一种管端成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种管端成型机，包括机体、固定机构、传动机构、废料槽、液压紧顶机构、升降柱、设置在所述升降柱侧面的多工位刀架、控制柜；所述多工位刀架包括架体、减速电机、第一同步轮、同步带、第二同步带轮、设置在所述第二同步带轮上的转轴、设置在所述转轴上的若干组出刀机构、出刀槽；通过减速电机、转轴和出刀机构的协同作用，减速电机带动转轴转动，实现出刀机构的出刀与收刀，从而实现多工位的切换并优化管端在成型时的切削工艺过程，从而提高加工精度与加工效率，通过固定机构与传动机构的配合，提高装夹效率，还配合液压紧顶机构，使得管材在加工中受力更均衡，进一步提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管端成型机
本技术涉及管端加工领域，具体涉及一种管端成型机。
技术介绍
空调可以制冷也可以制热，在空调制冷系统，主要是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。在对空调管道端面进行成型的过程中，需要使用成型刀具。成型刀具容易磨损，需要经常进行更换，并且现有的成型刀具不便于拆卸，对于不同的管端成型的工艺要求不同，需要重新制作成型刀具，生产成本较高，实用性较差，并且成型刀具在加工具有沟槽等半径相差较大的管端时，成型刀具的沟槽部将会先切削管端，然后才切削管端的其他部分，而具有沟槽的管端再进行其他加工时，由于刚性降低，支撑不足，将会导致后续加工精度降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种具有加工灵活、装夹效率高和加工精度高的管端成型机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管端成型机，包括机体，设置在所述机体上的固定机构，设置在所述机体内部的、对应配合所述固定机构的传动机构，设置在所述固定机构侧面的废料槽，设置在所述废料槽侧面的液压紧顶机构，设置在所述固定机构与所述液压紧顶机构之间的升降柱，设置在所述升降柱侧面的多工位刀架，以及设置在所述机体侧面的控制柜；所述多工位刀架包括架体，设置在所述架体上的减速电机，设置在所述减速电机输出轴上的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的第二同步带轮，设置在所述第二同步带轮上的、并与所述第二同步带轮同轴的转轴，设置在所述转轴上的出刀机构，以及设置在所述出刀机构末端的出刀槽。作为优选，所述出刀机构包括第一摆臂，与所述第一摆臂铰接的第一连杆，与所述第一连杆末端铰接的第一推杆，以及设置在所述第一推杆下方的刀具。作为优选，所述出刀机构设置有若干组。作为优选，所述转轴两端与架体之间设置有第三轴承。作为优选，所述固定机构包括第一液压卡盘，设置在所述第一液压卡盘末端的第一连接座，设置在所述第一连接座上的第一轴承，设置在所述第一轴承上的第一安装座，以及设置在所述第一安装座侧面的第二安装座，设置在所述第二安装座上的第二轴承，设置在所述第二轴承上的第二连接座，设置在所述第二连接座一端的第二液压卡盘，以及设置在所述第二连接座另一端的第一皮带轮。作为优选，所述传动机构包括设置在所述机体内的转动电机，设置在所述转动电机输出轴上的第二皮带轮，以及设置在所述第二皮带轮上的第一皮带。作为优选，所述紧顶机构包括设置在所述机体上的第一滑轨，设置在所述第一滑轨上的第一滑块，设置在所述第一滑块上的轴承座，设置在所述轴承座上的第四轴承，设置在所述第四轴承上的紧顶柱，设置在所述紧顶柱一端上的抵接板，以及设置在所述第一滑块侧面的液压缸。作为优选，所述升降柱包括支撑架，设置在所述支撑架内的第一丝杠，设置在所述第一丝杠上的、并与所述第一丝杠对应配合的第一螺母，以及设置在所述第一丝杠底端的升降电机。本技术技术效果主要体现：通过减速电机、转轴和出刀机构的协同作用，减速电机带动转轴转动，实现出刀机构的出刀与收刀，从而实现多工位的切换，并且便于优化管端在成型时的切削工艺过程，从而提高加工精度与加工效率，还通过不同刀具的出刀机构的自由配装，使得加工更灵活，还通过固定机构与传动机构的配合，提高装夹效率，还配合液压紧顶机构，使得管材在加工中受力更均衡，进一步提高加工精度；因此，具有加工灵活、装夹效率高和加工精度高的优点。附图说明图1为本技术一种管端成型机的结构图；图2为图1的液压紧顶机构的结构图；图3为图1的多工位刀架的结构图；图4为图1的多工位刀架的右视图；图5为图1的固定机构的结构图；图6为图1的传动机构的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种管端成型机，如图1所示，包括机体1，设置在所述机体1上的固定机构2，设置在所述机体1内部的、对应配合所述固定机构2的传动机构3，设置在所述固定机构2侧面的废料槽4，用于收集铁屑，设置在所述废料槽4侧面的液压紧顶机构5，用于在加工尺寸较长的管材时，抵接管材的端面，提高管材的稳定性，利于提高加工精度，设置在所述固定机构2与所述液压紧顶机构5之间的升降柱6，设置在所述升降柱6侧面的多工位刀架7，以及设置在所述机体1侧面的控制柜8。