一种新型数控机床导轨防护罩制造技术

本实用新型专利技术属于导轨防护技术领域，尤其是一种新型数控机床导轨防护罩，针对现有的技术中存在现有技术中的数控机床导轨防护罩在面对各种长度与宽度的导轨时，无法做到方便进行调节防护罩的长度与宽度，使用起来并不方便的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩内滑动连接有第二防护罩，且第二防护罩内滑动连接有第三防护罩，第一防护罩的两侧内壁固定安装有伸缩杆，外壳的两侧外壁分别固定安装有两个回位管，本实用新型专利技术使用方便，通过拉动把手与拉动杆实现对防护罩长度进行调节的效果，通过转动齿轮柱实现调节防护罩宽度的效果，起到了面对不同的导轨进行相适配的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控机床导轨防护罩
本技术涉及导轨防护
，尤其涉及一种新型数控机床导轨防护罩。
技术介绍
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有技术中的数控机床导轨防护罩在面对各种长度与宽度的导轨时，无法做到方便进行调节防护罩的长度与宽度，使用起来并不方便，所以我们提出一种新型数控机床导轨防护罩，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的数控机床导轨防护罩在面对各种长度与宽度的导轨时，无法做到方便进行调节防护罩的长度与宽度，使用起来并不方便的缺点，而提出的一种新型数控机床导轨防护罩。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型数控机床导轨防护罩，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩内滑动连接有第二防护罩，且第二防护罩内滑动连接有第三防护罩，第一防护罩的两侧内壁固定安装有伸缩杆，外壳的两侧外壁分别固定安装有两个回位管，且四个回位管内均滑动连接有控制杆，四个控制杆的一端均延伸至外壳内，外壳的一侧顶部固定连接有第三齿条，且外壳的一侧底部固定连接有第四齿条，所述第三齿条与第四齿条相互靠近的一侧内啮合有齿轮柱，所述第二防护罩与第三防护罩的顶部均固定安装有把手，且两个把手的一端均延伸至外壳外。优选的，所述第一防护罩的顶部内壁滑动连接有第一伸缩板，所述第一伸缩板内滑动连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板内滑动连接有第三伸缩板，且第二伸缩板与第三伸缩板的顶部分别与第二防护罩和第三防护罩的顶部内壁滑动连接，起到随着第二防护罩与第三防护罩的移动进行拉伸，同时当防护罩拉宽时，防止导轨暴露的效果。优选的，所述伸缩杆内滑动连接有第二内杆，所述第二内杆内滑动连接有第三内杆，且伸缩杆与第二内杆的一端内壁分别固定连接有第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧的一端与第二内杆的一端固定连接，所述第二弹簧的一端与第三内杆的一端固定连接，所述第二内杆与第三内杆的两侧均设有拉动杆，且拉动杆的一端均延伸至外壳外，所述第二内杆与第三内杆的两侧内均设有弹性限位块，起到防止拉伸的防护罩进行移动的效果。优选的，所述第二防护罩与第三防护罩的两侧内壁分别设有第一齿条与第二齿条，且第一齿条与第二齿条分别与第二内杆和第三内杆的弹性限位块活动接触，起到限制弹性限位块的效果。优选的，四个回位管的一端内壁均设有第三弹簧，且第三弹簧的一端分别与四个控制杆的外壁固定连接，起到方便控制杆进行回位的效果。本技术中，所述一种新型数控机床导轨防护罩弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当需要调节长度时，通过把手、第二防护罩、第三防护罩、第二内杆、第三内杆、第一齿条、第二齿条与拉动杆之间相配合，实现调节防护罩长度的效果，当需要调节宽度时，通过齿轮柱、第三齿条、第四齿条、伸缩板、外壳与第一防护罩之间相配合，实现调节防护罩宽度的效果。本技术使用方便，通过拉动把手与拉动杆实现对防护罩长度进行调节的效果，通过转动齿轮柱实现调节防护罩宽度的效果，起到了面对不同的导轨进行相适配的效果。附图说明图1为本技术提出的一种新型数控机床导轨防护罩的上方剖视图；图2为本技术提出的一种新型数控机床导轨防护罩的正面剖视图；图3为本技术提出的一种新型数控机床导轨防护罩的侧视图。图中：1外壳、2第一防护罩、3第二防护罩、4第三防护罩、5伸缩杆、6第一齿条、7第二齿条、8回位管、9控制杆、10弹性限位块、11齿轮柱、12第三齿条、13第四齿条、14第一弹簧、15第二弹簧、16第三弹簧、17第一伸缩板、18把手、19拉动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型数控机床导轨防护罩，包括外壳1，外壳1的内壁固定安装有第一防护罩2，第一防护罩2内滑动连接有第二防护罩3，且第二防护罩3内滑动连接有第三防护罩4，第一防护罩2的两侧内壁固定安装有伸缩杆15，外壳1的两侧外壁分别固定安装有两个回位管8，且四个回位管8内均滑动连接有控制杆9，四个控制杆9的一端均延伸至外壳1内，外壳1的一侧顶部固定连接有第三齿条12，且外壳1的一侧底部固定连接有第四齿条13，第三齿条12与第四齿条13相互靠近的一侧内啮合有齿轮柱11，第二防护罩3与第三防护罩4的顶部均固定安装有把手18，且两个把手18的一端均延伸至外壳1外。