一种豆制品加工用渣液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种豆制品加工用渣液分离装置，包括底座、豆汁出料通道、出液口和取料门，所述底座上方安装有罐体，且罐体顶端偏左位置开设有入料口，并且入料口右侧安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿于罐体顶端中部，且罐体内部偏上方位置设置有分离桶，并且分离桶内部安装有转筒，同时转筒上端与第一转轴下端相互连接，所述转筒内侧与研磨杆外侧相贴合，且研磨杆内部贯穿有第二转轴，并且第二转轴贯穿于罐体顶端偏右位置。该豆制品加工用渣液分离装置，在对豆制品的渣浆进行分离时，电机带动第一转轴和第二转轴进行转动，使得豆制品渣浆受到离心作用，且研磨杆能够对渣浆进行研磨，有利于对豆渣和豆汁进行分别取用。

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品加工用渣液分离装置
本技术涉及豆制品加工
，具体为一种豆制品加工用渣液分离装置。
技术介绍
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，利用各种豆类可创制出多种产品，如豆腐，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆筋等，在对豆制品进行加工生产的过程中，需要将打碎后的豆渣和豆汁分离，从中提取豆汁进一步加工，这时将运用到一种豆制品加工用渣液分离装置。目前市场上常见的豆制品加工用渣液分离装置，在对豆制品的渣浆进行分离时，分离效果不佳，渣浆分离不够彻底，不能对豆渣和豆汁进行分别取用，并且当分离进行一段时间后，不能对出料进行同步控制，装置联动性较差，针对上述问题，在原有的豆制品加工用渣液分离装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种豆制品加工用渣液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的豆制品加工用渣液分离装置，在对豆制品的渣浆进行分离时，分离效果不佳，渣浆分离不够彻底，不能对豆渣和豆汁进行分别取用，并且当分离进行一段时间后，不能对出料进行同步控制，装置联动性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆制品加工用渣液分离装置，包括底座、豆汁出料通道、出液口和取料门，所述底座上方安装有罐体，且罐体顶端偏左位置开设有入料口，并且入料口右侧安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿于罐体顶端中部，且罐体内部偏上方位置设置有分离桶，并且分离桶内部安装有转筒，同时转筒上端与第一转轴下端相互连接，所述转筒内侧与研磨杆外侧相贴合，且研磨杆内部贯穿有第二转轴，并且第二转轴贯穿于罐体顶端偏右位置，所述豆汁出料通道开设在转筒外侧，且转筒下端贯穿有滑动阀，并且滑动阀一端通过导线与定轮相连接，所述导线另一端与浮力球底端相互连接，且浮力球两端套接于固定块两侧，并且固定块安装在储存箱内部底面中部位置，同时储存箱内部上端与落料箱顶面相接触，所述出液口开设在储存箱右侧下端，且储存箱固定安装在底板顶面，并且底板底部固定设置在罐体内部底面，所述储存箱右侧内部通过弹簧与滑动阀一端相互连接，所述取料门开设在罐体外侧偏下方位置。优选的，所述分离桶上端呈V型结构，且分离桶上端宽度大于转筒下端宽度。优选的，所述转筒中部均匀开设有圆形小孔，且转筒中部长度小于研磨杆的长度。优选的，所述豆汁出料通道下端倾斜角度与转筒底端倾斜角度相同，且转筒底部呈V型结构。优选的，所述滑动阀分别在转筒底端与储存箱右侧开设有两个，所述定轮在罐体内部设置有三个。优选的，所述浮力球两端与固定块两侧的连接方式为滑动连接，且浮力球底端与导线固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该豆制品加工用渣液分离装置，1、在对豆制品的渣浆进行分离时，电机带动第一转轴和第二转轴进行转动，使得豆制品渣浆受到离心作用，且研磨杆能够对渣浆进行研磨，使得豆汁从转筒上的小孔中飞溅出，豆渣则通过转筒落入落料箱中，从而对渣浆进行充分分离，避免豆汁进行浪费，有利于对豆渣和豆汁进行分别取用。2、当渣液分离进行一段时间后，储存箱内豆汁积存一定数量，浮力球上升带动滑动阀进行移动，使得转筒内的豆渣掉落至落料箱中，且储存箱一侧打开，豆汁从出液口中流出，且在弹簧的作用下滑动阀能够进行复位，便于对渣浆的出料进行同步控制，增强了装置联动性。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术分离桶内部结构示意图；图4为本技术固定块与浮力球正视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、罐体；3、入料口；4、第一转轴；5、分离桶；6、转筒；7、研磨杆；8、第二转轴；9、豆汁出料通道；10、滑动阀；11、弹簧；12、导线；13、定轮；14、固定块；15、落料箱；16、储存箱；17、底板；18、出液口；19、取料门；20、浮力球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种豆制品加工用渣液分离装置，包括底座1、豆汁出料通道9、出液口18和取料门19，底座1上方安装有罐体2，且罐体2顶端偏左位置开设有入料口3，并且入料口3右侧安装有第一转轴4，第一转轴4贯穿于罐体2顶端中部，且罐体2内部偏上方位置设置有分离桶5，并且分离桶5内部安装有转筒6，同时转筒6上端与第一转轴4下端相互连接，转筒6内侧与研磨杆7外侧相贴合，且研磨杆7内部贯穿有第二转轴8，并且第二转轴8贯穿于罐体2顶端偏右位置，豆汁出料通道9开设在转筒6外侧，且转筒6下端贯穿有滑动阀10，并且滑动阀10一端通过导线12与定轮13相连接，导线12另一端与浮力球20底端相互连接，且浮力球20两端套接于固定块14两侧，并且固定块14安装在储存箱16内部底面中部位置，同时储存箱16内部上端与落料箱15顶面相接触，出液口18开设在储存箱16右侧下端，且储存箱16固定安装在底板17顶面，并且底板17底部固定设置在罐体2内部底面，储存箱16右侧内部通过弹簧11与滑动阀10一端相互连接，取料门19开设在罐体2外侧偏下方位置。