数控旋压机叠料检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控旋压机技术领域，且公开了一种数控旋压机叠料检验装置，包括旋压机机体以及设置在旋压机机体上的尾顶，旋压机机体顶部的边缘处固定连接有安装架，且安装架的一侧设有螺纹杆和磁芯开关，螺纹杆的两端均通过第一旋转套转动连接有固定块，且固定块与安装架的侧壁固定连接设置，磁芯开关与螺纹杆螺纹套接，且磁芯开关的侧壁与安装架的侧壁相接触设置，螺纹杆的一端贯穿固定块的侧壁并向外延伸，尾顶靠近磁芯开关一侧固定套接有感应圈。本实用新型专利技术能够在发生叠料时自动停止旋压机工作，检测精准，且检测时不浪费加工时间，且便于适应不同厚度的料片使用。

【技术实现步骤摘要】
数控旋压机叠料检验装置
本技术涉及数控旋压机
，尤其涉及数控旋压机叠料检验装置。
技术介绍
金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。而数控旋压机在使用过程中不能够对旋压的料片个数进行检测，从而容易导致多个料片同时叠加在一起进行加工，造成产品的报废，且容易造成机器的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的数控旋压机在使用过程中不能够对旋压的料片个数进行检测，从而容易导致多个料片同时叠加在一起进行加工，造成产品的报废，且容易造成机器损坏的问题，而提出的数控旋压机叠料检验装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：数控旋压机叠料检验装置，包括旋压机机体以及设置在旋压机机体上的尾顶，所述旋压机机体顶部的边缘处固定连接有安装架，且安装架的一侧设有螺纹杆和磁芯开关，所述螺纹杆的两端均通过第一旋转套转动连接有固定块，且固定块与安装架的侧壁固定连接设置，所述磁芯开关与螺纹杆螺纹套接，且磁芯开关的侧壁与安装架的侧壁相接触设置，所述螺纹杆的一端贯穿固定块的侧壁并向外延伸，所述螺纹杆延伸至外部的一端固定套接有蜗轮，其中一个所述固定块上设有与蜗轮相匹配的调节机构，所述尾顶靠近磁芯开关一侧固定套接有感应圈。优选的，所述调节机构包括蜗杆、转杆、弹簧和壳体，所述转杆的两端均通过第二旋转套分别与壳体的两侧内壁转动连接，所述蜗杆与转杆固定套接，且蜗杆与蜗轮相互啮合设置，所述壳体的侧壁与其中一个固定块的侧壁固定连接，所述弹簧与转杆活动套设，且弹簧的一端与壳体的内壁固定连接，所述转杆的杆壁还固定套接有压板，且压板的侧壁与弹簧的另一端相抵设置，所述转杆远离旋压机机体的一端贯穿壳体的内壁并向外延伸。优选的，两个所述固定块之间设有限位杆，且限位杆的一端贯穿磁芯开关并向外延伸，所述限位杆的两端分别与两个固定块的侧壁固定连接设置。优选的，所述转杆延伸至外部的一端固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。优选的，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮和蜗杆相接触的摩擦角。与现有技术相比，本技术提供了数控旋压机叠料检验装置，具备以下有益效果：1、该数控旋压机叠料检验装置，通过设有的安装架、磁芯开关和感应线圈，能够在发生叠料时自动停止旋压机工作，检测精准，且检测时不浪费加工时间。2、该数控旋压机叠料检验装置，通过设有的螺纹杆、蜗轮和调节机构，能够便于对磁芯开关的位置进行调节，从而便于适应不同厚度的料片使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在发生叠料时自动停止旋压机工作，检测精准，且检测时不浪费加工时间，且便于适应不同厚度的料片使用。附图说明图1为本技术提出的数控旋压机叠料检验装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1旋压机机体、2尾顶、3安装架、4螺纹杆、5固定块、6磁芯开关、7蜗轮、8蜗杆、9转杆、10弹簧、11壳体、12压板、13限位杆、14转柄、15感应圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，数控旋压机叠料检验装置，包括旋压机机体1以及设置在旋压机机体1上的尾顶2，旋压机机体1顶部的边缘处固定连接有安装架3，且安装架3的一侧设有螺纹杆4和磁芯开关6，磁芯开关6与旋压机机体1的开关之间进行连接，能够控制旋压机机体1的关闭，螺纹杆4的两端均通过第一旋转套转动连接有固定块5，且固定块5与安装架3的侧壁固定连接设置，磁芯开关6与螺纹杆4螺纹套接，且磁芯开关6的侧壁与安装架3的侧壁相接触设置，螺纹杆4的一端贯穿固定块5的侧壁并向外延伸，螺纹杆4延伸至外部的一端固定套接有蜗轮7，其中一个固定块5上设有与蜗轮7相匹配的调节机构，尾顶2靠近磁芯开关6一侧固定套接有感应圈15。调节机构包括蜗杆8、转杆9、弹簧10和壳体11，转杆9的两端均通过第二旋转套分别与壳体11的两侧内壁转动连接，蜗杆8与转杆9固定套接，且蜗杆8与蜗轮7相互啮合设置，壳体11的侧壁与其中一个固定块5的侧壁固定连接，弹簧10与转杆9活动套设，且弹簧10的一端与壳体11的内壁固定连接，转杆9的杆壁还固定套接有压板12，且压板12的侧壁与弹簧10的另一端相抵设置，转杆9远离旋压机机体1的一端贯穿壳体11的内壁并向外延伸。两个固定块5之间设有限位杆13，且限位杆13的一端贯穿磁芯开关6并向外延伸，限位杆13的两端分别与两个固定块5的侧壁固定连接设置，通过设有的限位杆13，能够保证磁芯开关6移动的稳定性。转杆9延伸至外部的一端固定连接有转柄14，且转柄14的表面开设有防滑纹，能够便于拧动转杆9转动。蜗杆8的展开螺旋角小于蜗轮7和蜗杆8相接触的摩擦角，能够防止蜗轮7带动蜗杆8转动。本技术中，使用时，当旋压机机体1工作时，尾顶2向磁芯开关6一侧移动，尾顶2的前端顶到料片后停止移动，当料片未叠加在一起时，此时磁芯开关6能够感应到感应圈15，磁性开关6检测料片无误，机床正常工作，当尾顶2的前端面顶到的是二片或二片以上的重叠料片，此时尾顶2即少移动了一个料片或多个片厚度的距离，磁性开关6感应不到感应圈15，机床停止工作，方便快捷，且精准度高，便于人们的使用，再通过设有的转杆9，拧动转柄14能够带动转杆9转动，进而带动蜗杆8转动，由于蜗杆8与蜗轮7相互啮合，从而蜗杆8转动能够带动蜗轮7转动，进而带动螺纹杆4旋转，由于磁性开关6旋转方向的作用力通过限位杆13进行了限定，从而螺纹杆4旋转能够带动磁芯开关6移动，进而便于磁芯开关6对不同厚度的料片使用，提高了其使用范围，再通过设有的弹簧10和压板12，当转杆9转动时，弹簧10与压板12之间相抵设置，能够提高转杆9转动的阻力，进而提高蜗杆8在使用过程中的稳定性，防止其自动转动，造成磁芯开关6的位置发生改变。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控旋压机叠料检验装置，包括旋压机机体(1)以及设置在旋压机机体(1)上的尾顶(2)，其特征在于，所述旋压机机体(1)顶部的边缘处固定连接有安装架(3)，且安装架(3)的一侧设有螺纹杆(4)和磁芯开关(6)，所述螺纹杆(4)的两端均通过第一旋转套转动连接有固定块(5)，且固定块(5)与安装架(3)的侧壁固定连接设置，所述磁芯开关(6)与螺纹杆(4)螺纹套接，且磁芯开关(6)的侧壁与安装架(3)的侧壁相接触设置，所述螺纹杆(4)的一端贯穿固定块(5)的侧壁并向外延伸，所述螺纹杆(4)延伸至外部的一端固定套接有蜗轮(7)，其中一个所述固定块(5)上设有与蜗轮(7)相匹配的调节机构，所述尾顶(2)靠近磁芯开关(6)一侧固定套接有感应圈(15)。/n

