本实用新型专利技术公开了一种自动单平面双工位磨床，包括机架，还包括两个间隔设置在机架上的磨削装置以及两个用于将待加工工件输送至磨削装置处的上料装置，每个上料装置包括振动盘、输送带机构、夹块和移送机构，振动盘的出口与输送带机构的进口相连通，夹块固定在机架上，且夹块上开设有输送槽，输送槽的进口与输送带机构的出口相连通，移送机构设置在机架上，且用于将位于输送槽中的待加工工件逐个移送至磨削装置处；优点是能够自动上料、提高生产安全性和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动单平面双工位磨床
本技术涉及加工机床
，尤其涉及一种自动单平面双工位磨床。
技术介绍
磨床是对产品表面进行磨削加工的机床，其主要通过高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行，加工目前在磁性材料生产行业中，磨床是使用频率较高的加工设备之一。磁钢在加工时需要用到磨床对工件表面进行磨削加工，现有技术中磨床加工的上料一般采用人工一个个上料这种方式成本较高，人工效率低，且危险系数高，容易造成工作人员的安全事故，还有的采用机器人送料，但这种方式成本较高，使得生产加工的性价比较低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种自动单平面双工位磨床，其能够自动上料、提高生产安全性和生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动单平面双工位磨床，包括机架，还包括两个间隔设置在所述的机架上的磨削装置以及两个用于将待加工工件输送至所述的磨削装置处的上料装置，每个所述的上料装置包括振动盘、输送带机构、夹块和移送机构，所述的振动盘的出口与所述的输送带机构的进口相连通，所述的夹块固定在所述的机架上，且所述的夹块上开设有输送槽，所述的输送槽的进口与所述的输送带机构的出口相连通，所述的移送机构设置在所述的机架上，且用于将位于所述的输送槽中的待加工工件逐个移送至所述的磨削装置处。所述的磨削装置包括安装座、砂轮、转轴和驱动单元，所述的机架上固定有立柱，所述的安装座通过升降单元能上下移动设置在所述的立柱的侧壁上，所述的砂轮通过所述的转轴可转动设置在所述的安装座的下端，所述的驱动单元设置在所述的安装座上，且用于驱动所述的转轴转动。该结构中，升降单元的设置利于安装座上下移动，从而能够调整砂轮的上下高度，以便更好的适配待加工工件，升降单元为现有技术，其可采用丝杆升降的形式进行控制，驱动单元则采用电机驱动的形式，通过电机驱动转轴转动，从而砂轮进行磨削作业。所述的输送带机构包括支架、传输带、驱动电机和两个带轮，所述的支架固定在所述的机架的侧壁上，两个所述的带轮间隔固定在所述的支架内，所述的传输带连接在两个所述的带轮之间，所述的驱动电机固定在所述的支架上，且用于驱动其中一个所述的带轮转动。由此实现工件的平稳运输。所述的支架的左右两侧分别设置有挡板，所述的挡板上开设有调节槽，所述的调节槽内安装有调节螺栓，所述的调节螺栓的一端螺接在所述的支架上，两个所述的挡板之间形成有一与待加工工件形状相适配的输送空间。该结构中，两块挡板通过调节螺栓固定在支架上，一方面能防止工件从传输带上滑落，另一方面对其起到导向作用，此外两块挡板的位置可根据工件的大小进行调节，从而更好适配于工件。所述的机架上固定有夹具座，所述的夹具座上开设有安装槽，所述的夹块固定在所述的安装槽内。由此方便更换不同规格的夹具座，以便适配于工件。所述的移送机构包括上胶轮、下胶轮、上移动块、下移动块、基座、上万向联轴器、下万向联轴器和用于驱动所述的上万向联轴器和所述的下万向联轴器同步转动的转动机构，所述的上胶轮通过上转动轴连接在所述的上移动块上，且所述的上胶轮位于所述的输送槽的上方，所述的上转动轴的一端与所述的上万向联轴器连接，所述的上移动块能上下移动设置在所述的基座上，所述的下胶轮通过下转动轴连接在所述的下移动块上，且所述的下胶轮位于所述的输送槽的下方，所述的下转动轴的一端与所述的下万向联轴器连接，所述的下移动块能上下移动设置在所述的基座上，所述的上胶轮的轮面与所述的下胶轮的轮面之间形成一用于移送待加工工件的移送空间。该结构中，上胶轮与下胶轮的转动方向相反，且上胶轮与下胶轮的轮面分别与工件接触，待工件由输送槽的进口进入时，上胶轮与下胶轮依靠与工件之间的摩擦力，将工件逐个持续往后输送，经由砂轮打磨后再被收集，上胶轮和下胶轮分别设置在上移动块和下移动块，这样能够根据工件的大小进行调整，以便更好适配于工件，上万向联轴器和下万向联轴器的设置使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下也能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，使上胶轮和下胶轮转动不受影响。所述的夹块上开设有一左右贯通的弧形槽，所述的弧形槽与所述的输送槽相连通，所述的下胶轮位于所述的弧形槽内，且所述的下胶轮轮面的最高点伸入于所述的输送槽。由此实现下胶轮与待加工工件的接触，以便于输送。所述的上移动块和所述的下移动块之间设置有弹性件。该结构中，弹性件为弹簧，一方面起到连接上移动块和下移动块的作用，另一方面还起到减震的作用。