冲压一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压一次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，所述下模板与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座的环形槽内，所述环形槽对应所述折弯冲头阵列。通过下模板与钣金件中不需要折弯的一个表面相同，在上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，已经钣金加工完成的钣金件放置到定位销之间，使得不需要折弯的表面贴合下模板，上模板和下模板合模时，设置在下模板边缘的折弯冲头阵列与下模板的边缘之间形成交错，使得钣金件的四周结构弯曲，从而完成冲压一次成型，不需要进行多次折弯，提供了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲压一次成型模具
本技术涉及钣金成型
，特别涉及一种冲压一次成型模具。
技术介绍
目前，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。钣金件一般是通过钣金加工来获取的，在金属板材进行切割、冲孔等方式获得生产需要的钣金件，钣金件加工后还是属于二维平面产品，而大部分产品都是三维框架结构，因此，钣金件在组作形成产品过程中，需要进行折弯、焊接等方式使得钣金件形成立体框架。如图2所示，需要生产一个设备的钣金盒体时，通常是需要加工5个不同的钣金件，然后再将这5个钣金件焊接、螺栓固定等方式形成钣金盒体，这样生产工艺繁琐、效率低下，因此，如图1所示，考虑将钣金盒体的5个面展开加工为一个钣金件，然后利用折弯设备将这一钣金件折弯加工为钣金盒体；这样需要进行四次折弯操作，由于钣金盒体之间不能够形成较大的缝隙，这样折弯加工非常不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲压一次成型模具，能够将平面展开的钣金件通过一次冲压形成钣金盒体，生产效率高。r>为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种冲压一次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，所述下模板与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座的环形槽内，所述环形槽对应所述折弯冲头阵列。进一步的，所述上模板通过螺栓固定在一上夹板内，所述上夹板固定在一上模座的下端。进一步的，所述环形槽的宽度大于所述钣金件的折弯部位，所述上模板和所述下模板合模时，所述折弯冲头阵列进入到所述环形槽内。进一步的，所述上模座和所述上夹板之间设置若干上垫板，所述上模座通过一夹持柱连接到冲床设备上。进一步的，所述下模座通过一安装板设置在冲床设备的工作台上，所述上模板和所述下模板相互对应，在所述上模座和所述下模座之间设置有若干导向杆组件。进一步的，所述下模板和所述上模板之间还设置有内导柱。进一步的，在所述下模座上还设置有定位销；所述定位销用于固定所述钣金件。采用上述技术方案，通过下模板与钣金件中不需要折弯的一个表面相同，在上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，已经钣金加工完成的钣金件放置到定位销之间，使得不需要折弯的表面贴合下模板，上模板和下模板合模时，设置在下模板边缘的折弯冲头阵列与下模板的边缘之间形成交错，使得钣金件的四周结构弯曲，上模板和下模板继续下行，使得钣金件的四周结构90度弯曲形成钣金盒体，通过复位导杆使得下模板复位，从而完成冲压一次成型，不需要进行多次折弯，提供了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术涉及的钣金件主视结构图。图2为本技术涉及的钣金盒体三维结构图。图3为本技术的冲压一次成型模具主视结构图。图4为本技术的冲压一次成型模具侧视结构图。图5为本技术的冲压一次成型模具三维结构图。图中，1-上模座，2-上夹板，3-上模板，4-导柱组件，5-下模板，6-下模座，7-安装板，8-环形槽，9-夹持柱，10-折弯冲头阵列，11-内导柱，12-定位销。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如图3、4、5所示，本技术实施例提供了一种冲压一次成型模具，包括上模板3和下模板5，所述上模板3上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列10，所述下模板5与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板5通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座6的环形槽8内，所述环形槽8对应所述折弯冲头阵列10。其中，所述上模板3通过螺栓固定在一上夹板2内，所述上夹板2固定在一上模座1的下端。其中，所述环形槽8的宽度大于所述钣金件的折弯部位，所述上模板3和所述下模板5合模时，所述折弯冲头阵列10进入到所述环形槽8内。其中，所述上模座1和所述上夹板2之间设置若干上垫板，所述上模座1通过一夹持柱9连接到冲床设备上。其中，所述下模座6通过一安装板7设置在冲床设备的工作台上，所述上模板3和所述下模板5相互对应，在所述上模座1和所述下模座6之间设置有若干导向杆组件4。其中，所述下模板5和所述上模板3之间还设置有内导柱11。其中，在所述下模座6上还设置有定位销12；所述定位销12用于固定所述钣金件。本技术实施例的冲压一次成型模具，通过下模板与钣金件中不需要折弯的一个表面相同，在上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，已经钣金加工完成的钣金件放置到定位销之间，使得不需要折弯的表面贴合下模板，上模板和下模板合模时，设置在下模板边缘的折弯冲头阵列与下模板的边缘之间形成交错，使得钣金件的四周结构弯曲，上模板和下模板继续下行，使得钣金件的四周结构90度弯曲形成钣金盒体，通过复位导杆使得下模板复位，从而完成冲压一次成型，不需要进行多次折弯，提供了生产效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。在本技术专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术专利新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压一次成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，所述下模板与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座的环形槽内，所述环形槽对应所述折弯冲头阵列。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压一次成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，所述下模板与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座的环形槽内，所述环形槽对应所述折弯冲头阵列。


2.根据权利要求1所述的一种冲压一次成型模具，其特征在于，所述上模板通过螺栓固定在一上夹板内，所述上夹板固定在一上模座的下端。


3.根据权利要求1所述的一种冲压一次成型模具，其特征在于，所述环形槽的宽度大于所述钣金件的折弯部位，所述上模板和所述下模板合模时，所述折弯冲头阵列进入到所述环形槽内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：彭海冰，
申请(专利权)人：彭海冰，
类型：新型
国别省市：广东;44