一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机制造技术

本申请涉及一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，属于抛丸设备的领域，其包括固定连接于处理腔内壁的支撑机构，在竖直方向上支撑机构位于淌板上方，支撑机构背离淌板一侧水平滑动连接有护板，水平方向上护板位于两个抛丸器之间，护板两侧面分别朝向一个抛丸器，所述护板内沿护板滑移方向滑动连接有将护板固定在处理腔侧壁的锁定机构。本申请具有方便更换护板，降低工人工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机
本申请涉及抛丸设备的领域，尤其是涉及一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机。
技术介绍
不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的第一类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。授权公告号为CN209125635U的中国技术专利公开了一种钢丸磨圆抛丸机，其包括抛丸机本体、提升机；所述抛丸机本体内设有处理腔，处理腔侧壁开设有开口，抛丸机本体上转动连接有用于封闭开口的封板，所述处理腔内部设有护板，固接在抛丸机本体上的抛丸器朝向所述护板，所述护板下方还设有淌板，所述提升机位于所述抛丸机本体一侧，所述提升机顶部设有钢丸储料斗，所述钢丸储料斗为尖嘴型。将不锈钢丸经开口放入处理腔内，提升机将不锈钢丸输送至抛丸器上，不锈钢丸再经抛丸器抛至护板上，不锈钢丸棱角与护板碰撞变钝，不锈钢丸经淌板到达处理腔底部，再经提升机转运至钢丸储料斗内。如果钢丸未磨圆则将钢丸转运至抛丸器上，往复循环从而将钢丸磨圆；如果钢丸已磨圆，则将钢丸从钢丸储料斗内排出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为护板与钢丸碰撞受损需要更换，相关技术中通常使用焊接的方式将护板固定在处理腔内壁上，护板需要更换时极为不便。
技术实现思路
为了方便更换护板，降低工人工作强度，本申请提供一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机。本申请提供的一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机采用如下的技术方案：一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，包括固定连接于处理腔内壁的支撑机构，在竖直方向上支撑机构位于淌板上方，所述支撑机构背离淌板一侧水平滑动连接有护板，水平方向上护板位于两个抛丸器之间，所述护板两侧面分别朝向一个抛丸器，所述护板内沿护板滑移方向滑动连接有将护板固定在处理腔侧壁的锁定机构。通过采用上述技术方案，需要更换护板时，打开封板后先通过锁定机构将护板与处理腔分离，然后将护板滑出即可完成拆卸，安装时将装有锁定机构的新护板滑入处理腔内，支撑机构对新护板进行支撑，锁定机构将新护板锁定，拆卸安装方便，降低工人劳动强度。可选的，开口所在处理腔侧壁为前侧壁，两个抛丸器所在处理腔侧壁分别为左侧壁和右侧壁，与开口所在侧壁相对的处理腔侧壁为后侧壁，在竖直方向上处理腔位于最上方侧壁为顶壁，所述护板朝向后侧壁一端与后侧壁抵接，所述护板朝向顶壁一端与顶壁抵接，所述护板背离后侧壁一端与封板抵接。通过采用上述技术方案，护板将处理腔进行分隔，增加钢丸碰撞面积，从而提高钢丸磨圆效率。可选的，所述护板朝向抛丸器的两侧面均固定连接有两块撞击板，两块撞击板在竖直方向上间隔设置，所述撞击板背离护板的一侧开设有倾斜面，倾斜面靠近另一撞击板一侧向靠近护板方向倾斜设置，抛丸器在护板朝向抛丸器一侧上的投影在竖直方向上位于两块撞击板之间。通过采用上述技术方案，通过将撞击板倾斜设置使钢丸在与钢板发生碰撞时，降低了钢丸弹跳的概率，便于将钢丸的动能转化为使钢丸破碎的势能，提高了钢丸破碎的效率和效果。可选的，所述后侧壁上固定连接有定位块，所述护板朝向定位块一端开设有凹槽，所述定位块沿第一导向杆长度方向滑动连接于凹槽内。通过采用上述技术方案，定位块滑入凹槽内后对护板起定位和支撑作用，增加护板与处理腔侧壁的连接稳定性。可选的，所述锁定机构包括滑动连接于护板内的长方体形的锁定板，所述锁定板长度方向与第一导向杆长度方向平行，所述锁定板朝向定位块一端设置有将锁定板与定位块固定的锁定组件，所述锁定组件滑动连接于定位块内。通过采用上述技术方案，锁定板滑移推动锁定组件滑入定位块内，锁定组件将锁定板与定位块固定，从而将护板固定在当前位置，有效增强护板在处理腔内的连接稳定性。可选的，所述锁定组件包括固定连接于锁定板长度方向一端的定位板，所述锁定板内沿锁定板长度方向转动连接有驱动杆，所述驱动杆长度转动轴线与第一导向杆长度方向平行，所述驱动杆朝向定位板一端同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于定位板内，所述定位板内转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述定位板内转动连接有齿轮，所述齿轮与蜗轮通过连接杆同轴固定连接，所述定位板内同步反向竖直滑动连接有两根齿条，两根齿条均与齿轮啮合且在水平方向上交错设置，所述齿条一端从定位板内滑出并滑入定位块内，锁定板两侧均固定连接有限位块，护板内沿锁定板滑移方向开设有限位槽，限位块滑动连接于限位槽内，限位槽靠近定位块一端未开通，当齿条滑入定位块内时，限位块抵接于限位槽未开通一端。通过采用上述技术方案，转动驱动杆带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮通过连接杆带动齿轮转动，齿轮驱动两条齿条从定位板内滑出并滑入定位块内，从而将定位板固定，限位块、定位块、锁定板和定位板将护板固定在当前位置，有效减少因护板滑移对加料的影响。可选的，所述支撑机构包括固定连接于处理腔内的多根工字钢，所述工字钢一端与左侧壁固定连接，所述工字钢另一端与右侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，钢丸经相邻工字钢间隙进入处理腔底部并经提升机提升往复处理，工字钢对护板起支撑作用。可选的，所述工字钢上表面沿工字钢长度方向固定连接有两根第三导向杆，两根第三导向杆间隔设置，所述第三导向杆上表面开设有导向面，导向面倾斜设置，导向面沿第三导向杆长度方向两侧向靠近工字钢方向倾斜。通过采用上述技术方案，第三导向杆上表面倾斜设置减少留置于工字钢上表面的钢丸，提高抛丸效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.需要更换护板时，打开封板后先通过锁定机构将护板与处理腔分离，然后将护板滑出即可完成拆卸，安装时将装有锁定机构的新护板滑入处理腔内，支撑机构对新护板进行支撑，锁定机构将新护板锁定，拆卸安装方便，降低工人劳动强度；2.限位块、定位块、锁定板和定位板将护板固定在当前位置，有效减少因护板滑移对加料的影响；3.钢丸经相邻工字钢间隙进入处理腔底部并经提升机提升往复处理，工字钢对护板起支撑作用。附图说明图1是本申请实施例整体结构示意图；图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示护板；图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示限位杆；图4是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示锁定机构；图5是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示锁定机构；图6是图5中A部分的局部放大示意图，主要用于展示锁定组件；图7是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示蜗轮与齿轮连接关系。附图标记说明：12、左侧壁；13、右侧壁；14、后侧壁；15、顶壁；16、开口；17、定位块；18、第四滑槽；19、定位槽；2、支撑机构；21、工字钢；22、第一导向杆；23、第二导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，其特征在于：包括固定连接于处理腔内壁的支撑机构（2），在竖直方向上支撑机构（2）位于淌板（7）上方，所述支撑机构（2）背离淌板（7）一侧水平滑动连接有护板（4），水平方向上护板（4）位于两个抛丸器（3）之间，所述护板（4）两侧面分别朝向一个抛丸器（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，其特征在于：包括固定连接于处理腔内壁的支撑机构（2），在竖直方向上支撑机构（2）位于淌板（7）上方，所述支撑机构（2）背离淌板（7）一侧水平滑动连接有护板（4），水平方向上护板（4）位于两个抛丸器（3）之间，所述护板（4）两侧面分别朝向一个抛丸器（3）。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，其特征在于：开口（16）所在处理腔侧壁为前侧壁，两个抛丸器（3）所在处理腔侧壁分别为左侧壁（12）和右侧壁（13），与开口（16）所在侧壁相对的处理腔侧壁为后侧壁（14），在竖直方向上处理腔位于最上方侧壁为顶壁（15），所述护板（4）朝向后侧壁（14）一端与后侧壁（14）抵接，所述护板（4）朝向顶壁（15）一端与顶壁（15）抵接，所述护板（4）背离后侧壁（14）一端与封板（6）抵接。