分离桶5上端呈V型结构，且分离桶5上端宽度大于转筒6下端宽度，使得渣液能够顺利流入转筒6中进行分离工作，且方便对豆渣进行有序收集；转筒6中部均匀开设有圆形小孔，且转筒6中部长度小于研磨杆7的长度，便于研磨杆7对豆渣进行充分挤压，避免对豆汁进行浪费；豆汁出料通道9下端倾斜角度与转筒6底端倾斜角度相同，且转筒6底部呈V型结构，转筒6底部能够对豆渣进行初步积存，且使得渣液能够进行顺畅收集；滑动阀10分别在转筒6底端与储存箱16右侧开设有两个，定轮13在罐体2内部设置有三个，方便通过导线12和定轮13对两处滑动阀10进行同步打开，增强了装置联动性；浮力球20两端与固定块14两侧的连接方式为滑动连接，且浮力球20底端与导线12固定连接，浮力球20能够随着豆汁高度的升高对导线12进行拉动，无需手动操作。工作原理：根据图1-5，首先工作人员可将豆制品渣浆从入料口3倒入进分离桶5中，之后通过电机带动第一转轴4与第二转轴8进行旋转，使得转筒6与研磨杆7进行同步转动，从而使得渣浆在转筒6内进行离心运动，使得豆汁从转筒6上的小孔中飞溅至豆汁出料通道9中，且研磨杆7能够对渣浆进行充分挤压，使得豆渣与豆汁分离的更为彻底，避免对豆汁进行浪费，同时豆汁通过豆汁出料通道9流入下方储存箱16中，且豆渣在转筒6底部进行积累，当豆汁在储存箱16内进行积存的过程中，随着豆汁液体的高度逐渐上升，浮力球20在固定块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆制品加工用渣液分离装置，包括底座(1)、豆汁出料通道(9)、出液口(18)和取料门(19)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有罐体(2)，且罐体(2)顶端偏左位置开设有入料口(3)，并且入料口(3)右侧安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿于罐体(2)顶端中部，且罐体(2)内部偏上方位置设置有分离桶(5)，并且分离桶(5)内部安装有转筒(6)，同时转筒(6)上端与第一转轴(4)下端相互连接，所述转筒(6)内侧与研磨杆(7)外侧相贴合，且研磨杆(7)内部贯穿有第二转轴(8)，并且第二转轴(8)贯穿于罐体(2)顶端偏右位置，所述豆汁出料通道(9)开设在转筒(6)外侧，且转筒(6)下端贯穿有滑动阀(10)，并且滑动阀(10)一端通过导线(12)与定轮(13)相连接，所述导线(12)另一端与浮力球(20)底端相互连接，且浮力球(20)两端套接于固定块(14)两侧，并且固定块(14)安装在储存箱(16)内部底面中部位置，同时储存箱(16)内部上端与落料箱(15)顶面相接触，所述出液口(18)开设在储存箱(16)右侧下端，且储存箱(16)固定安装在底板(17)顶面，并且底板(17)底部固定设置在罐体(2)内部底面，所述储存箱(16)右侧内部通过弹簧(11)与滑动阀(10)一端相互连接，所述取料门(19)开设在罐体(2)外侧偏下方位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种豆制品加工用渣液分离装置，包括底座(1)、豆汁出料通道(9)、出液口(18)和取料门(19)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有罐体(2)，且罐体(2)顶端偏左位置开设有入料口(3)，并且入料口(3)右侧安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿于罐体(2)顶端中部，且罐体(2)内部偏上方位置设置有分离桶(5)，并且分离桶(5)内部安装有转筒(6)，同时转筒(6)上端与第一转轴(4)下端相互连接，所述转筒(6)内侧与研磨杆(7)外侧相贴合，且研磨杆(7)内部贯穿有第二转轴(8)，并且第二转轴(8)贯穿于罐体(2)顶端偏右位置，所述豆汁出料通道(9)开设在转筒(6)外侧，且转筒(6)下端贯穿有滑动阀(10)，并且滑动阀(10)一端通过导线(12)与定轮(13)相连接，所述导线(12)另一端与浮力球(20)底端相互连接，且浮力球(20)两端套接于固定块(14)两侧，并且固定块(14)安装在储存箱(16)内部底面中部位置，同时储存箱(16)内部上端与落料箱(15)顶面相接触，所述出液口(18)开设在储存箱(16)右侧下端，且储存箱(16)固定安装在底板(17)顶面，并且底板(17)底部固定设置在罐体(2)内部底面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈沪铭，李立，陶运婷，
申请(专利权)人：上海清美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31