一种强化研磨丸烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及强化研磨丸烘干技术领域，具体公开了一种强化研磨丸烘干装置，包括箱体，箱体上端设置进料口，箱体下部设置出料口，箱体内腔位于进料口与出料口之间由上至下依次间隔设有多个与水平面呈倾斜角设置的导料板，相邻的导料板与水平面的倾斜方向呈相反设置，导料板内部设置热风腔；热风腔一端贯穿箱体设置；导料板下端设置出风口；出风口连通热风腔；箱体上端设置排气管。与现有技术相比，能够对导料板上端的强化研磨丸进行加热烘干，强化研磨丸沿导料板下落至出风口处，再经热风吹扫风干，提高了强化研磨丸的烘干效果。多个导料板的设置，保证了强化研磨丸在箱体内的烘干效果，避免了循环管道的额外设置，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种强化研磨丸烘干装置


[0001]本技术涉及强化研磨丸烘干
，具体公开了一种强化研磨丸烘干装置。

技术介绍

[0002]在强化研磨丸制备的过程中，冷却过后的强化研磨丸从雾化罐中收集好，是潮湿的状态，需要烘干后进行后续热处理，目前的强化研磨丸烘干设备多为烘干盘，将潮湿的强化研磨丸堆积在上面打开盘底的热源，由于物料散开在烘干盘中的厚度不一致，因此需要人工不停的翻转物料。
[0003]公告号CN216245432U的专利公开了一种不锈钢丸烘干设备，包括烘干箱体与设置于烘干箱体内腔的热风烘干装置，所述烘干箱体上端设有进料口，所述烘干箱体下端设有出料口，其特征在于：所述烘干箱体内腔位于进料口与出料口之间由上至下依次间隔设有若干与水平面呈倾斜角设置的导斜板，相邻的导斜板与水平面的倾斜方向呈相反设置，所述烘干箱体一侧设有供盛接出料口的物料并输送至进料口处的循环管道，所述出料口呈“L”型开口状设置，所述出料口内转动设置有挡板，通过所述挡板以使出料口形成单向开口，所述挡板与所述烘干箱体之间设有供锁止挡板翻转的锁止构件。
[0004]上述方案中，热风烘干装置设置在箱体顶部，导致箱体内导斜板上的强化研磨丸不能持续加热烘干，导致烘干效果不佳。为了进一步提高烘干效果，该方案中增加了循环管道的设置，增加强化研磨丸的烘干时间，达到提高烘干效果的目的。但循环管道的设置，设置复杂，还增加了强化研磨丸在烘干工序的时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种强化研磨丸烘干装置，以解决烘干效果不佳导致的生产效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种强化研磨丸烘干装置，包括箱体，箱体上端设置进料口，箱体下部设置出料口，箱体内腔位于进料口与出料口之间由上至下依次间隔设有多个与水平面呈倾斜角设置的导料板，相邻的导料板与水平面的倾斜方向呈相反设置，导料板上端固定设置在箱体内壁上，导料板内部设置热风腔；热风腔一端贯穿箱体设置；导料板下端设置出风口；出风口连通热风腔；箱体上端设置排气管。使用时，热风腔内通入热风，导料板在热风加热作用下升温，对导料板上端的强化研磨丸进行加热烘干，强化研磨丸沿导料板下落至出风口处，再经热风吹扫风干，提高了强化研磨丸的烘干效果。多个导料板的设置，保证了强化研磨丸在箱体内的烘干效果，避免了循环管道的额外设置，提高了生产效率。排气管的设置，方便收集箱体内的废气。
[0008]优选地，出风口上端设置导风条，对经出风口吹出的热风进行导向，保证强化研磨丸沿导料板的下落顺畅，减小热风对强化研磨丸下落的干涉。
[0009]优选地，导料板下端设置挡板一，保证强化研磨丸下落至下层的导料板上，保证强化研磨丸与导料板的接触时间，保证烘干时间。
[0010]优选地，挡板一与导料板呈45
°
夹角设置，保证强化研磨丸与导料板的接触时间的同时，避免强化研磨丸在挡板一和导料板间集聚。
[0011]优选地，出料口固定设置在箱体下部侧壁上；箱体底部配合出料口设置斜板，方便强化研磨丸的出料。
