分布检测装置
本专利技术涉及火力发电厂燃煤检测领域，特别是指一种颗粒度及粒径分布检测装置。
技术介绍
燃煤电厂的大型循环流化床锅炉(CFB)具有高效、低污染，适应多种燃料、负荷调节性能好和灰渣综合可用性强等优越性能。但CFB锅炉对入炉燃料的颗粒度及颗粒级配也提出了严格的要求，入炉煤的颗粒度、粒径分布及颗粒级配，对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率均有很大影响。循环流化床锅炉运行时的基本要求就是床料沸腾时的稀相区和密相区分布正常，床温维持稳定，因此，对入炉煤的颗粒度一定要有保证，且要有适当的筛分比例。如在运行中有大煤块大量地进入流化床内燃烧时，会在床体中沉积形成死区，破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，会因床温过低或床温过高造成结焦而被迫停炉。如果煤的颗粒组分过细，则造成细粉量扬析，甚至连分离器都捕捉不到，未完全燃烧就进入尾部烟道，造成尾部飞灰增加，飞灰含碳量增加(严重时高达50％以上)，使得锅炉热效率降低。因此，对入炉煤的颗粒度及粒径分布及时取样和检测，显得尤为重要。目前，大部分循环流化床发电厂都是通过机械取样或者人工取样后，采用实验室化验的方法检测入炉煤的颗粒度及粒径分布；根据煤种的不同，一般化验时间为6-8小时，每班化验一次。因此，现行方法存在以下缺点：1)不能对破碎机出口颗粒度效果的实时检测和及时分析，以便发现问题和采取调整措施；2)由于人为因素和客观条件影响，造成检测结果存在偏差。对于无中间配级煤仓的发电厂，经二次碎煤机破碎后的燃煤经过皮带直接进入锅炉燃烧，由于人工取样化验时间长，不能及时检测得出信息反馈，燃煤已经送入炉膛燃烧了，对运行调节不利，不利于提前预防和控制由于颗粒度超标造成的锅炉运行生产事故的发生。火电厂针对入炉煤的颗粒度及粒径分布的检测，现行采用实验室化验的常用方法为：按照GB/T477-2008煤炭筛分试验方法，按照大筛分和小筛分方法，对入炉煤进行颗粒度粒级按照质量进行分析检验。随着新技术的发展，目前为止新的颗粒粒度仪器和方法有以下几种：动态光散射方法、纳米颗粒跟踪分析技术、共振质量测量技术、激光衍射技术、空间滤波测速仪、自动成像技术。但是现有的入炉煤检测均是处于实验室检测阶段，不能实现入炉煤的在线检测。
技术实现思路
本专利技术提出一种颗粒度及粒径分布检测装置，解决了现有技术中入炉煤不能在线检测的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒度及粒径分布检测装置，其包括：检测通道、颗粒度及粒径分布检测仪和分级装置；所述分级装置将检测通道内的煤流束按粒径分成多个等级，并且对应每个等级的煤流束设置一个颗粒度及分布检测仪。优选的，所述颗粒度及分布检测仪包括相对设置的激光相阵发射装置和激光相阵接收装置。优选的，所述检测通道由多个侧板围成的桶状结构，其包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述激光相阵发射装置设置在前侧板上，激光相阵接收装置设置在后侧板上；所述分级装置为声波吹扫分级装置，所述声波吹扫分级装置设置在左侧板上，并且在右侧板上对应每个声波吹扫分级装置均设置有一个煤粒通道。优选的，在所述前侧板设置有多层平台，并且在每个前侧板的平台上均设置有一台激光相阵发射装置；在所述后侧板上设置有多层平台，并且在每个后侧板的平台上均设置有一个激光相阵接收装置；在所述左侧板上设置有多层平台，并且在每个左侧板的平台上均设置有一个声波吹扫分级装置。优选的，所述激光相阵发射装置包括激光发生器、发射壳体、发射保护屏和发射屏清扫刷；激光发生器固定在发射壳体内，发射保护屏固定在发射壳体的一侧；发射壳体具有发射保护屏的一侧与检测通道连接，激光发生器的发射端朝向发射保护屏设置。优选的，所述激光相阵接收装置包括激光接受器、接收壳体、接收保护屏和接收屏清扫刷；激光接受器固定在接收壳体内，接收保护屏固定在接收壳体的一侧；接收壳体具有接收保护屏的一侧与检测通道连接，激光接收器的接收端朝向接收保护屏设置。优选的，所述声波吹扫分级装置包括声波发生器和气源；所述声波发生器与气源连通；在检测通道内，由下向上并排设置有多个声波发生器。优选的，相邻设置的声波发生器，设置位置低的声波发生器的声波功率大于设置位置高的声波发生器功率。优选的，所述检测通道的入口端通过取样分流装置与落煤斗的上端连通，所述检测通道的出口端通过下接口与落煤斗的下端连通；所述取样分流装置和下接口均为倾斜设置的煤流通的通道，所述检测通道为竖直设置的煤流通的通道。优选的，还包括大颗粒煤通道；所述取样分流装置的下端设置有检测通道下料口，取样分流装置的侧壁设置有大颗粒下料口；所述检测通道下料口与检测通道的取样分流装置连通；所述大颗粒下料口与大颗粒煤通道的取样分流装置连通；所述检测通道下料口的进口端设置有大颗粒过滤筛。本专利技术技术方案通过分级装置将入炉煤流束分成不同的等级，然后通过颗粒度及分布检测仪检测各个等级煤流束进行检测，根据检测结果可以得出入炉煤的颗粒度及粒径分布。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式提供的输煤系统的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式提供的颗粒度及粒径分布检测装置的结构示意图；图3是图2“A-A向”剖视图；图4是本专利技术具体实施方式提供的颗粒度及粒径分布检测装置另一个角度的结构示意图图5是图4“B-B向”剖视图；图6是本专利技术具体实施方式提供的分级装置的结构示意图；图7是本专利技术具体实施方式提供的分级装置的右视图。1：碎煤机；2：振动筛；3：落煤斗；4：颗粒度及粒径分布检测装置；5：输送皮带；41：检测通道；42：颗粒度及分布检测仪；43：分级装置；44：取样分流装置；45：下接口；46：大颗粒煤通道；411：前侧板；412：后侧板；413：左侧板；414：右侧板；421：激光相阵发射装置；422：激光相阵接收装置；4211：激光发生器；4212：发射壳体；4213：发射保护屏；4221：激光接收器；4222：接收壳体；4223：接收保护屏；431：声波发生器；432：气源；433：外护壳；434：出口防护壳；441：煤导流口；442：检测通道下料口；443：大颗粒下料口；444：大颗粒过滤筛。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒度及粒径分布检测装置，其特征在于，包括：检测通道、颗粒度及粒径分布检测仪和分级装置；/n所述分级装置将检测通道内的煤流束按粒径分成多个等级，并且对应每个等级的煤流束设置一个颗粒度及分布检测仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒度及粒径分布检测装置，其特征在于，包括：检测通道、颗粒度及粒径分布检测仪和分级装置；
所述分级装置将检测通道内的煤流束按粒径分成多个等级，并且对应每个等级的煤流束设置一个颗粒度及分布检测仪。


