一种集装箱鹅背梁成型一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱鹅背梁成型一体模具，包括工作台组件，工作台组件包含底座、上模和下模槽，底座上端面中心位置贯穿下模槽，下模槽内部滑动连接上模，位于下模槽两侧的底座上端面上对称设有模具组件，模具组件包括静音机构和取出机构，位于下模槽两侧的底座上端面上对称设有静音机构，且下模槽内部采用铰簧铰接取出机构，静音机构包括密封块、滑块、方槽、密封槽、滑槽和防震垫，模具组件下端面两侧对称固接密封块一端，密封块另一端同轴线固接滑块，滑块沿径向贯穿两个相互平行的方槽，方槽内壁均采用弹簧相互连接，滑块滑动连接在滑槽内部，滑槽内壁上端同轴线延伸贯穿密封槽，滑槽底端面设有防震垫。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱鹅背梁成型一体模具
本技术涉及模具
，具体为一种集装箱鹅背梁成型一体模具。
技术介绍
集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的专利技术。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，在集装箱的生产过程中需要对鹅背梁进行冲压的工作。目前，集装箱鹅背梁冲压生产装置，在对原料进行冲压的过程中，易产生噪音，不能实现隔音降噪的目的，不能实现自动化脱模的工作，为此，我们提出了一种集装箱鹅背梁自动化冲压生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装箱鹅背梁成型一体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱鹅背梁成型一体模具，包括工作台组件，所述工作台组件包含底座、上模和下模槽，所述底座上端面中心位置贯穿下模槽，所述下模槽内部滑动连接上模，位于下模槽两侧的底座上端面上对称设有模具组件，所述模具组件包括静音机构和取出机构，位于下模槽两侧的底座上端面上对称设有静音机构，且所述下模槽内部采用铰簧铰接取出机构，所述静音机构包括密封块、滑块、方槽、密封槽、滑槽和防震垫，所述模具组件下端面两侧对称固接密封块一端，所述密封块另一端同轴线固接滑块，所述滑块沿径向贯穿两个相互平行的方槽，所述方槽内壁均采用弹簧相互连接，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽内壁上端同轴线延伸贯穿密封槽，所述滑槽底端面设有防震垫。优选的，所述工作台组件还包含有导向柱、顶台、液压油缸和连杆，所述底座上端面四个拐角垂直固接连杆一端，所述连杆另一端固接在顶台下端面四个拐角处，所述顶台底端面中心位置固接液压油缸，所述液压油缸驱动连杆上下移动，所述连杆底端固接上模中心位置。优选的，所述导向柱外壁上下两端同轴线固接圆柱块状止滑片，该止滑片上下两端面均固接橡胶材质的防撞片。优选的，所述密封块与密封槽接触位置设有防撞垫片，所述滑块为圆台形状，所述滑槽为圆台凹槽形状。优选的，所述取出机构包括L块、铰簧和啮合块，所述下模槽内部左右对称采用铰簧铰接L块，所述L块伸出端固接上下对称的啮合块，且啮合块之间密封接触连接。优选的，所述啮合块为L形块结构，且拐角处倒圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，将板块放置在下模槽上，再启动液压油缸使连杆带动上模顺着导向柱下移，直至滑块进入滑槽，受滑块内部弹簧作用，更加紧密的压实板块，且受到防震垫作用可以减震防噪音，此时上模压着板块变形进入下模槽，使L块受到底部作用，由倾斜变为竖直连接状态，对成型的鹅背梁板块进行定型后，液压油缸驱动连杆上移，使上模脱离L块，受铰簧回弹作用，L块变为倾斜，从而将内部的成型的鹅背梁板块顶出顺利脱模。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中静音机构示意图；图3为本技术中取出机构示意图；图4为本技术中取出机构连接示意图。图中：1工作台组件、2模具组件、11底座、12上模、13导向柱、14顶台、15液压油缸、16连杆、17下模槽、21静音机构、22取出机构、210密封块、211滑块、212方槽、213密封槽、214滑槽、215防震垫、220L块、221铰簧、222啮合块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种集装箱鹅背梁成型一体模具，包括工作台组件1，工作台组件1包含底座11、上模12和下模槽17，底座11上端面中心位置贯穿下模槽17，下模槽17内部滑动连接上模12，位于下模槽17两侧的底座11上端面上对称设有模具组件2，模具组件2包括静音机构21和取出机构22，位于下模槽17两侧的底座11上端面上对称设有静音机构21，且下模槽17内部采用铰簧铰接取出机构22，静音机构21包括密封块210、滑块211、方槽212、密封槽213、滑槽214和防震垫215，模具组件2下端面两侧对称固接密封块210一端，密封块210另一端同轴线固接滑块211，滑块211沿径向贯穿两个相互平行的方槽212，方槽212内壁均采用弹簧相互连接，滑块211滑动连接在滑槽214内部，滑槽214内壁上端同轴线延伸贯穿密封槽213，滑槽214底端面设有防震垫215。