一种超精密零件加工用双向内孔镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆，所述导杆一体化连接有刀座板，所述刀座板上端面分别设置有前刀槽和后刀槽，所述前刀槽和后刀槽内分别装设有正面内孔镗刀和反面内孔镗刀，所述刀座板外设置有模拟孔件，精镗模拟孔件的正面内孔时，调用程序，使用正面内孔镗刀加工正面的轴承装配孔；精镗反面内孔时，调用程序，使用反面内孔镗刀加工反面的轴承装配孔，采用以上加工方式，即可实现一次性装夹，完成正、反面高精度孔的精加工。此举有效的避免了因为重复装夹造成的累积误差，保证了产品的良率及加工效率，结构简单，适用范围广，投入成本低，效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密零件加工用双向内孔镗刀
本技术涉及精密机械加工
，具体为一种超精密零件加工用双向内孔镗刀。
技术介绍
伴随着客户端的设备持续改进，新技术、新工艺的不断革新，针对机械手臂系列的车削零件，该零件正面轴承装配孔与反面轴承装配孔的直径公差要求为±0.003mm，两孔之间的要求同轴度0.005mm。采用常规方式，先用标准内孔镗刀精镗正面轴承装配孔，然后再翻面装夹，用量表校正工件位置OK后，再用标准镗刀精镗反面轴承装配孔。受到两次装夹误差的影响，该系列产品的一次性加工良率只有50％，且加工效率低，导致工段产能严重瓶颈。因此，需要一种超精密零件加工用双向内孔镗刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆，所述导杆一体化连接有刀座板，所述刀座板上端面分别设置有前刀槽和后刀槽，所述前刀槽和后刀槽内分别装设有正面内孔镗刀和反面内孔镗刀，所述刀座板外设置有模拟孔件。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆(2)，其特征在于：所述导杆(2)一体化连接有刀座板(12)，所述刀座板(12)上端面分别设置有前刀槽(5)和后刀槽(3)，所述前刀槽(5)和后刀槽(3)内分别装设有正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)，所述刀座板(12)外设置有模拟孔件(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，包括导杆(2)，其特征在于：所述导杆(2)一体化连接有刀座板(12)，所述刀座板(12)上端面分别设置有前刀槽(5)和后刀槽(3)，所述前刀槽(5)和后刀槽(3)内分别装设有正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)，所述刀座板(12)外设置有模拟孔件(14)。


2.根据权利要求1所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述导杆(2)侧壁上设置有滑槽(1)。


3.根据权利要求2所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于：所述前刀槽(5)和后刀槽(3)上分别设置有前连接孔(4)和后连接孔(13)，所述正面内孔镗刀(6)和反面内孔镗刀(11)上分别竖直穿设有第一穿孔(7)和第二穿孔(10)，所述第一穿孔(7)和前连接孔(4)之间连接有第一紧锁螺丝(8)，所述后连接孔(13)和第二穿孔(10)之间连接有第二紧锁螺丝(9)。


4.根据权利要求3所述的一种超精密零件加工用双向内孔镗刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林华，
申请(专利权)人：富曜半导体昆山有限公司，富士迈半导体精密工业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32