一种溅渣护炉方法技术

本发明专利技术一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm，氮气压力控制在0.95～1.1Mpa，并在此时加入还原剂，将渣中的FeO还原为Fe。消除了转炉炉衬粘废钢带来的安全隐患，实现安全本质化，提高转炉一倒命中率，降低生产成本，提高钢水质量。

【技术实现步骤摘要】
一种溅渣护炉方法
本专利技术属于钢铁冶金转炉冶炼
，具体涉及一种溅渣护炉方法。
技术介绍
转炉在出钢之后留下部分炉渣，使用氧枪喷吹氮气，将炉渣溅到炉壁上，达到护炉的目的，称为溅渣护炉。在转炉溅渣结束后，高熔点高氧化镁炉渣被溅到转炉炉壁上，会留下少量液态的高氧化铁低熔点炉渣。当转炉执行低铁耗留渣操作时，此时转炉废钢比达到20%以上，废钢跟转炉炉衬接触面积增大此时炉内留下的液态高氧化铁低熔点炉渣起到粘结剂的作用，将部分废钢粘附在转炉炉衬上，此部分废钢在吹炼过程中因粘附在炉衬上无法融化，会出现转炉炉衬粘废钢现象，导致转炉拉碳倒炉时钢液面翻腾严重，存在安全隐患，并且影响转炉一倒命中率，造成生产成本升高，钢水质量恶化。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：提供一种溅渣护炉方法，解决转炉留渣低铁耗工艺期间转炉炉衬粘废钢问题，从而解决因炉衬粘废钢导致的转炉拉碳倒炉时钢液面翻腾严重现象，提高转炉一倒命中率，降低钢水成本，提高产品质量。为解决以上问题，本专利技术提供一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其特征在于，/n⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；/n⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；/n⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm，氮气压力控制在0.95～1.1Mpa，并在此时加入还原剂，将渣中的FeO还原为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其特征在于，
⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；
⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；
⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm，氮气压力控制在0.95～1.1Mp...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学强，曹洪波，和红杰，韩清连，李智刚，阎丽珍，霍志斌，荣飞，范建英，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13