【技术特征摘要】
1.数控旋压机叠料检验装置，包括旋压机机体(1)以及设置在旋压机机体(1)上的尾顶(2)，其特征在于，所述旋压机机体(1)顶部的边缘处固定连接有安装架(3)，且安装架(3)的一侧设有螺纹杆(4)和磁芯开关(6)，所述螺纹杆(4)的两端均通过第一旋转套转动连接有固定块(5)，且固定块(5)与安装架(3)的侧壁固定连接设置，所述磁芯开关(6)与螺纹杆(4)螺纹套接，且磁芯开关(6)的侧壁与安装架(3)的侧壁相接触设置，所述螺纹杆(4)的一端贯穿固定块(5)的侧壁并向外延伸，所述螺纹杆(4)延伸至外部的一端固定套接有蜗轮(7)，其中一个所述固定块(5)上设有与蜗轮(7)相匹配的调节机构，所述尾顶(2)靠近磁芯开关(6)一侧固定套接有感应圈(15)。


2.根据权利要求1所述的数控旋压机叠料检验装置，其特征在于，所述调节机构包括蜗杆(8)、转杆(9)、弹簧(10)和壳体(11)，所述转杆(9)的两端均通过第二旋转套分别与壳体(11)的两侧内壁转动连接，所述蜗杆(8)与转杆(9)固定套接，且蜗杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志威，
申请(专利权)人：佛山市巨力数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44