所述的移送机构还包括底板，所述的底板可左右移动设置在所述的机架上，所述的基座固定在所述的底板上。该结构中，基座设置在底板上，由此能随着底板一起运动，进而实现上胶轮和下胶轮位置的调节，其中，底板的移动通过丝杆传动或者齿轮齿条传动来实现，此外现有技术。与现有技术相比，本技术的优点在于：两个磨削装置和两个上料装置的设置，加工效率得到提高；振动盘的设置用于将待加工工件输送至输送带机构上；夹块上设置的输送槽与输送带机构的出口相对接，以便将待加工工件排列后经移送机构输送至磨削装置的处理工位；移送机构的设置用于逐个输送待加工工件，待加工工件的移送主要通过前一个工件推动下一个工件移动，这样能保证磨削装置有充分时间对待加工工件处理，使得磨削效果较佳；本技术能够自动上料、提高生产安全性和生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中振动盘与输送带机构配合时的立体结构示意图；图3为本技术中移送机构的立体结构示意图；图4为本技术中夹具座与夹块配合时的立体结构示意图；图5为本技术中图4分解状态的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例一：如图所示，一种自动单平面双工位磨床，包括机架1，还包括两个间隔设置在机架1上的磨削装置2以及两个用于将待加工工件输送至磨削装置2处的上料装置3，每个上料装置3包括振动盘4、输送带机构5、夹块6和移送机构7，振动盘4的出口与输送带机构5的进口相连通，夹块6固定在机架1上，且夹块6上开设有输送槽61，输送槽61的进口与输送带机构5的出口相连通，移送机构7设置在机架1上，且用于将位于输送槽61中的待加工工件逐个移送至磨削装置2处。实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，磨削装置2包括安装座21、砂轮22、转轴23和驱动单元24，机架1上固定有立柱11，安装座21通过升降单元25能上下移动设置在立柱11的侧壁上，砂轮22通过转轴23可转动设置在安装座21的下端，驱动单元24设置在安装座21上，且用于驱动转轴23转动。该结构中，升降单元25的设置利于安装座21上下移动，从而能够调整砂轮22的上下高度，以便更好的适配待加工工件，升降单元25为现有技术，其可采用丝杆升降的形式进行控制，驱动单元24则采用电机驱动的形式，通过电机驱动转轴23转动，从而砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动单平面双工位磨床，包括机架，其特征在于：还包括两个间隔设置在所述的机架上的磨削装置以及两个用于将待加工工件输送至所述的磨削装置处的上料装置，每个所述的上料装置包括振动盘、输送带机构、夹块和移送机构，所述的振动盘的出口与所述的输送带机构的进口相连通，所述的夹块固定在所述的机架上，且所述的夹块上开设有输送槽，所述的输送槽的进口与所述的输送带机构的出口相连通，所述的移送机构设置在所述的机架上，且用于将位于所述的输送槽中的待加工工件逐个移送至所述的磨削装置处。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动单平面双工位磨床，包括机架，其特征在于：还包括两个间隔设置在所述的机架上的磨削装置以及两个用于将待加工工件输送至所述的磨削装置处的上料装置，每个所述的上料装置包括振动盘、输送带机构、夹块和移送机构，所述的振动盘的出口与所述的输送带机构的进口相连通，所述的夹块固定在所述的机架上，且所述的夹块上开设有输送槽，所述的输送槽的进口与所述的输送带机构的出口相连通，所述的移送机构设置在所述的机架上，且用于将位于所述的输送槽中的待加工工件逐个移送至所述的磨削装置处。
2.根据权利要求1所述的一种自动单平面双工位磨床，其特征在于：所述的磨削装置包括安装座、砂轮、转轴和驱动单元，所述的机架上固定有立柱，所述的安装座通过升降单元能上下移动设置在所述的立柱的侧壁上，所述的砂轮通过所述的转轴可转动设置在所述的安装座的下端，所述的驱动单元设置在所述的安装座上，且用于驱动所述的转轴转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动单平面双工位磨床，其特征在于：所述的输送带机构包括支架、传输带、驱动电机和两个带轮，所述的支架固定在所述的机架的侧壁上，两个所述的带轮间隔固定在所述的支架内，所述的传输带连接在两个所述的带轮之间，所述的驱动电机固定在所述的支架上，且用于驱动其中一个所述的带轮转动。
4.根据权利要求3所述的一种自动单平面双工位磨床，其特征在于：所述的支架的左右两侧分别设置有挡板，所述的挡板上开设有调节槽，所述的调节槽内安装有调节螺栓，所述的调节螺栓的一端螺接在所述的支架上，两个所述的挡板之间形成有一与待加工工件形状相适配的输送空...
【专利技术属性】
技术研发人员：何行其，褚幸江，
申请(专利权)人：宁波鑫其精密磁钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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