本发明专利技术公开了一种线状纹理真空石的打磨工艺，包括以下步骤：(1)将骨料、不饱和聚酯树脂、辅助性材料、水混合，得到混合物料；(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面；(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石；(4)用不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿后用防水剂涂抹，再用金刚石水磨片进行打磨、抛光，其中，打磨过程中要间隔加水。本发明专利技术工艺使打磨出的真空石外观大方、成品率高，且本发明专利技术工艺工序少、加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种线状纹理真空石的打磨工艺
本专利技术涉及石材加工领域，具体涉及一种线状纹理真空石的打磨工艺。
技术介绍
天然石材作为建筑材料的重要部分,因为其色彩多样化,开发容易,自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加,开采利用率低等原因,天然石材的开采逐步受到限制,特别是欧洲国家,已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品,其花色，品种都是独一的,更增加了其使用上的难度，人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异,真空石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。真空石是第三代绿色墙地面装饰材料，是天然石材和瓷砖的升级替代产品，其利用马德堡半球的原理制备，整体性能也接近于天然石材。为了使得真空石多样性，需要向合成石中添加色粉，但由于现有技术的局限性，压制而成的真空石一般都是颜色不同或者是具有点状或团状分布的色斑，无法实现带有线状纹理的花纹，且打磨工艺不仅工序繁琐，效率及成品率也比较低，难以满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种线状纹理真空石的打磨工艺，该工艺得到的真空石具有线状纹理，且打磨工艺工序少、效率高、成品率高、石材边沿打磨更均匀。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种线状纹理真空石的打磨工艺，包括以下步骤：(1)将骨料、不饱和聚酯树脂、辅助性材料、水混合，得到混合物料；(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面；(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石；(4)用不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿后用防水剂涂抹，再用金刚石水磨片进行打磨、抛光，其中，打磨过程中要间隔加水。在本专利技术具体实施方式中，所述骨料的粒径为40～300目。在本专利技术具体实施方式中，所述不饱和聚酯树脂为经双环戊二烯酯和/或其衍生物改性的树脂。在本专利技术具体实施方式中，所述辅助性材料包括石英砂、碎玻璃、夜光材料、金属片、石英粉、滑石粉的一种或多种；进一步地，所述辅助性材料的粒径为8～30目。在本专利技术具体实施方式中，所述混合物料的原料重量份数为：骨料40～50份、不饱和聚酯树脂10～20份、辅助性材料30～50份、水40～60份。在本专利技术具体实施方式中，防水剂涂抹前使用的金刚石水磨片的不同粒度分别为90目、400目、700目；进一步地，所述打磨次数为3～5次。在本专利技术具体实施方式中，防水剂涂抹后使用的金刚石水磨片的不同粒度分别为900目、1200目、2500目；进一步地，所述打磨次数为3～5次。在本专利技术具体实施方式中，所述防水剂原料由如下重量份数组成：环氧树脂3～6份、硅烷偶联剂0.5～0.8份、120#溶剂油100～105份、甘油0.3～0.5份。在本专利技术具体实施方式中，所述抛光时间为20～30min。本专利技术还提供了一种线状纹理真空石，由上述打磨工艺制备得到。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术产品具有线状纹理，且成品率、强度高。(2)本专利技术打磨工艺工序少、效率高、石材边沿打磨更均匀，适合推广应用。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需指出的是，以下若有未特别详细说明的过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。本专利技术所用材料未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。实施例1(1)将骨料40份、双环戊二烯酯改性的不饱和聚酯树脂10份、石英砂10份、碎玻璃3份、金属片20份、水40份混合，得到混合物料。(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面。(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石。(4)按照环氧树脂3份、硅烷偶联剂0.5份、120#溶剂油100份、甘油0.3份的配方配制防水剂，配制完成后备用。(5)分别用90目、400目、700目不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿，打磨3次，然后用防水剂涂抹一遍，打磨过程中要间隔加水，再分别用粒度为900目、1200目、2500目的金刚石水磨片进行打磨3次，然后抛光20min，打磨过程中要间隔加水，打磨完成后得到具有线状纹理的真空石。实施例2(1)将骨料50份、双环戊二烯酯改性的不饱和聚酯树脂20份、石英砂20份、夜光材料5份、金属片10份、水60份混合，得到混合物料。(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面。(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石。(4)按照环氧树脂6份、硅烷偶联剂0.8份、120#溶剂油105份、甘油0.3～0.5份的配方配制防水剂，配制完成后备用。(5)分别用90目、400目、700目不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿，打磨5次，然后用防水剂涂抹一遍，打磨过程中要间隔加水，再分别用粒度为900目、1200目、2500目的金刚石水磨片进行打磨5次，然后抛光30min，打磨过程中要间隔加水，打磨完成后得到具有线状纹理的真空石。实施例3(1)将骨料45份、双环戊二烯酯的衍生物改性的不饱和聚酯树脂20份、石英砂5份、碎玻璃5份、夜光材料15份、金属片5份、石英粉15份、水50份混合，得到混合物料。(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面。(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石。(4)按照环氧树脂4份、硅烷偶联剂0.6份、120#溶剂油105份、甘油0.3～0.5份的配方配制防水剂，配制完成后备用。(5)分别用90目、400目、700目不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿，打磨4次，然后用防水剂涂抹一遍，打磨过程中要间隔加水，再分别用粒度为900目、1200目、2500目的金刚石水磨片进行打磨4次，然后抛光25min，打磨过程中要间隔加水，打磨完成后得到具有线状纹理的真空石。实施例4(1)将骨料50份、双环戊二烯酯衍生物改性的不饱和聚酯树脂10份、碎玻璃15份、夜光材料15份、金属片、石英粉、滑石粉5份、水50份混合，得到混合物料。(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面。(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石。(4)按照环氧树脂5份、硅烷偶联剂0.7份、120#溶剂油102份、甘油0.4份的配方配制防水剂，配制完成后备用。(5)分别用90目、400本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线状纹理真空石的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将骨料、不饱和聚酯树脂、辅助性材料、水混合，得到混合物料；/n(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面；/n(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石；/n(4)用不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿后用防水剂涂抹，再用金刚石水磨片进行打磨、抛光，其中，打磨过程中要间隔加水。/n
【技术特征摘要】
1.一种线状纹理真空石的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将骨料、不饱和聚酯树脂、辅助性材料、水混合，得到混合物料；
(2)滚压混合物料，形成紧密、平整的表面；
(3)将着色粉体撒布、附着在混合料表面后，分散混合料，制成块状混合料，进行布料、压制，制成带有线状纹理的真空石；
(4)用不同粒度的金刚石水磨片打磨真空石表面及边沿后用防水剂涂抹，再用金刚石水磨片进行打磨、抛光，其中，打磨过程中要间隔加水。
2.根据权利要求1所述的打磨工艺，其特征在于，所述骨料的粒径为40～300目。
3.根据权利要求1所述的打磨工艺，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为经双环戊二烯酯和/或其衍生物改性的树脂。
4.根据权利要求1所述的打磨工艺，其特征在于，所述辅助性材料包括石英砂、碎玻璃、夜光材料、金属片、石英粉、滑石粉的一种或多种；
进一步地，所述辅助性材料的粒径为8～30目。
5.根据权利要求1所述的打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，刘杰，
申请(专利权)人：王坤，刘杰，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。