一种自动化抛光机夹持用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化抛光机夹持用夹具，属于夹具技术领域，包括夹持平台，所述夹持平台的顶部安装有固定锁定块和连接座，所述固定锁定块与连接座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有牵引块。本装置通过转动手柄使得牵引块带动移动锁定块在螺纹杆的外壁直线移动，通过固定锁定块和移动锁定块将元件固定住，通过减震机构内的第一减震弹簧和第二减震弹簧对元件进行联合减震，使元件在抛光时所受的震动大大减小，提高了元件抛光的质量，无需将元件再次返工，大大提高了元件抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化抛光机夹持用夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种自动化抛光机夹持用夹具。
技术介绍
自动化抛光机是一种自动化和智能化较高的机械设备，是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的，适用于产量比较大的工厂使用，该抛光机是在普通抛光机的基础上经过技术改造而生产出来的一种抛光设备，该设备适用范围较大，主要用于各种金属和非金属元件的去毛刺处理、表面氧化层处理、表面抛光处理、打磨洗净处理、氧化薄膜处理等等，自动抛光机是实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，可一人操作多台设备使用，主要针对工艺品加工厂，五金加工厂，电子加工厂等客户群体使用；现有的自动化抛光机自带的夹具缺乏减震机构，在对元件进行抛光时会因震动而产生误差，从而导致抛光的质量较低，需要进行返工，大大降低了元件抛光的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化抛光机夹持用夹具，通过转动手柄使得牵引块带动移动锁定块在螺纹杆的外壁直线移动，通过固定锁定块和移动锁定块将元件固定住，通过减震机构内的第一减震弹簧和第二减震弹簧对元件进行联合减震，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化抛光机夹持用夹具，包括夹持平台，所述夹持平台的顶部安装有固定锁定块和连接座，所述固定锁定块与连接座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有牵引块，所述牵引块的顶部一体成型有移动锁定块，所述移动锁定块和固定锁定块的表面粘接有防滑垫，所述牵引块的表面开设有凹槽，所述凹槽与夹持平台的顶部相接触，所述螺纹杆的一端贯穿于固定锁定块的表面，所述螺纹杆的一端安装有手柄，所述夹持平台的底部设置有减震机构。优选的，所述减震机构包括第一卡筒、第一固定柱、第一减震弹簧、固定筒、第二固定柱、第二减震弹簧和第二卡筒，所述固定筒焊接于夹持平台的底部，所述固定筒内腔的顶部固定有第二固定柱，所述第二固定柱的底部焊接有第一固定柱，所述第一卡筒内腔的底部固定有第二卡筒，所述第二卡筒的顶部固定有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧套接于第一固定柱的外壁，所述第一卡筒的顶部固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套接于第二固定柱的外壁，所述第二减震弹簧的顶部与固定筒内腔的顶部相接触。优选的，所述凹槽的内壁固定有限位块，所述夹持平台的表面开设有限位槽，所述限位块卡合于限位槽的内部。优选的，所述第一卡筒的底部焊接有安装座，所述安装座的表面贯穿有四组螺钉，四组螺钉呈对称均匀分布于安装座的四角。优选的，所述第二卡筒的内壁开设有滑槽，所述第一固定柱的底部一体成型有卡块，所述卡块卡合于滑槽的内部，所述第一固定柱的底面粘接有橡胶垫。优选的，所述第一减震弹簧的顶部固定有挡环，所述挡环套接于第一固定柱的外壁，所述挡环卡合于第一卡筒的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过转动手柄使得牵引块带动移动锁定块在螺纹杆的外壁直线移动，通过固定锁定块和移动锁定块将元件固定住，通过减震机构内的第一减震弹簧和第二减震弹簧对元件进行联合减震，使元件在抛光时所受的震动大大减小，提高了元件抛光的质量，无需将元件再次返工，大大提高了元件抛光的效率。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术减震机构的剖视结构示意图；图3为本技术图2中A区的放大结构示意图；图4为本技术牵引块和夹持平台的连接结构示意图。