一种高硬度人造石及其制备方法技术

一种高硬度人造石及其制备方法，一种高硬度人造石，由以下原料组成：骨料、粉料、树脂、颜料、分散剂；骨料由以下原料组成：石英砂、废玻璃；粉料由以下原料组成：窑具废料、莫来石粉料、硼泥、硅藻土、玄武岩纤维，本发明专利技术通过限定人造石的具体组成，以石英砂与废玻璃为主料，加入粉料与树脂，使制成的人造石，莫氏硬度可达到7、表面抗污性好、光泽度高、密度小，且放射性核素限量符合标准GB6566‑2010中A类装饰装修材料规定要求，保证人造石的使用范围不受限。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度人造石及其制备方法
本专利技术属于人造石领域，具体涉及一种高硬度人造石及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提升，居住条件的改善，室内装修行业迅猛发展，装修建材的用量极大，其中石材是一种最普遍使用，最基础的建材质疑，广泛应用于地面、墙面和台面的铺装。天然石材开采成本高、污染大，并且含有大量天然放射性物质，对人体健康危害较大，随着材料领域的不断发展，人工石材的性能逐渐得到改善，接近甚至超过了天然石，越来越被市场和使用者接受，但是目前的人造石仍然存在强度低、表面抗污染性差的缺点，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高硬度的人造石，另一目的是提供一种制备上述人造石的方法。本专利技术采用如下技术方案：一种高硬度人造石，由以下重量份的原料组成：骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份；骨料由以下重量份的原料组成：石英砂60-70份、废玻璃30-40份；粉料由以下重量份的原料组成：窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。进一步的，所述石英砂由以下重量份的原料的组成：10-20份的5-8mm石英砂、30-40份的3-5mm的石英砂、10-20份的1-3mm石英砂。进一步的，所述窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下：SiO2:73.51％、Al2O3:12.83％、ZnO：5.69％、ZrO2:4.62％、MgO：2.17％、K2O：1.18％。进一步的，所述分散剂由羧甲基纤维素钠、偏铝酸钠按1:1-2的重量份组成。进一步的，所述颜料由蛤粉、钛白粉按1:0.3-0.5的重量份组成。进一步的，所述树脂为不饱和聚酯树脂。进一步的，所述粉料的目数为100-200目。一种高硬度人造石的制备方法，包括以下步骤：步骤一，去除骨料、粉料中的粉料、杂质；步骤二，将骨料、粉料、颜料、分散剂按重量称重、混合、搅拌均匀，然后加入树脂，继续搅拌均匀；步骤三，将步骤二搅拌好的混合料，布入布料模框内；步骤四，将布料模框传输至压机设备，在(-0.1)MPa的真空条件下，进行震动压制；步骤五，压制完毕后，脱模，将毛坯送入固化炉，在80-110℃的温度下，保温20-30min，固化成型。进一步的，还包括以下步骤：步骤六，毛坯固化后，经24h冷却至室温，进入定厚设备进行定厚；步骤七，定厚完毕后，进入抛光机，进行水磨抛光处理，抛光至光泽度达到40-70°；步骤八，对抛光后的板材进行检验，然后切割至所需的尺寸；步骤九，将切割好的产品，在室温下风干12h以上，再包装、入库保存。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术通过限定人造石的具体组成，以石英砂与废玻璃为主料，加入粉料与树脂，使制成的人造石，莫氏硬度可达到7、表面抗污性好、光泽度高、密度小，且放射性核素限量符合标准GB6566-2010中A类装饰装修材料规定要求，保证人造石的使用范围不受限；其中，粉料中加入硼泥可增加骨料之间的粘结力，以提高人造石的硬度，同时引入硅藻土可与硼泥配合，减少人造石固化时的收缩，缩短固化时间，且能减少树脂的用量，降低生产成本；第二，通过限定石英砂的粒径组成及窑具废料，减少毛坯固化时的收缩，以保证骨料的强度，提高人造石的硬度，符合使用需求；通过限定颜料的组成，与其他原料配合，以保证固化的人造石的光泽度，满足使用需求；第三，骨料、粉料中所用的废玻璃，窑具废料及硼泥，是现有技术中堆积的待处理废料，本申请通过限定人造石的具体组成，对现有技术中堆积的废玻璃、窑具废料及硼泥进行回收利用，减少对这些废料对环境的不良影响，提高资源的回收利用率，减少资源的浪费，符合可持续发展理念。