2.根据权利要求1所述的颗粒度及粒径分布检测装置，其特征在于，所述颗粒度及分布检测仪包括相对设置的激光相阵发射装置和激光相阵接收装置。


3.根据权利要求2所述的颗粒度及粒径分布检测装置，其特征在于，所述检测通道由多个侧板围成的桶状结构，其包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；
所述激光相阵发射装置设置在前侧板上，激光相阵接收装置设置在后侧板上；
所述分级装置为声波吹扫分级装置，所述声波吹扫分级装置设置在左侧板上，并且在右侧板上对应每个声波吹扫分级装置均设置有一个煤粒通道。


4.根据权利要求3所述的颗粒度及粒径分布检测装置，其特征在于，在所述前侧板设置有多层平台，并且在每个前侧板的平台上均设置有一台激光相阵发射装置；
在所述后侧板上设置有多层平台，并且在每个后侧板的平台上均设置有一个激光相阵接收装置；
在所述左侧板上设置有多层平台，并且在每个左侧板的平台上均设置有一个声波吹扫分级装置。


5.根据权利要求2所述的颗粒度及粒径分布检测装置，其特征在于，所述激光相阵发射装置包括激光发生器、发射壳体、发射保护屏和发射屏清扫刷；
激光发生器固定在发射壳体内，发射保护屏固定在发射壳体的一侧；
发射壳体具有发射保护屏的一侧与检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国庆，隗永涛，杨泽利，杨学鹏，陈婷，王艳春，蔡勇雁，尹伟辰，于洋，刘忠秋，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，中国大唐集团科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11