如图2所示，所述液压紧顶机构5包括设置在所述机体1上的第一滑轨51，设置在所述第一滑轨51上的第一滑块52，设置在所述第一滑块52上的轴承座53，设置在所述轴承座53上的第四轴承54，设置在所述第四轴承54上的紧顶柱55，设置在所述紧顶柱55一端上的抵接板56，以及设置在所述第一滑块52侧面的液压缸57。如图3-4所示，所述多工位刀架7包括架体71，设置在所述架体71上的减速电机72，设置在所述减速电机72输出轴上的第一同步轮73，设置在所述第一同步轮73上的同步带74，设置在所述同步带74上的第二同步带轮75，设置在所述第二同步带轮75上的、并与所述第二同步带轮75同轴的转轴76，设置在所述转轴76上的出刀机构77，以及设置在所述出刀机构77末端的出刀槽78。所述转轴76两端与架体71之间设置有第三轴承761。所述出刀机构77设置有若干组，所述出刀机构77包括第一摆臂771，与所述第一摆臂771铰接的第一连杆772，与所述第一连杆772末端铰接的第一推杆773，以及设置在所述第一推杆773下方的刀具774；所述刀具774可根据加工需求进行调节与更换；所述升降柱6包括支撑架61，设置在所述支撑架61内的第一丝杠62，设置在所述第一丝杠62上的、并与所述第一丝杠62对应配合的第一螺母63，以及设置在所述第一丝杠62底端的64。在本实施例中，所述刀具774包括倒角刀7741、改径刀7742和沟槽刀7743，不同出刀机构77中的第一摆臂771之间的夹角不同，利于实现不同工位的切换，并且最大夹角不超过160°，利于避免第一连杆772与转轴76之间发生干涉。如图5所示，所述固定机构2包括第一液压卡盘21，设置在所述第一液压卡盘21末端的第一连接座22，设置在所述第一连接座22上的第一轴承23，设置在所述第一轴承23上的第一安装座24，以及设置在所述第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端成型机，包括机体，设置在所述机体上的固定机构，设置在所述机体内部的、对应配合所述固定机构的传动机构，设置在所述固定机构侧面的废料槽，设置在所述废料槽侧面的液压紧顶机构，设置在所述固定机构与所述液压紧顶机构之间的升降柱，设置在所述升降柱侧面的多工位刀架，以及设置在所述机体侧面的控制柜；其特征在于：所述多工位刀架包括架体，设置在所述架体上的减速电机，设置在所述减速电机输出轴上的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的第二同步带轮，设置在所述第二同步带轮上的、并与所述第二同步带轮同轴的转轴，设置在所述转轴上的出刀机构，以及设置在所述出刀机构末端的出刀槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种管端成型机，包括机体，设置在所述机体上的固定机构，设置在所述机体内部的、对应配合所述固定机构的传动机构，设置在所述固定机构侧面的废料槽，设置在所述废料槽侧面的液压紧顶机构，设置在所述固定机构与所述液压紧顶机构之间的升降柱，设置在所述升降柱侧面的多工位刀架，以及设置在所述机体侧面的控制柜；其特征在于：所述多工位刀架包括架体，设置在所述架体上的减速电机，设置在所述减速电机输出轴上的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的第二同步带轮，设置在所述第二同步带轮上的、并与所述第二同步带轮同轴的转轴，设置在所述转轴上的出刀机构，以及设置在所述出刀机构末端的出刀槽。


2.如权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述出刀机构包括第一摆臂，与所述第一摆臂铰接的第一连杆，与所述第一连杆末端铰接的第一推杆，以及设置在所述第一推杆下方的刀具；所述出刀机构设置有若干组。


3.如权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述转轴两端与架体之间设置有第三轴承。


4.如权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述固定机构包括第一液压卡盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖彦贤，李钊华，蓝毅华，徐金贞，
申请(专利权)人：清远市友奥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44