图中：1、安装座；2、减震机构；3、手柄；4、夹持平台；5、固定锁定块；6、移动锁定块；7、牵引块；8、螺纹杆；9、限位槽；10、第一卡筒；11、第一固定柱；12、第一减震弹簧；13、固定筒；14、第二固定柱；15、第二减震弹簧；16、挡环；17、第二卡筒；18、橡胶垫；19、卡块；20、滑槽；21、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种自动化抛光机夹持用夹具，包括夹持平台4；夹持平台4的顶部安装有固定锁定块5和连接座，固定锁定块5与连接座之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹连接有牵引块7，牵引块7的顶部一体成型有移动锁定块6，移动锁定块6和固定锁定块5的表面粘接有防滑垫，牵引块7的表面开设有凹槽，凹槽与夹持平台4的顶部相接触，螺纹杆8的一端贯穿于固定锁定块5的表面，螺纹杆8的一端安装有手柄3，夹持平台4的底部设置有减震机构2，通过手柄3转动螺纹杆8，通过螺纹杆8的转动带动牵引块7在螺纹杆8的外壁直线移动，使得固定锁定块5与移动锁定块6之间的距离逐渐缩小，从而将元件进行夹持固定；凹槽的内壁固定有限位块21，夹持平台4的表面开设有限位槽9，限位块21卡合于限位槽9的内部，通过限位块21与限位槽9的配合能够对牵引块7起到限位作用，防止牵引块7在移动时发生偏移；减震机构2包括第一卡筒10、第一固定柱11、第一减震弹簧12、固定筒13、第二固定柱14、第二减震弹簧15和第二卡筒17，固定筒13焊接于夹持平台4的底部，固定筒13内腔的顶部固定有第二固定柱14，第二固定柱14的底部焊接有第一固定柱11，第一卡筒10内腔的底部固定有第二卡筒17，第二卡筒17的顶部固定有第一减震弹簧12，第一减震弹簧12套接于第一固定柱11的外壁，第一卡筒10的顶部固定有第二减震弹簧15，第二减震弹簧15套接于第二固定柱14的外壁，第二减震弹簧15的顶部与固定筒13内腔的顶部相接触，震动会通过元件传递给夹持平台4底部的减震机构2，固定筒13受到震动时带动第一固定柱11和第二固定柱14向下移动，移动时通过第一卡筒10压缩第二减震弹簧15，通过第二固定柱14和第二卡筒17压缩第一减震弹簧12，通过第一减震弹簧12和第二减震弹簧15联合对元件进行减震，能够大大降低元件所受的震动；第二卡筒17的内壁开设有滑槽20，第一固定柱11的底部一体成型有卡块19，卡块19卡合于滑槽20的内部，第一固定柱11的底面粘接有橡胶垫18，第一固定柱11下行时，能够通过卡块19在滑槽20的内壁移动，对第一固定柱11起到限位作用，防止发生偏移；第一减震弹簧12的顶部固定有挡环16，挡环16套接于第一固定柱11的外壁，挡环16卡合于第一卡筒10的内壁，挡环16能够对第一减震弹簧12起到限位作用，同时便于第二固定柱14压缩第一减震弹簧12；第一卡筒10的底部焊接有安装座1，安装座1的表面贯穿有四组螺钉，四组螺钉呈对称均匀分布于安装座1的四角，通过螺钉与安装座1能够将本装置安装在自动化抛光机的表面，螺纹连接强度高，结构简单，便于拆卸。工作原理：使用时，将元件放在固定锁定块5与移动锁定块6之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化抛光机夹持用夹具，包括夹持平台(4)，其特征在于：所述夹持平台(4)的顶部安装有固定锁定块(5)和连接座，所述固定锁定块(5)与连接座之间转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有牵引块(7)，所述牵引块(7)的顶部一体成型有移动锁定块(6)，所述移动锁定块(6)和固定锁定块(5)的表面粘接有防滑垫，所述牵引块(7)的表面开设有凹槽，所述凹槽与夹持平台(4)的顶部相接触，所述螺纹杆(8)的一端贯穿于固定锁定块(5)的表面，所述螺纹杆(8)的一端安装有手柄(3)，所述夹持平台(4)的底部设置有减震机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化抛光机夹持用夹具，包括夹持平台(4)，其特征在于：所述夹持平台(4)的顶部安装有固定锁定块(5)和连接座，所述固定锁定块(5)与连接座之间转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有牵引块(7)，所述牵引块(7)的顶部一体成型有移动锁定块(6)，所述移动锁定块(6)和固定锁定块(5)的表面粘接有防滑垫，所述牵引块(7)的表面开设有凹槽，所述凹槽与夹持平台(4)的顶部相接触，所述螺纹杆(8)的一端贯穿于固定锁定块(5)的表面，所述螺纹杆(8)的一端安装有手柄(3)，所述夹持平台(4)的底部设置有减震机构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机夹持用夹具，其特征在于：所述减震机构(2)包括第一卡筒(10)、第一固定柱(11)、第一减震弹簧(12)、固定筒(13)、第二固定柱(14)、第二减震弹簧(15)和第二卡筒(17)，所述固定筒(13)焊接于夹持平台(4)的底部，所述固定筒(13)内腔的顶部固定有第二固定柱(14)，所述第二固定柱(14)的底部焊接有第一固定柱(11)，所述第一卡筒(10)内腔的底部固定有第二卡筒(17)，所述第二卡筒(17)的顶部固定有第一减震弹簧(12)，所述第一减震弹簧(12)套接于第一固定柱(11)的外壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓文，
申请(专利权)人：苏州贯锦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32