一种防护网绕线焊接一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护网绕线焊接一体机，其包括：绕线机构、转向机构、焊接机构与收料机构，所述焊接机构设置于绕线机构的右侧，所述转向机构设置于绕线机构的一端，所述收料机构设置于绕线机构的一端，所述转向机构包括转向器、第一绕线盘与第二绕线盘；通过绕线机构将线材在第一绕线盘上进行绕圈并形成防护网初成品，再通过转向器将防护网初成品转移至焊接机构，然后通过焊接机构对防护网初成品进行焊接并形成防护网成品，接着通过转向器将防护网成品转移至绕线机构处顶出，最后通过收料机构将防护网成品进行储存。本实用新型专利技术通过采用绕线机构、转向机构与焊接机构的结构设计，自动化程度高，一站式解决了防护网的绕线与焊接两大工序。

【技术实现步骤摘要】
一种防护网绕线焊接一体机
本技术涉及防护网绕线焊接
，特别涉及一种防护网绕线焊接一体机。
技术介绍
随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，电器产品不断发展，与此同时，全球气候不断变暖，空调成为现在每家每户家中必备电器，一台完好的空调都需要安装防护网。目前，在现有的空调行业中防护网架生产都是采用先绕线后取出绕好的产品再进行焊接工序，防护网产品需从一个机台拿至另一机台，这样的生产方式不仅效率低下，人工劳动强度大而且在产品质量稳定性上比较差，不利于批量生产产品，对员工的体能与机器的能耗都是一个防护网绕线焊接一体机。因此，我们急需一种一站式解决防护网绕线与焊接两道工序，产能大大提高的防护网绕线焊接一体机。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种防护网绕线焊接一体机，自动化程度高，一站式解决了防护网的绕线与焊接、大大加快了防护网的生产效率，减少了操作者的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种防护网绕线焊接一体机，其包括：绕线机构、转向机构、焊接机构与收料机构，所述焊接机构设置于绕线机构的一侧，所述转向机构设置于绕线机构的一端，所述收料机构设置于绕线机构的一端，所述转向机构包括转向器、第一绕线盘与第二绕线盘；通过绕线机构将线材在第一绕线盘上进行绕圈并形成防护网初成品，再通过转向器将防护网初成品转移至焊接机构，然后通过焊接机构对防护网初成品进行焊接并形成防护网成品，接着通过转向器将防护网成品转移至绕线机构处顶出，最后通过收料机构将防护网成品进行储存。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述转向机构还包括第一绕线盘支撑杆与第二绕线盘支撑杆，所述第一绕线盘支撑杆与第二绕线盘支撑杆均设置于转向器且第一绕线盘支撑杆与第二绕线盘支撑杆之间的角度为180°，所述第一绕线盘固定于第一绕线盘支撑杆上，所述第二绕线盘固定于第二绕线盘支撑杆上，所述第一绕线盘与第二绕线盘结构相同且大小相等，所述第一绕线盘与第二绕线盘的外边缘均设置有齿条。在上述技术方案中，所述绕线机构包括第一机台、控制面板、线材导向组件、第一绕线盘传动组件、第一顶出气缸与绕线组件；所述第一机台包括第一机架与第一机箱，所述控制面板设置于第一机架的一侧，所述线材导向组件设置于第一机架的一侧，所述第一绕线盘位于线材导向组件的下方，所述第一顶出气缸固定于第一机箱上且位于第一绕线盘的下方，所述第一绕线盘传动组件设置于第一绕线盘的左侧，所述绕线组件设置于第一机箱的内部；通过绕线组件将线材进行导出，再通过线材导向组件将导出的线材引导至第一绕线盘上方，通过第一绕线盘传动组件带动第一绕线盘自转转动从而使线材按第一绕线盘的结构进行绕线形成防护网初成品。在上述技术方案中，所述线材导向组件包括导向咀水平平移组件、导向咀竖直平移组件与线材导向咀，所述导向咀竖直平移组件设置于导向咀水平平移组件的前端，所述线材导向咀设置于导向咀竖直平移组件的下端，所述线材导向咀通过导向咀水平平移组件在水平方向上进行运动，所述线材导向咀通过导向咀竖直平移组件在竖直方向上进行运动，所述线材导向咀用于线材在第一绕线盘处的导向。在上述技术方案中，所述第一绕线盘传动组件包括第一绕线盘传动齿轮、第一绕线盘传动电机与第一绕线盘传动齿轮平移组件，所述第一绕线盘传动齿轮套设于第一绕线盘传动电机的转轴上，所述第一绕线盘传动齿轮平移组件固定于第一机箱上且与第一绕线盘传动齿轮相连接，所述第一绕线盘传动齿轮平移组件为第一绕线盘传动齿轮在水平方向运动提供动力来源，所述第一绕线盘传动电机为第一绕线盘传动齿轮的转动提供动力来源，所述第一绕线盘传动齿轮与第一绕线盘的齿条相啮合，所述第一绕线盘传动齿轮带动第一绕线盘进行转动。