本技术中，第一防护罩2的顶部内壁滑动连接有第一伸缩板17，第一伸缩板17内滑动连接有第二伸缩板，第二伸缩板内滑动连接有第三伸缩板，且第二伸缩板与第三伸缩板的顶部分别与第二防护罩3和第三防护罩4的顶部内壁滑动连接，起到随着第二防护罩3与第三防护罩4的移动进行拉伸，同时当防护罩拉宽时，防止导轨暴露的效果。本技术中，伸缩杆5内滑动连接有第二内杆，第二内杆内滑动连接有第三内杆，且伸缩杆5与第二内杆的一端内壁分别固定连接有第一弹簧14与第二弹簧15，第一弹簧14的一端与第二内杆的一端固定连接，第二弹簧15的一端与第三内杆的一端固定连接，第二内杆与第三内杆的两侧均设有拉动杆19，且拉动杆19的一端均延伸至外壳1外，第二内杆与第三内杆的两侧内均设有弹性限位块10，起到防止拉伸的防护罩进行移动的效果。本技术中，第二防护罩3与第三防护罩4的两侧内壁分别设有第一齿条6与第二齿条7，且第一齿条6与第二齿条7分别与第二内杆和第三内杆的弹性限位块10活动接触，起到限制弹性限位块10的效果。本技术中，四个回位管8的一端内壁均设有第三弹簧16，且第三弹簧16的一端分别与四个控制杆9的外壁固定连接，起到方便控制杆9进行回位的效果。本技术中，实际工作时，当需要对防护罩的长度进行调节时，通过拉动把手18，带动第二防护罩3进行移动，此时拉动拉动杆19，带动第二内杆进行移动，此时随着第二内杆的移动，第二内杆带动弹性限位块10进行移动并推动控制杆9与第一齿条6进行卡合，实现对防护罩进行一次长度调节的效果，当再次拉动把手18带动第三防护罩4进行移动，实现对防护罩进行二次长度调节的效果，起到了面对较长的导轨时进行调节长度的效果，当需要对防护罩的宽度进行调节时，通过转动齿轮柱11，带动第三齿条12与第四齿条13进行移动，当第三齿条12与第四齿条13进行移动时，第三齿条12与第四齿条13带动外壳1的两侧相互远离，当外壳1的两侧进行远离时，外壳1带动第一防护罩2、第二防护罩3与第三防护罩4进行打开，此时第一防护罩2、第二防护罩3与第三防护罩4分别在伸缩板17、第二伸缩板与第三伸缩板的顶部进行滑动，实现了在面对较宽的导轨时进行调节宽度的作用，同时不会使导轨暴露在外部的效果，当推动控制杆9时，控制杆9带动弹性限位块10向第二内杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控机床导轨防护罩，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定安装有第一防护罩(2)，所述第一防护罩(2)内滑动连接有第二防护罩(3)，且第二防护罩(3)内滑动连接有第三防护罩(4)，第一防护罩(2)的两侧内壁固定安装有伸缩杆(5)，外壳(1)的两侧外壁分别固定安装有两个回位管(8)，且四个回位管(8)内均滑动连接有控制杆(9)，四个控制杆(9)的一端均延伸至外壳(1)内，外壳(1)的一侧顶部固定连接有第三齿条(12)，且外壳(1)的一侧底部固定连接有第四齿条(13)，所述第三齿条(12)与第四齿条(13)相互靠近的一侧内啮合有齿轮柱(11)，所述第二防护罩(3)与第三防护罩(4)的顶部均固定安装有把手(18)，且两个把手(18)的一端均延伸至外壳(1)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型数控机床导轨防护罩，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定安装有第一防护罩(2)，所述第一防护罩(2)内滑动连接有第二防护罩(3)，且第二防护罩(3)内滑动连接有第三防护罩(4)，第一防护罩(2)的两侧内壁固定安装有伸缩杆(5)，外壳(1)的两侧外壁分别固定安装有两个回位管(8)，且四个回位管(8)内均滑动连接有控制杆(9)，四个控制杆(9)的一端均延伸至外壳(1)内，外壳(1)的一侧顶部固定连接有第三齿条(12)，且外壳(1)的一侧底部固定连接有第四齿条(13)，所述第三齿条(12)与第四齿条(13)相互靠近的一侧内啮合有齿轮柱(11)，所述第二防护罩(3)与第三防护罩(4)的顶部均固定安装有把手(18)，且两个把手(18)的一端均延伸至外壳(1)外。


2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床导轨防护罩，其特征在于，所述第一防护罩(2)的顶部内壁滑动连接有第一伸缩板(17)，所述第一伸缩板(17)内滑动连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板内滑动连接有第三伸缩板，且第二伸缩板与第三伸缩板的顶部分别与第二防护罩(3)和第三防护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖大维，
申请(专利权)人：昆山宜德金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32