工作台组件1还包含有导向柱13、顶台14、液压油缸15和连杆16，底座11上端面四个拐角垂直固接连杆16一端，连杆16另一端固接在顶台14下端面四个拐角处，顶台14底端面中心位置固接液压油缸15，液压油缸15驱动连杆16上下移动，连杆16底端固接上模12中心位置。导向柱13外壁上下两端同轴线固接圆柱块状止滑片，该止滑片上下两端面均固接橡胶材质的防撞片。密封块210与密封槽213接触位置设有防撞垫片，滑块211为圆台形状，滑槽214为圆台凹槽形状。取出机构22包括L块220、铰簧221和啮合块222，下模槽17内部左右对称采用铰簧221铰接L块220，L块220伸出端固接上下对称的啮合块222，且啮合块222之间密封接触连接。啮合块222为L形块结构，且拐角处倒圆角。工作原理：本技术在使用时，将板块放置在下模槽17上，再启动液压油缸15使连杆16带动上模12顺着导向柱13下移，直至滑块212进入滑槽214，受滑块212内部弹簧作用，更加紧密的压实板块，且受到防震垫215作用可以减震防噪音，此时上模12压着板块变形进入下模槽17，使L块220受到底部作用，由倾斜变为竖直连接状态，对成型的鹅背梁板块进行定型后，液压油缸15驱动连杆16上移，使上模12脱离L块220，受铰簧回弹作用，L块220变为倾斜，从而将内部的成型的鹅背梁板块顶出顺利脱模。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱鹅背梁成型一体模具，包括工作台组件(1)，其特征在于：所述工作台组件(1)包含底座(11)、上模(12)和下模槽(17)，所述底座(11)上端面中心位置贯穿下模槽(17)，所述下模槽(17)内部滑动连接上模(12)，位于下模槽(17)两侧的底座(11)上端面上对称设有模具组件(2)，所述模具组件(2)包括静音机构(21)和取出机构(22)，位于下模槽(17)两侧的底座(11)上端面上对称设有静音机构(21)，且所述下模槽(17)内部采用铰簧铰接取出机构(22)，所述静音机构(21)包括密封块(210)、滑块(211)、方槽(212)、密封槽(213)、滑槽(214)和防震垫(215)，所述模具组件(2)下端面两侧对称固接密封块(210)一端，所述密封块(210)另一端同轴线固接滑块(211)，所述滑块(211)沿径向贯穿两个相互平行的方槽(212)，所述方槽(212)内壁均采用弹簧相互连接，所述滑块(211)滑动连接在滑槽(214)内部，所述滑槽(214)内壁上端同轴线延伸贯穿密封槽(213)，所述滑槽(214)底端面设有防震垫(215)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱鹅背梁成型一体模具，包括工作台组件(1)，其特征在于：所述工作台组件(1)包含底座(11)、上模(12)和下模槽(17)，所述底座(11)上端面中心位置贯穿下模槽(17)，所述下模槽(17)内部滑动连接上模(12)，位于下模槽(17)两侧的底座(11)上端面上对称设有模具组件(2)，所述模具组件(2)包括静音机构(21)和取出机构(22)，位于下模槽(17)两侧的底座(11)上端面上对称设有静音机构(21)，且所述下模槽(17)内部采用铰簧铰接取出机构(22)，所述静音机构(21)包括密封块(210)、滑块(211)、方槽(212)、密封槽(213)、滑槽(214)和防震垫(215)，所述模具组件(2)下端面两侧对称固接密封块(210)一端，所述密封块(210)另一端同轴线固接滑块(211)，所述滑块(211)沿径向贯穿两个相互平行的方槽(212)，所述方槽(212)内壁均采用弹簧相互连接，所述滑块(211)滑动连接在滑槽(214)内部，所述滑槽(214)内壁上端同轴线延伸贯穿密封槽(213)，所述滑槽(214)底端面设有防震垫(215)。


2.根据权利要求1所述的一种集装箱鹅背梁成型一体模具，其特征在于：所述工作台组件(1)还包含有导向柱(13)、顶台(14)、液压油缸(15)和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建泉，钱进，
申请(专利权)人：南通锦通模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32