[0012]优选地，箱体侧壁上配合斜板的上端设置缺口；箱体内壁配合缺口设置挡板二。当强化研磨丸在出料口和斜板上发生集聚时，在缺口端通入热风，对强化研磨丸进行吹送。挡板二的设置，避免由缺口通入的热风干涉强化研磨丸的下落。
[0013]本技术的有益效果为：使用时，热风腔内通入热风，导料板在热风加热作用下升温，对导料板上端的强化研磨丸进行加热烘干，强化研磨丸沿导料板下落至出风口处，再经热风吹扫风干，提高了强化研磨丸的烘干效果。多个导料板的设置，保证了强化研磨丸在箱体内的烘干效果，避免了循环管道的额外设置，提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的本技术实施例的不同视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的部分剖切结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大示意图；
[0019]图5为图3中B处放大示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
箱体，2
‑
进料口，3
‑
出料口，4
‑
导料板，5
‑
热风腔，6
‑
排气管，7
‑
挡板一，8
‑
斜板，9
‑
挡板二；
[0022]101
‑
缺口；401
‑
出风口，402
‑
导风条。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种强化研磨丸烘干装置，包括箱体1，箱体1上端设置进料口2，箱体1下部设置出料口3，箱体1内腔位于进料口2与出料口3之间由上至下依次间隔设有两个与水平面呈倾斜角设置的导料板4，相邻的导料板4与水平面的倾斜方向呈相反设置，导料板4上端固定设置在箱体1内壁上，导料板4上端面设置若干凸缘，强化研磨丸在在导料板4上移动时与凸缘碰撞，进而强化研磨丸上的水液在碰撞中与强化研磨丸分离，从而加快强
化研磨丸的烘干。
[0025]如图3
‑
5所示，导料板4内部设置热风腔5；热风腔5一端贯穿箱体1设置；导料板4下端设置出风口401；出风口401连通热风腔5；箱体1上端设置排气管6。使用时，热风腔5内通入热风，导料板4在热风加热作用下升温，对导料板4上端的强化研磨丸进行加热烘干，强化研磨丸沿导料板4下落至出风口401处，再经热风吹扫风干，提高了强化研磨丸的烘干效果。多个导料板4的设置，保证了强化研磨丸在箱体1内的烘干效果，避免了循环管道的额外设置，提高了生产效率。排气管6的设置，方便收集箱体1内的废气。出料口3固定设置在箱体1下部侧壁上；箱体1底部配合出料口3设置斜板8，方便强化研磨丸的出料。箱体1侧壁上配合斜板8的上端设置缺口101；箱体1内壁配合缺口101设置挡板二9。当强化研磨丸在出料口3和斜板8上发生集聚时，在缺口101端通入热风，对强化研磨丸进行吹送。挡板二9的设置，避免由缺口101通入的热风干涉强化研磨丸的下落。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化研磨丸烘干装置，包括箱体(1)，箱体(1)上端设置进料口(2)，箱体(1)下部设置出料口(3)，箱体(1)内腔位于进料口(2)与出料口(3)之间由上至下依次间隔设有多个与水平面呈倾斜角设置的导料板(4)，相邻的导料板(4)与水平面的倾斜方向呈相反设置，导料板(4)上端固定设置在箱体(1)内壁上，其特征在于，导料板(4)内部设置热风腔(5)；热风腔(5)一端贯穿箱体(1)设置；导料板(4)下端设置出风口(401)；出风口(401)连通热风腔(5)；箱体(1)上端设置排气管(6)。2.根据权利要求1所述的强化研磨丸烘干装置，其特征在于，出风口(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：山东龙旷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：