在上述技术方案中，所述绕线组件包括绕线装置与绕线平移组件，所述绕线平移组件设置于第一机箱的内部，所述绕线装置设置于绕线平移组件上，所述绕线平移组件为绕线装置进出第一机箱提供动力来源。在上述技术方案中，所述焊接机构包括第二机台、第二绕线盘传动组件、第二顶出气缸、焊接组件与固定组件；所述第二机台包括第二机架与第二机箱，所述固定组件设置于机架上，所述第二顶出气缸设置于第二机箱上，所述第二绕线盘设置于固定组件与第二顶出气缸之间，所述第二绕线盘传动组件设置于第二绕线盘的右侧，所述焊接组件设置于第二机箱的内部；通过第二顶出气缸与固定组件将第二绕线盘上的防护网初成品进行固定，再通过焊接组件对防护网初成品进行焊接，然后通过第二绕线盘传动组件带动第二绕线盘自转转动从而使防护网初成品的旋转至指定焊接位置进行焊接形成防护网成品。在上述技术方案中，所述固定组件包括第一下压气缸、第二下压气缸与第三下压气缸，所述第一下压气缸设置于第二绕线盘的正上方，所述第二下压气缸设置于第一下压气缸的斜右方，所述第三下压气缸设置于第二下压气缸的斜右下方，通过第一下压气缸、第二下压气缸、第三下压气缸与第二顶出气缸将第二绕线盘上的防护网初成品进行夹持固定。在上述技术方案中，所述第二绕线盘传动组件包括第二绕线盘传动齿轮、第二绕线盘传动电机与第二绕线盘传动齿轮平移组件，所述第二绕线盘传动齿轮套设于第二绕线盘传动电机的转轴上，所述第二绕线盘传动齿轮平移组件固定于第二机箱上且与第二绕线盘传动齿轮相连接，所述第二绕线盘传动齿轮平移组件为第二绕线盘传动齿轮在水平方向运动提供动力来源，所述第二绕线盘传动电机为第二绕线盘传动齿轮的转动提供动力来源，所述第二绕线盘传动齿轮与第二绕线盘的齿条相啮合，所述第二绕线盘传动齿轮带动第二绕线盘进行转动。在上述技术方案中，所述焊接组件包括焊接装置与焊接平移组件，所述焊接平移组件设置于第二机箱的内部，所述焊接装置设置于焊接平移组件上，所述焊接平移组件为焊接装置进出第一机箱提供动力来源。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设计合理，结构新颖，通过采用绕线机构、转向机构与焊接机构的结构设计，自动化程度高，一站式解决了防护网的绕线与焊接两大工序，大大加快了防护网的生产效率，减少了操作者的劳动强度，同是减少了生产成本，适用于大批量的防护网生产领域，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是绕线机构与转向机构的结构示意图；图3是焊接机构的结构示意图。附图标记：1、绕线机构；11、第一机台；12、控制面板；13、线材导向组件；14、第一绕线盘传动组件；15、第一顶出气缸；2、转向机构；21、转向器；22、第一绕线盘；23、第二绕线盘；24、第一绕线盘支撑杆；25、第二绕线盘支撑杆；3、焊接机构；31、第二机台；32、第二顶出气缸；33、固定组件；4、收料机构。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护网绕线焊接一体机，其特征在于，其包括：绕线机构、转向机构、焊接机构与收料机构，所述焊接机构设置于绕线机构的一侧，所述转向机构设置于绕线机构的一端，所述收料机构设置于绕线机构的一端，所述转向机构包括转向器、第一绕线盘与第二绕线盘；通过绕线机构将线材在第一绕线盘上进行绕圈并形成防护网初成品，再通过转向器将防护网初成品转移至焊接机构，然后通过焊接机构对防护网初成品进行焊接并形成防护网成品，接着通过转向器将防护网成品转移至绕线机构处顶出，最后通过收料机构将防护网成品进行储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护网绕线焊接一体机，其特征在于，其包括：绕线机构、转向机构、焊接机构与收料机构，所述焊接机构设置于绕线机构的一侧，所述转向机构设置于绕线机构的一端，所述收料机构设置于绕线机构的一端，所述转向机构包括转向器、第一绕线盘与第二绕线盘；通过绕线机构将线材在第一绕线盘上进行绕圈并形成防护网初成品，再通过转向器将防护网初成品转移至焊接机构，然后通过焊接机构对防护网初成品进行焊接并形成防护网成品，接着通过转向器将防护网成品转移至绕线机构处顶出，最后通过收料机构将防护网成品进行储存。


