颗粒过滤器清洗装置及颗粒过滤器清洗设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及颗粒过滤器清洗领域，具体涉及一种颗粒过滤器清洗装置及颗粒过滤器清洗设备，其中，颗粒过滤器清洗装置用于对颗粒过滤器中沉积的颗粒通过高温空气流进行清洗，具有这样的特征，包括：清洗腔室，用于放置颗粒过滤器；加热单元，用于对空气流进行加热；空气流驱动单元，用于对空气流提供流动的驱动力；空气流输入单元，把加热单元加热后形成的高温空气流输入至清洗腔室；空气流输出单元，把清洗腔室内的高温空气流进行输出；以及空气流回流单元，把来自于空气流输出单元的高温空气流进行回流使得高温空气流循环流动。

【技术实现步骤摘要】
颗粒过滤器清洗装置及颗粒过滤器清洗设备
本专利技术涉及颗粒过滤器清洗领域，具体涉及一种颗粒过滤器清洗装置及颗粒过滤器清洗设备。
技术介绍
柴油车排气系统包括排气管以及设置在排气管中的柴油机颗粒捕集器(DieselParticulateFilter，简称DPF)，当排气管中的尾气通过DPF时，尾气中的颗粒物以及油污被DPF的滤芯吸附过滤。然而，随着柴油车排气系统工作时间的增加，DPF滤芯内部的颗粒物以及油污也随之累积，导致车辆排气背压升高，车辆的油耗升高以及动力下降。此外，当DPF滤芯堵塞严重时，还会造成尾气无法排放。针对上述问题常规的解决办法是定期将DPF从柴油车排气系统中拆出后进行清洗(清理)，使其恢复正常工作水平。其中，清洗DPF的方式有多种，通常采用的是加热再生清洗。加热再生清洗的原理为通过高温加热使DPF内部吸附的颗粒物等燃烧氧化，从而实现清洗目的。加热再生清洗通常通过DPF加热炉来实现，DPF加热炉利用自然热传导进行加热，并依靠盘绕在炉腔内的电阻丝加热空气以及通过热辐射将热量传递给DPF。然而，由于DPF材料的导热性较差，一方面，要将DPF内部温度加热到600℃左右的清洗温度通常需要2小时～3小时，加热效率太低、能耗高；另一方面，DPF材料内部容易受热不均匀，进而造成清洗效果较差。即，现有DPF加热炉进行DPF清洗的时间成本高、能耗成本高、清洗效果不佳。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种颗粒过滤器清洗装置及颗粒过滤器清洗设备。本专利技术提供了一种颗粒过滤器清洗装置，用于对颗粒过滤器中沉积的颗粒通过高温空气流进行清洗，具有这样的特征，包括：清洗腔室，用于放置颗粒过滤器；加热单元，用于对空气流进行加热；空气流驱动单元，用于对空气流提供流动的驱动力；空气流输入单元，把加热单元加热后形成的高温空气流输入至清洗腔室；空气流输出单元，把清洗腔室内的高温空气流进行输出；以及空气流回流单元，把来自于空气流输出单元的高温空气流进行回流使得高温空气流循环流动。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，空气流驱动单元设置在空气流输出单元与空气流回流单元之间，加热单元设置在空气流回流单元与空气流输入单元之间。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征，还包括：进气单元，用于向清洗腔室通入外部空气，具有用于对外部空气的通入进行控制的进气阀；以及排气单元，用于将高温空气流排出，具有用于对高温空气流的排出进行控制的排气阀。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，空气流回流单元具有用于对高温空气流的回流进行控制的回流阀。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，高温空气流输入单元的管道与清洗腔室的下侧相连通，高温空气流输出单元的管道与清洗腔室的上侧相连通，加热单元设置在清洗腔室的下方。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，清洗腔室的底部设有与颗粒过滤器相配合的承托部，该承托部与高温空气流输入单元相连通。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，承托部包括承托件，该承托件为筒状并且呈上大下小的锥台形，承托件的底部与高温空气流输入单元相连通。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，清洗腔室包括保温腔体以及安装在保温腔体上的保温门，保温腔体和保温门均包括金属层以及设置在金属层外侧的保温层，金属层上设置有多个贯穿孔，空气流驱动单元、空气流回流单元、高温空气流输入单元、高温空气流输出单元的管道均为保温管道。在本专利技术提供的颗粒过滤器清洗装置中，还可以具有这样的特征：其中，高温空气流的温度为550℃～700℃，清洗的时间为5min-30min。本专利技术提供了一种颗粒过滤器清洗设备，具有这样的特征，包括：柜体；颗粒过滤器清洗装置，安装在柜体上，用于对颗粒过滤器中沉积的颗粒进行清洗；以及控制装置，用于对颗粒过滤器清洗装置的运行进行控制，其中，颗粒过滤器清洗装置为上述颗粒过滤器清洗装置。本专利技术中的颗粒过滤器清洗设备可以对颗粒过滤器，例如柴油机颗粒捕集器(DieselParticulateFilter，简称DPF)、汽油机颗粒捕集器(GasolineParticulateFilter，简称GPF)等进行清洗。此外，颗粒过滤器清洗设备还可以对燃油车排气系统中的其它需要定期清洗颗粒物的零部件，例如对氧化型催化转化器(DieselOxidationCatalyst，简称DOC)、废气再循环系统(ExhaustGasRe-circulation，简称EGR)、选择性催化还原系统(SelectiveCatalyticReduction，简称SCR)等中所涉及的零部件等进行清洗；并且，只需将这些待清洗的零部件放置在该设备的清洗腔室内，保证高温空气流能从这些零部件内部通过，即可实现清洗。另外，针对颗粒过滤器以外的零部件进行清洗时，为了实现更好的清洗效果，还可以选择将适于清洗颗粒过滤器的颗粒过滤器清洗设备中的承托部更换成与零部件相适配的承托部件。专利技术的作用与效果根据本专利技术所涉及的颗粒过滤器清洗装置，因为包括清洗腔室、加热单元、空气流驱动单元、空气流输入单元、空气流输出单元以及空气流回流单元，其中，清洗腔室可以放置颗粒过滤器，加热单元可以对空气流进行加热，空气流驱动单元可以对空气流提供流动的驱动力，空气流输入单元可以把加热单元加热后形成的高温空气流输入至清洗腔室，空气流输出单元可以把清洗腔室内的高温空气流进行输出，空气流回流单元可以把来自于空气流输出单元的高温空气流进行回流使得高温空气流循环流动，从而利用循环流动的高温空气流对清洗腔室内放置的颗粒过滤器中沉积的颗粒物进行清洗，高温空气流直接将热量传递给颗粒过滤器内的颗粒物，传热效率高，不仅能够缩短清洗时间、降低清洗能耗，还能够清洗得更加彻底。根据本专利技术所涉及的颗粒过滤器清洗设备，因为包括上述颗粒过滤器清洗装置以及控制装置，控制装置可以对颗粒过滤器清洗装置的运行进行控制，因此该设备不仅可以自动化地实现一次性地将颗粒过滤器中的颗粒油污清洗干净，还具有快速、高效、节能、清洗彻底的清洗效果。附图说明图1是本专利技术的实施例一中颗粒过滤器清洗设备的立体结构示意图；图2是本专利技术的实施例一中颗粒过滤器清洗装置的结构示意图；图3是本专利技术的实施例一中颗粒过滤器清洗装置的部分结构示意图；图4是本专利技术的实施例一中加热单元的立体结构示意图；图5是实施例一中加热单元的端面结构示意图；图6是实施例一中承托部的结构示意图；图7是实施例一中承托部通过支撑条承托DPF的状态示意图；图8是实施例一中进气单元的结构示意图；图9是实施例一中联动阀部的结构示意图；图10是实施例一中颗粒过滤器清洗装置的空气流循环流动的工作原理示意图；图11是实施例一中颗粒过滤器清洗装置进行快速降温的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒过滤器清洗装置，用于对颗粒过滤器中沉积的颗粒通过高温空气流进行清洗，其特征在于，包括：/n清洗腔室，用于放置所述颗粒过滤器；/n加热单元，用于对空气流进行加热；/n空气流驱动单元，用于对所述空气流提供流动的驱动力；/n空气流输入单元，把所述加热单元加热后形成的高温空气流输入至所述清洗腔室；/n空气流输出单元，把所述清洗腔室内的所述高温空气流进行输出；以及/n空气流回流单元，把来自于所述空气流输出单元的所述高温空气流进行回流使得所述高温空气流循环流动。/n

