一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺，包括以下步骤：1、将1T经破碎的废弃钢包镁碳砖装入废钢斗里；2、出完钢后直接往炉前摇炉，根据大面侵蚀情况将炉体摇至适当的位置；3、将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，然后继续向下摇炉，使镁碳砖摊平并使炉渣完全覆盖于镁碳砖表面；4、静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃的镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质；5、然后将炉体摇直，进行溅渣护炉，即完成补炉；其中炉渣中MgO>8％，碱度>2.8。

【技术实现步骤摘要】
一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺
本专利技术涉及一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺。
技术介绍
目前八钢第二炼钢厂精炼钢包下线后，拆除的残砖（镁碳砖）基本上被废弃，不能很好的回收利用，造成资源浪费。八钢第二炼钢厂120t转炉补炉的主要方法是采用生铁块补炉，必要时采用大面料进行补炉，而用大面料进行补炉时需要高温烧结，烧结时间长,平均2吨料需要至少70分钟才能烧透，导致转炉生产率低，等停时间长，且补炉料不耐冲刷，受铁水、废钢机械冲击和化学侵蚀后易掉落，维护持续时间短。而用铺生铁块进行炉衬维护，虽然维护时间短，平均10分钟左右，但遇到高温炉渣，生铁块容易熔化，且随着生铁熔化放热对溅渣层有侵蚀的反作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺，将废弃钢包残砖进行回收并适当破碎后，在转炉生产间隙利用富余节奏时间完成补炉，能够解决生产与炉衬维护之间的矛盾，有效提高转炉生产效率。实现上述目的的一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺，包括以下步骤：1、将1T经破碎的废弃钢包镁碳砖装入废钢斗里；2、出完钢后直接往炉前摇炉，根据大面侵蚀情况将炉体摇至适当的位置；3、将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，然后继续向下摇炉，使镁碳砖摊平并使炉渣完全覆盖于镁碳砖表面；4、静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃的镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质；5、然后将炉体摇直，进行溅渣护炉，即完成补炉；其中炉渣中MgO>8％，碱度>2.8。将废弃钢包残砖进行回收并适当破碎后，按一定比例装入废钢斗，在转炉生产间隙利用富余节奏时间完成补炉，转炉在加入废弃镁碳砖后炉温迅速降低，高熔点物质进一步析出，可快速实现与高MgO炉渣的粘合，再进行溅渣护炉，可实现快速补炉，解决了生产与炉衬维护之间的矛盾，有效提高了转炉生产效率，同时对大面的维护时间由原来的70分钟降低至10分钟左右，有利于确保转炉的稳定运行。具体实施方式一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺，包括以下步骤：1、将1T经破碎的废弃钢包镁碳砖装入废钢斗里；2、出完钢后直接往炉前摇炉，根据大面侵蚀情况将炉体摇至适当的位置；3、将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，然后继续向下摇炉，使镁碳砖摊平并使炉渣完全覆盖于镁碳砖表面；4、静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃的镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质；5、然后将炉体摇直，进行溅渣护炉，即完成补炉；其中炉渣中MgO>8％，碱度>2.8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺，其特征在于包括以下步骤：1、将1T经破碎的废弃钢包镁碳砖装入废钢斗里；2、出完钢后直接往炉前摇炉，根据大面侵蚀情况将炉体摇至适当的位置；3、将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，然后继续向下摇炉，使镁碳砖摊平并使炉渣完全覆盖于镁碳砖表面；4、静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃的镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质；5、然后将炉体摇直，进行溅渣护炉，即完成补炉；其中炉渣中MgO>8％，碱度>2.8。/n

【技术特征摘要】
1.一种将废弃钢包镁碳砖进行回收利用的补炉工艺，其特征在于包括以下步骤：1、将1T经破碎的废弃钢包镁碳砖装入废钢斗里；2、出完钢后直接往炉前摇炉，根据大面侵蚀情况将炉体摇至适当的位置；3、将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，然后继续向下摇炉，使镁碳砖摊平并使炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65