2.根据权利要求1所述的一种防护网绕线焊接一体机，其特征在于，所述转向机构还包括第一绕线盘支撑杆与第二绕线盘支撑杆，所述第一绕线盘支撑杆与第二绕线盘支撑杆均设置于转向器且第一绕线盘支撑杆与第二绕线盘支撑杆之间的角度为180°，所述第一绕线盘固定于第一绕线盘支撑杆上，所述第二绕线盘固定于第二绕线盘支撑杆上，所述第一绕线盘与第二绕线盘结构相同且大小相等，所述第一绕线盘与第二绕线盘的外边缘均设置有齿条。


3.根据权利要求2所述的一种防护网绕线焊接一体机，其特征在于，所述绕线机构包括第一机台、控制面板、线材导向组件、第一绕线盘传动组件、第一顶出气缸与绕线组件；所述第一机台包括第一机架与第一机箱，所述控制面板设置于第一机架的一侧，所述线材导向组件设置于第一机架的一侧，所述第一绕线盘位于线材导向组件的下方，所述第一顶出气缸固定于第一机箱上且位于第一绕线盘的下方，所述第一绕线盘传动组件设置于第一绕线盘的左侧，所述绕线组件设置于第一机箱的内部；通过绕线组件将线材进行导出，再通过线材导向组件将导出的线材引导至第一绕线盘上方，通过第一绕线盘传动组件带动第一绕线盘自转转动从而使线材按第一绕线盘的结构进行绕线形成防护网初成品。


4.根据权利要求3所述的一种防护网绕线焊接一体机，其特征在于，所述线材导向组件包括导向咀水平平移组件、导向咀竖直平移组件与线材导向咀，所述导向咀竖直平移组件设置于导向咀水平平移组件的前端，所述线材导向咀设置于导向咀竖直平移组件的下端，所述线材导向咀通过导向咀水平平移组件在水平方向上进行运动，所述线材导向咀通过导向咀竖直平移组件在竖直方向上进行运动，所述线材导向咀用于线材在第一绕线盘处的导向。


5.根据权利要求3所述的一种防护网绕线焊接一体机，其特征在于，所述第一绕线盘传动组件包括第一绕线盘传动齿轮、第一绕线盘传动电机与第一绕线盘传动齿轮平移组件，所述第一绕线盘传动齿轮套设于第一绕线盘传动电机的转轴上，所述第一绕线盘传动齿轮平移组件固定于第一机箱上且与第一绕线盘传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中举，胡涛，
申请(专利权)人：东莞市东晓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44