一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，旨在解决多余的杂质不能够再一次进行使用造成了浪费，从而会增加造粒系统的加工成本的问题。其技术方案要点是：一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，包括造粒室，造粒室上开设有出料口，造粒室的内部开设有空腔，空腔内设置有刮料装置，刮料装置包括有电机、与电机的输出轴连接的双向丝杆以及设置在双向丝杆上的第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块和第二驱动块与双向丝杆均通过螺纹连接固定。本实用新型专利技术的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，将残留在造粒室内壁上的杂质再次进行出料使得残留的杂质能够再一次进行处理和再利用，减小原料的浪费，从而降低造粒系统的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统
本技术涉及造粒设备
，更具体地说，它涉及一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统。
技术介绍
乙撑双硬脂酰胺化合物是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中。但常规加工乙撑双硬脂酰胺化合物，是将熔料经冷却后，通过粉碎机粉碎成颗粒状制成成品。而现有的造粒过程中，先利用挤出机构将熔化的塑料进行成型，形成条形，然后经过切割造粒，现有的造粒机中包含加热、挤出、切断等多种机构，一台机器需同时完成加热挤出、冷却切粒作业，因此生产效率不高。针对上述问题，公开号为CN207682706U的中国专利公开的一种塑料造粒系统，包括成型筒，成型筒的出料端设有造粒室，成型筒与造粒室之间设有冷却槽，成型筒设有内腔，内腔内设有能够沿成型筒端向移动的压板，成型筒的一端外设有电机，电机的转轴与设置在内腔中的压板之间通过三连杆机构连接，成型筒远离电机的一端上设有通孔。上述方案的造粒系统能够实现废旧塑料的成型、冷却、切粒作业的自动化进行，并且各个机构为相互独立的，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，包括造粒室(1)，其特征在于：所述造粒室(1)上开设有出料口(2)，所述造粒室(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有刮料装置，所述刮料装置包括有电机、与电机的输出轴连接的双向丝杆(4)以及设置在双向丝杆(4)上的第一驱动块(5)和第二驱动块(6)，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)与双向丝杆(4)均通过螺纹连接固定，所述空腔(3)的侧壁上开设有供第一驱动块(5)和第二驱动块(6)滑动的滑槽，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)上分别设置有第一刮板(7)和第二刮板(8)，且所述第一刮板(7)和第二刮板(8)沿着造粒室(1)的内壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，包括造粒室(1)，其特征在于：所述造粒室(1)上开设有出料口(2)，所述造粒室(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有刮料装置，所述刮料装置包括有电机、与电机的输出轴连接的双向丝杆(4)以及设置在双向丝杆(4)上的第一驱动块(5)和第二驱动块(6)，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)与双向丝杆(4)均通过螺纹连接固定，所述空腔(3)的侧壁上开设有供第一驱动块(5)和第二驱动块(6)滑动的滑槽，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)上分别设置有第一刮板(7)和第二刮板(8)，且所述第一刮板(7)和第二刮板(8)沿着造粒室(1)的内壁设置。


2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述第一刮板(7)和第二刮板(8)的直径均大于滑槽的直径。


3.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述滑槽的内壁上设置有密封圈，所述密封圈上开设有供第一驱动块(5)和第二驱动块(6)滑动的通槽，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)与通槽的内壁紧密贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝华俊，崔吉武，程君伟，
申请(专利权)人：浙江鑫斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33