一种氢气速溶系统和方法技术方案

技术编号:42832003 阅读:52 留言:0更新日期:2024-09-24 21:05
本发明专利技术提供了一种氢气速溶系统和方法。本发明专利技术的氢气速溶系统包括溶解塔和气液分离器,在溶解塔的顶部设有离心式雾化器和布气装置,在溶解塔的底部设有曝气装置,离心式雾化器与溶剂管道连接,在溶剂管道上设有用于对溶剂温度进行调节的液体参数控制器,布气装置与氢气管道连接,在氢气管道上设有用于对氢气的温度和压力进行调节的气体参数控制器,溶解塔的下部通过液相管道与气液分离器连通,气液分离器的气体出口与曝气装置连通。本发明专利技术的氢气速溶系统和方法能够在100‑130℃、10.0‑15.0MPa的条件下快速溶解氢气,氢气的溶解速率快,实现了氢气在中温、较低压力下的快速存储。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氢气存储,尤其是涉及一种氢气速溶系统和方法


技术介绍

1、随着化石燃料耗量的日益增加和储量的日益减少,迫切需要寻找一种不依赖化石燃料且储量丰富的新型能源。氢能是在常规能源危机出现、在二次能源开发的同时备受期待的一种新型二次能源。氢气燃烧的产物是水,是一种二次清洁能源,具有燃烧热值高、资源丰富、可持续发展等特点。然而,由于氢在常态下是气体,其输送和储存比固体煤、液体石油更加困难。氢的储存是一个至关重要的环节,已经成为氢能利用走向规模化的瓶颈。

2、目前,物理储氢方式主要包括高压气态储氢和低温液态储氢。高压气态储氢是最常用的氢气储存方式,是将氢气压缩后装在钢瓶中以气体形式储存,需将压强提升至30-80mpa。低温液态储氢是将氢气压缩后冷却至-253℃以下,使之液化并存放在绝热真空储存器中。总体而言,现有物理储氢方式工艺流程较为复杂,对相关设备要求极高,并且具有很高的安全隐患。若能在适中的温度或较低的压力下实现氢气的快速溶解,则能显著降低储氢能耗、工艺难度和安全隐患。

3、鉴于此,特提出本专利技术。p>

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【技术保护点】

1.一种氢气速溶系统,其特征在于,包括溶解塔和气液分离器,在溶解塔的顶部设有离心式雾化器和布气装置,在溶解塔的底部设有曝气装置,离心式雾化器与溶剂管道连接,在溶剂管道上设有用于对溶剂温度进行调节的液体参数控制器,布气装置与氢气管道连接,在氢气管道上设有用于对氢气的温度和压力进行调节的气体参数控制器,溶解塔的下部通过液相管道与气液分离器连通,气液分离器的气体出口与曝气装置连通。

2.根据权利要求1所述的氢气速溶系统,其特征在于,溶解塔的上部通过气相管道与增压器连接,增压器与气雾管道中部连通,气雾管道的两端分别与氢气管道和曝气装置连通,在增压器与氢气管道和曝气装置之间的气雾管道上...

【技术特征摘要】

1.一种氢气速溶系统,其特征在于,包括溶解塔和气液分离器,在溶解塔的顶部设有离心式雾化器和布气装置,在溶解塔的底部设有曝气装置,离心式雾化器与溶剂管道连接,在溶剂管道上设有用于对溶剂温度进行调节的液体参数控制器,布气装置与氢气管道连接,在氢气管道上设有用于对氢气的温度和压力进行调节的气体参数控制器,溶解塔的下部通过液相管道与气液分离器连通,气液分离器的气体出口与曝气装置连通。

2.根据权利要求1所述的氢气速溶系统,其特征在于,溶解塔的上部通过气相管道与增压器连接,增压器与气雾管道中部连通,气雾管道的两端分别与氢气管道和曝气装置连通,在增压器与氢气管道和曝气装置之间的气雾管道上分别设有调节阀。

3.根据权利要求2所述的氢气速溶系统,其特征在于,气相管道设置在距离溶解塔底部1/3至1/2的位置上并且位于溶解塔氢溶液液面上方1-2m;液相管道位于溶解塔氢溶液液面下方0.5-1m。

4.根据权利要求1所述的氢气速溶系统,其特征在于,溶解塔的直径为离心式雾化器雾距的1.2-1.5倍,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李飞孟悦然陈海杰刘海洋齐娇娜高阳蒋雪丽白玉勇麻晓越彭思伟
申请(专利权)人:大唐环境产业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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