一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法技术

本发明专利技术公开了一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，首先施工上游挤压砼、下游挤压砼，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼和下游挤压砼作为模板，接着施工坝体碾压砼，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼、下游挤压砼及坝体碾压砼的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层，整个坝体施工完成。简化了传统碾压混凝土坝体上下游模板支护工序，加快了施工进度，缩短了碾压砼层之间的施工时间间隔。

【技术实现步骤摘要】
一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法
本专利技术属于水利工程领域，具体涉及一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法。
技术介绍
碾压混凝土坝自诞生以来以其坝体结构简单、施工机械化程度高、施工速度快、工期短、投资省、质量安全可靠、适应性强等优势，备受世界坝工界青睐。目前碾压混凝土筑坝被广泛应用于我国水利项目建设中。传统碾压砼坝施工，上、下游分别需要支立模板，并且需设置不少的拉筋，费工费时；早期的碾压混凝土坝高度较低，充分利用低温季节和低温时段施工，大都简化或不作温控措施，随着坝体高度和体积增加，由于工期和安全度汛要求，高温季节和高温时段连续浇筑碾压混凝土已成惯例，上游模板后由于有变态区+富胶凝区，砼发热量大，施工期温控、防裂难度大，尤其是严寒地区，易产生劈头缝、水平缝，坝体渗漏及坝体质量安全都存在问题。但过于复杂的温控防裂措施影响快速施工，因此积极探索和研究碾压混凝土坝快速施工技术方法，对简化温控措施、防止裂缝、提高施工效率和投资控制是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，省去了传统的碾压砼坝中的模板支护工序，分层实施，利用上下游挤压砼边墙体代替模板，在为坝体内的碾压砼提供支撑的同时，又营造了保温保湿的条件，可以简化碾压混凝土坝的温控措施，有利于严寒地区温度变化情况下坝体内碾压砼的裂缝控制；且挤压砼层间与碾压砼层间采用15-20cm错台布置，可增加层间抗剪能力，预防层间的开裂和渗漏。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，首先施工上游挤压砼、下游挤压砼，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼和下游挤压砼作为模板，接着施工坝体碾压砼，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼、下游挤压砼及坝体碾压砼的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层，整个坝体施工完成。所述上游挤压砼体采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为直角梯形，截面尺寸：顶宽1.0m～1.5m，底×高为(1.5～2.0m)×(1.2m～1.5m),相邻两层上游挤压砼(3)内侧采用错台布置；下游挤压砼采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为梯形，截面尺寸：顶宽1.0mm～1.5m，底×高为(2.0m～2.5m)×(1.2m～1.5m)，外侧坡度同坝体坡度，相邻两层下游挤压砼内侧采用错台布置。每层施工时采用错台布置，每层碾压砼层间缝均比挤压砼层间歇缝(6)低15～20cm。所述上游挤压砼的外侧喷涂防渗涂层厚度≥2mm。所述防渗涂层材料为聚脲。本专利技术的有益效果：避免了常见的层间开裂问题及因温度荷载变化产生裂缝的情况，缩短了碾压砼层之间的施工时间间隔，规避了因施工间歇时间过长产生的一系列问题，节约人工成本，加快施工速度，效益显著。附图说明图1是采用本专利技术的简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法施工的碾压混凝土坝剖面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如图1所示，本专利技术的的简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，首先施工上游挤压砼3、下游挤压砼2，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼3和下游挤压砼2作为模板，接着施工坝体碾压砼4，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼3、下游挤压砼2及坝体碾压砼4的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝6，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝6，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝5，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层1，整个坝体施工完成。所述上游挤压砼3体采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为直角梯形，截面尺寸：顶宽1.0m～1.5m，底×高为(1.5～2.0m)×(1.2m～1.5m),相邻两层上游挤压砼(3)内侧采用错台布置；下游挤压砼2采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为梯形，截面尺寸：顶宽1.0mm～1.5m，底×高为(2.0m～2.5m)×(1.2m～1.5m)，外侧坡度同坝体坡度，相邻两层下游挤压砼2内侧采用错台布置。每层施工时采用错台布置，每层碾压砼层间缝5均比挤压砼层间歇缝6低15～20cm。所述上游挤压砼3的外侧喷涂防渗涂层1厚度≥2mm。所述防渗涂层材料为聚脲。其中上游和下游侧的挤压边墙体采用早强型砼，挤压施工完后能快速达到强度，当墙体砼强度高于坝体强度C25时，可利用其作为模板，尽快入仓坝体砼料，进行碾压坝体砼工作。挤压砼与碾压砼层间错开布置，相差15-20cm，最后在施工坝体上游涂抹防渗涂层以增强坝体防渗效果。本专利技术的碾压砼坝快速施工方法，将面板堆石坝“挤压边墙”技术应用于碾压砼坝，省去了传统的碾压砼坝中的模板支护工序，分层实施，利用上下游挤压砼边墙体代替模板，在为坝体内的碾压砼提供支撑的同时，又营造了保温保湿的条件，可以简化碾压混凝土坝的温控措施，有利于严寒地区温度变化情况下坝体内碾压砼的裂缝控制；且挤压砼层间与碾压砼层间采用15-20cm错台布置，可增加层间抗剪能力，预防层间的开裂和渗漏。总之，该方法缩短了碾压砼层之间的施工时间间隔，避免了常见的层间开裂问题、及因温度荷载变化产生裂缝的情况，也规避了因施工间歇时间过长产生的一系列问题，有利于提高工程质量，节约人工成本，加快施工速度，可先在小型碾压砼坝进行试点再推广。下面进行详细说明，本实例中，根据以下步骤进行装置的施工：上游和下游侧的挤压边墙体采用早强型砼，挤压施工完后能快速达到强度，当墙体砼强度达到或高于强度C25强度80％时，可利用其作为边墙代替模板，尽快入仓坝体砼料，进行碾压坝体砼工作。挤压砼与碾压砼层间错开布置，相差15-20cm，分层实施，循环往复，最后在施工坝体上游涂抹防渗涂层。上述的实例仅用于说明本专利技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本专利技术的内容并据以实施，不能仅以本实例来限定本专利技术的专利范围，即凡本专利技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本专利技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，其特征在于，首先施工上游挤压砼(3)、下游挤压砼(2)，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼(3)和下游挤压砼(2)作为模板，接着施工坝体碾压砼(4)，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼(3)、下游挤压砼(2)及坝体碾压砼(4)的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝(6)，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝(6)，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝(5)，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层(1)，整个坝体施工完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，其特征在于，首先施工上游挤压砼(3)、下游挤压砼(2)，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼(3)和下游挤压砼(2)作为模板，接着施工坝体碾压砼(4)，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼(3)、下游挤压砼(2)及坝体碾压砼(4)的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝(6)，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝(6)，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝(5)，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层(1)，整个坝体施工完成。


2.根据权利要求1所述简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，其特征在于，所述上游挤压砼(3)体采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为直角梯形，截面尺寸：顶宽1.0m～1.5m，底×高为(1.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，谢蕾，刘顺萍，宋慈勇，孙玉玥，宋晓波，赵琳，陈思，赵妮，胡鑫，
申请(专利权)人：中水北方勘测设计研究有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12