【技术特征摘要】
20200908 CN 20201093712481.一种颗粒过滤器清洗装置，用于对颗粒过滤器中沉积的颗粒通过高温空气流进行清洗，其特征在于，包括：
清洗腔室，用于放置所述颗粒过滤器；
加热单元，用于对空气流进行加热；
空气流驱动单元，用于对所述空气流提供流动的驱动力；
空气流输入单元，把所述加热单元加热后形成的高温空气流输入至所述清洗腔室；
空气流输出单元，把所述清洗腔室内的所述高温空气流进行输出；以及
空气流回流单元，把来自于所述空气流输出单元的所述高温空气流进行回流使得所述高温空气流循环流动。


2.根据权利要求1所述的颗粒过滤器清洗装置，其特征在于：
其中，所述空气流驱动单元设置在所述空气流输出单元与所述空气流回流单元之间，
所述加热单元设置在所述空气流回流单元与所述空气流输入单元之间。


3.根据权利要求2所述的颗粒过滤器清洗装置，其特征在于，还包括：
进气单元，用于向所述清洗腔室通入外部空气，具有用于对所述外部空气的通入进行控制的进气阀；以及
排气单元，用于将所述高温空气流排出，具有用于对所述高温空气流的排出进行控制的排气阀。


4.根据权利要求3所述的颗粒过滤器清洗装置，其特征在于：
其中，所述空气流回流单元具有用于对高温空气流的回流进行控制的回流阀。


5.根据权利要求2所述的颗粒过滤器清洗装置，其特征在于：
其中，所述高温空气流输入单元的管道与所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立峰，刘伟军，项昶斌，张规，齐明武，娄立武，卢晨日，
申请(专利权)人：浙江银轮智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33