3.根据权利要求2所述的一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，其特征在于：所述护板（4）朝向抛丸器（3）的两侧面均固定连接有两块撞击板（41），两块撞击板（41）在竖直方向上间隔设置，所述撞击板（41）背离护板（4）的一侧开设有倾斜面，倾斜面靠近另一撞击板（41）一侧向靠近护板（4）方向倾斜设置，抛丸器（3）在护板（4）朝向抛丸器（3）一侧上的投影在竖直方向上位于两块撞击板（41）之间。


4.根据权利要求3所述的一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，其特征在于：所述后侧壁（14）上固定连接有定位块（17），所述护板（4）朝向定位块（17）一端开设有凹槽（44），所述定位块（17）沿第一导向杆（22）长度方向滑动连接于凹槽（44）内。


5.根据权利要求4所述的一种便于更换护板的不锈钢丸磨圆机，其特征在于：所述护板（4）内沿护板（4）滑移方向滑动连接有将护板（4）固定在处理腔侧壁的锁定机构（5），所述锁定机构（5）包括滑动连接于护板（4）内的长方体形的锁定板（51），所述锁定板（51）长度方向与第一导向杆（22）长度方向平行，所述锁定板（51）朝向定位块（17）一端设置有将锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，赵志浩，刘书玺，赵思忠，刘务科，
申请(专利权)人：山东龙旷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37