一体板自动涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一体板自动涂胶设备，其结构简单，可自动对板材表面的杂质进行清理，自动进行涂胶，降低劳动强度；包括基板，基板底部四个角均设置有支腿，基板顶部前半区域设置有呈门型的前支架，前支架上设置有气缸，气缸输出端连接有横板，横板前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有V型轨道，还包括驱动杆和往复杆，往复杆穿过通孔，往复杆前后端均固定连接有支撑轴，支撑轴上转动安装有沿V型轨道滚动的V型轮，横板顶部设置有电机，电机输出端设置有圆盘，圆盘前侧壁边缘区域固定有驱动轴，驱动杆右端与往复杆顶端轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一体板自动涂胶设备
本技术涉及复合板加工附属装置的
，特别是涉及一体板自动涂胶设备。
技术介绍
板材是做成标准大小扁平矩形材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，按成型分类可分为实心板、胶合板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。在胶合板生产过程中，需要对板材进行涂胶，且在涂胶前，需要工人利用毛刷将板材表面的杂质和灰尘清理掉，然后人工往板材上均匀涂抹胶水，这种方式导致工人的劳动强度较大，且工作效率低下，因此我们提出了一体板自动涂胶设备来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一体板自动涂胶设备，其结构简单，可自动对板材表面的杂质进行清理，自动进行涂胶，降低劳动强度。本技术的一体板自动涂胶设备，包括基板，基板底部四个角均设置有支腿，基板顶部前半区域设置有呈门型的前支架，前支架上设置有气缸，气缸输出端连接有横板，横板前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有V型轨道，还包括驱动杆和往复杆，往复杆穿过通孔，往复杆前后端均固定连接有支撑轴，支撑轴上转动安装有沿V型轨道滚动的V型轮，横板顶部设置有电机，电机输出端设置有圆盘，圆盘前侧壁边缘区域固定有驱动轴，驱动杆右端与往复杆顶端轴连接，驱动杆左端设置有驱动孔，驱动杆穿过驱动孔，往复杆底端固定连接有安装板，安装板底部设置有刷毛，横板后半区域的中央区域螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端设置有第一轴承，第一轴承外部设置有固定块，固定块底端设置有吸气罩，吸气罩顶部左右端均设置有穿过横板的导向杆，横板顶部设置有风机，风机输入端设置有与吸气罩连通的软管，风机输出端连通有过滤布袋，基板顶部后半区域设置有呈门型的后支架，后支架上设置有固定板，固定板底部连通有多个出胶头。本技术的一体板自动涂胶设备，基板顶部设置有安装孔，安装孔内壁转动安装有多个支撑辊，并且多个支撑辊顶端均凸出于基板顶端。本技术的一体板自动涂胶设备，螺纹杆顶端设置有手轮。本技术的一体板自动涂胶设备，驱动孔处设置有第二轴承，驱动轴与第二轴承内圈连接。本技术的一体板自动涂胶设备，横板顶部左右端均连接有穿过前支架的稳定杆。本技术的一体板自动涂胶设备，所述软管有两个输入端，两个输入端分别与吸气罩的左右侧连通。本技术的一体板自动涂胶设备，所述螺纹杆上螺纹连接有两组螺母，两组螺母均与横板接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，固定板顶部连通胶水输出端，将板材放置到基板顶部的多个支撑辊上，并向后推动板材，操作气缸使刷毛与板材的顶部接触，旋转螺纹杆使吸气罩靠近板材顶部，开启电机使刷毛左右摆动使板材表面的杂质松动，开启风机使杂质沿吸气罩和软管流动至过滤布袋内，并定期对过滤布袋进行清理，板材表面杂质被清理后向后移动，胶水沿多个出胶头流出至板材表面上，完成涂胶过程。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是基板、前支架和后支架的连接示意右视图；图4是横板、螺纹杆、第一轴承、固定块、吸气罩、导向杆、手轮和螺母的连接示意图；图5是横板、V型轨道、支撑轴和V型轮的连接示意图4；图6是后支架、固定板和出胶头的连接示意图；附图中标记：1、基板；2、前支架；3、气缸；4、横板；5、V型轨道；6、驱动杆；7、往复杆；8、支撑轴；9、V型轮；10、电机；11、圆盘；12、驱动轴；13、安装板；14、刷毛；15、螺纹杆；16、第一轴承；17、固定块；18、吸气罩；19、导向杆；20、风机；21、软管；22、过滤布袋；23、后支架；24、固定板；25、出胶头；26、支撑辊；27、手轮；28、第二轴承；29、稳定杆；30、螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一体板自动涂胶设备，包括基板1，基板1底部四个角均设置有支腿，基板1顶部前半区域设置有呈门型的前支架2，前支架2上设置有气缸3，气缸3输出端连接有横板4，横板4前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有V型轨道5，还包括驱动杆6和往复杆7，往复杆7穿过通孔，往复杆7前后端均固定连接有支撑轴8，支撑轴8上转动安装有沿V型轨道5滚动的V型轮9，横板4顶部设置有电机10，电机10输出端设置有圆盘11，圆盘11前侧壁边缘区域固定有驱动轴12，驱动杆6右端与往复杆7顶端轴连接，驱动杆6左端设置有驱动孔，驱动杆6穿过驱动孔