附图说明图1为本专利技术人造石的检测报告示意图一；图2为本专利技术人造石的检测报告示意图二；图3为本专利技术人造石的检测报告示意图三；图4为本专利技术人造石的检测报告示意图四；图5为本专利技术人造石的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参照图5所示，一种高硬度人造石，由以下重量份的原料组成：骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份。其中，骨料由以下重量份的原料组成：石英砂60-70份、废玻璃30-40份。粉料由以下重量份的原料组成：窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。石英砂由以下重量份的原料的组成：10-20份的5-8mm石英砂、30-40份的3-5mm的石英砂、10-20份的1-3mm石英砂。窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下：SiO2:73.51％、Al2O3:12.83％、ZnO：5.69％、ZrO2:4.62％、MgO：2.17％、K2O：1.18％。分散剂由羧甲基纤维素钠、偏铝酸钠按1:1-2的重量份组成。颜料由蛤粉、钛白粉按1:0.3-0.5的重量份组成。树脂为不饱和聚酯树脂。粉料的目数为100-200目。一种高硬度人造石的制备方法，包括以下步骤：步骤一，去除骨料、粉料中的粉料、杂质；步骤二，将骨料、粉料、颜料、分散剂按重量称重、混合、搅拌均匀，然后加入树脂，继续搅拌均匀；步骤三，将步骤二搅拌好的混合料，布入布料模框内；步骤四，将布料模框传输至压机设备，在(-0.1)MPa的真空条件下，进行震动压制；步骤五，压制完毕后，脱模，将毛坯送入固化炉，在80-110℃的温度下，保温20-30min，固化成型；步骤六，毛坯固化后，经24h冷却至室温，进入定厚设备进行定厚；步骤七，定厚完毕后，进入抛光机，进行水磨抛光处理，抛光至光泽度达到40-70°；步骤八，对抛光后的板材进行检验，然后切割至所需的尺寸；步骤九，将切割好的产品，在室温下风干12h以上，再包装、入库保存。实施例1一种高硬度人造石，由以下重量份的原料组成：骨料60份、粉料40份、树脂15份、颜料3份、分散剂7份。其中，骨料由以下重量份的原料组成：石英砂60份、废玻璃40份。粉料由以下重量份的原料组成：窑具废料50份、莫来石粉料30份、硼泥30份、硅藻土20份、玄武岩纤维20份。石英砂由以下重量份的原料的组成：10份的5-8mm石英砂、40份的3-5mm的石英砂、10份的1-3mm石英砂。窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下：SiO2:73.51％、Al2O3:12.83％、ZnO：5.69％、ZrO2:4.62％、MgO：2.17％、K2O：1.18％。分散剂由羧甲基纤维素钠、偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度人造石，其特征在于：由以下重量份的原料组成：骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份；/n骨料由以下重量份的原料组成：石英砂60-70份、废玻璃30-40份；/n粉料由以下重量份的原料组成：窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度人造石，其特征在于：由以下重量份的原料组成：骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份；
骨料由以下重量份的原料组成：石英砂60-70份、废玻璃30-40份；
粉料由以下重量份的原料组成：窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述石英砂由以下重量份的原料的组成：10-20份的5-8mm石英砂、30-40份的3-5mm的石英砂、10-20份的1-3mm石英砂。


3.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下：SiO2:73.51％、Al2O3:12.83％、ZnO：5.69％、ZrO2:4.62％、MgO：2.17％、K2O：1.18％。


4.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述分散剂由羧甲基纤维素钠、偏铝酸钠按1:1-2的重量份组成。


5.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述颜料由蛤粉、钛白粉按1:0.3-0.5的重量份组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞源，
申请(专利权)人：泉州市新兴石材工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35