，往复杆7底端固定连接有安装板13，安装板13底部设置有刷毛14，横板4后半区域的中央区域螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15底端设置有第一轴承16，第一轴承16外部设置有固定块17，固定块17底端设置有吸气罩18，吸气罩18顶部左右端均设置有穿过横板4的导向杆19，横板4顶部设置有风机20，风机20输入端设置有与吸气罩18连通的软管21，风机20输出端连通有过滤布袋22，基板1顶部后半区域设置有呈门型的后支架23，后支架23上设置有固定板24，固定板24底部连通有多个出胶头25；在横板4以及V型轨道5的支撑下，往复杆7、V型轮9、安装板13和刷毛14等可发生左右的移动，在移动过程中，V型轮9沿V型轨道5滚动，提高移动稳定性，由于驱动轴12与圆盘11边缘区域连接，从而在圆盘11、驱动轴12和驱动杆6等的配合下，电机10通电后带动往复杆7和刷毛14等进行左右向的移动，由于螺纹杆15通过第一轴承16和固定块17与吸气罩18转动连接，且吸气罩18在两组导向杆19的作用下不能进行旋转，从而旋转螺纹杆15可使吸气罩18的高度发生变化，正常使用时，固定板24顶部连通胶水输出端，将板材放置到基板1的顶部并向后推动板材，操作气缸3使刷毛14与板材的顶部接触，旋转螺纹杆15使吸气罩18靠近板材顶部，开启电机10使刷毛14左右摆动使板材表面的杂质松动，开启风机20使杂质沿吸气罩18和软管21流动至过滤布袋22内，并定期对过滤布袋22进行清理，板材表面杂质被清理后向后移动，胶水沿多个出胶头25流出至板材表面上，完成涂胶过程。本技术的一体板自动涂胶设备，基板1顶部设置有安装孔，安装孔内壁转动安装有多个支撑辊26，并且多个支撑辊26顶端均凸出于基板1顶端；板材放置在多个支撑辊26上，板材移动时，在摩擦力的作用下，支撑辊26滚动，减小对板材表面的磨损。本技术的一体板自动涂胶设备，螺纹杆15顶端设置有手轮27；握住并旋转手轮27来使螺纹杆15进行旋转，螺纹杆15更便于进行受力，提高使用便捷性。本技术的一体板自动涂胶设备，驱动孔处设置有第二轴承28，驱动轴12与第二轴承28内圈连接；通过设置第二轴承28，提高安装板13和刷毛14往复移动时的流畅性。本技术的一体板自动涂胶设备，横板4顶部左右端均连接有穿过前支架2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体板自动涂胶设备，其特征在于，包括基板(1)，基板(1)底部四个角均设置有支腿，基板(1)顶部前半区域设置有呈门型的前支架(2)，前支架(2)上设置有气缸(3)，气缸(3)输出端连接有横板(4)，横板(4)前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有V型轨道(5)，还包括驱动杆(6)和往复杆(7)，往复杆(7)穿过通孔，往复杆(7)前后端均固定连接有支撑轴(8)，支撑轴(8)上转动安装有沿V型轨道(5)滚动的V型轮(9)，横板(4)顶部设置有电机(10)，电机(10)输出端设置有圆盘(11)，圆盘(11)前侧壁边缘区域固定有驱动轴(12)，驱动杆(6)右端与往复杆(7)顶端轴连接，驱动杆(6)左端设置有驱动孔，驱动杆(6)穿过驱动孔，往复杆(7)底端固定连接有安装板(13)，安装板(13)底部设置有刷毛(14)，横板(4)后半区域的中央区域螺纹连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)底端设置有第一轴承(16)，第一轴承(16)外部设置有固定块(17)，固定块(17)底端设置有吸气罩(18)，吸气罩(18)顶部左右端均设置有穿过横板(4)的导向杆(19)，横板(4)顶部设置有风机(20)，风机(20)输入端设置有与吸气罩(18)连通的软管(21)，风机(20)输出端连通有过滤布袋(22)，基板(1)顶部后半区域设置有呈门型的后支架(23)，后支架(23)上设置有固定板(24)，固定板(24)底部连通有多个出胶头(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一体板自动涂胶设备，其特征在于，包括基板(1)，基板(1)底部四个角均设置有支腿，基板(1)顶部前半区域设置有呈门型的前支架(2)，前支架(2)上设置有气缸(3)，气缸(3)输出端连接有横板(4)，横板(4)前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有V型轨道(5)，还包括驱动杆(6)和往复杆(7)，往复杆(7)穿过通孔，往复杆(7)前后端均固定连接有支撑轴(8)，支撑轴(8)上转动安装有沿V型轨道(5)滚动的V型轮(9)，横板(4)顶部设置有电机(10)，电机(10)输出端设置有圆盘(11)，圆盘(11)前侧壁边缘区域固定有驱动轴(12)，驱动杆(6)右端与往复杆(7)顶端轴连接，驱动杆(6)左端设置有驱动孔，驱动杆(6)穿过驱动孔，往复杆(7)底端固定连接有安装板(13)，安装板(13)底部设置有刷毛(14)，横板(4)后半区域的中央区域螺纹连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)底端设置有第一轴承(16)，第一轴承(16)外部设置有固定块(17)，固定块(17)底端设置有吸气罩(18)，吸气罩(18)顶部左右端均设置有穿过横板(4)的导向杆(19)，横板(4)顶部设置有风机(20)，风机(20)输入端设置有与吸气罩(18)连通的软管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41