【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造石制备领域，具体涉及一种环保人造石英石制备工艺。
技术介绍
1、在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛的应用，但是由于资源有限，大量开采使用会造成资源的匮乏，且大面积铺贴存在色差和不同放射性超标、硬度低、容易划花等问题，广泛应用天然大理石在建筑装饰领域既不科学也不环保。
2、人造石英石是通过人为的方法制造的一种合成石材，是由主要的石英晶体加上树脂及少量颜料人工合成的一种新型装饰板材。其通过特殊的机器，在一定的物理、化学条件下真空振动压制而成大规格板材，得到的板材质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料所无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。相应的，其表面的花纹图案、色彩均可以认为的控制，外观可以效仿大理石、花岗岩等，可以极大程度的满足消费者的需求。
3、现有的人造石英石其热变形温度较低，一般在45-55℃，在高温下容易变形，且抗压性差，易折断，易开裂，有待进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种环保人造石英石制备工艺。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种环保人造石英石制备工艺，所述环保人造石包括以下重量份的原料：石英砂40-50份、菱镁矿22-28份、花岗岩纤维10-12份、木质纤维12-16份、中空玻璃微珠8-10份、颜料1-2份、高铝黏土8-10份、树脂
4、其制备工艺，包括以下步骤：
5、步骤一，将菱镁矿送入窑炉中，在830-850℃下煅烧3-4h后，在升温至950-960℃保温煅烧2-3h，然后淬水破碎成菱镁矿粉；
6、步骤二，将菱镁矿粉、石英砂、花岗岩纤维、高铝黏土先送入搅拌机中，混合搅拌均匀，在加入木质纤维素、中空玻璃微珠、颜料及分散剂混合搅拌均匀，最后加入树脂及固化剂，混合搅拌均匀，得预混料；
7、步骤三，将预混料均匀的平铺在模具后进行真空振动、真空脱气，然后置于180-190℃得温度下，固化1-2h后，冷却至室温，常温固化24-48h，得毛坯；
8、步骤四，将毛坯送入定厚设备进行定厚；定厚完毕后，进入抛光机，进行水磨抛光处理，以得所述环保人造石。
9、进一步的，所述花岗岩纤维的生产方法如下：
10、a、清洗花岗岩废料，去除花岗岩矿料表面的黄皮、水锈及泥质，并将清洗后的花岗岩废料破碎至10目以下；
11、b、将破碎后花岗岩废料在起泡液中浸泡处理5-6h，然后水洗干净，得花岗岩砂粒；
12、c、将花岗岩砂粒研磨至100目以下，与甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇、硼砂混合加入均化炉中进行均化，得到拉丝原料，并将拉丝原料送入坩埚中，通过单丝试验台制备得到花岗岩纤维。
13、进一步的，步骤c中，甲基三乙氧基硅烷的加入量为花岗岩砂粒重量的1-2％，聚乙烯醇的加入量为花岗岩砂粒重量的0.5-0.8％，硼砂的加入量为花岗岩砂粒重量的0.1-0.3％。、
14、进一步的，步骤c中，拉丝的温度为1440-1480℃，拉丝速率15-21m/s。
15、进一步的，步骤三中，真空振动的真空度为0.08mpa，振动频率为30hz，振动时间为10min。
16、进一步的，所述石英砂包括30-40份的5-10目石英砂、25-32份的30-50目石英砂和10-20份的10-25目的石英砂。
17、进一步的，所述分散剂为羧甲基纤维素。
18、由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过限定人造石英石的原料组成，配合特定的制备工艺，提高制备的人造石英石的强度及抗压强度，能够承受外部环境对石材性能的影响，可以在高温环境下使用，扩宽人造石英石的适用范围；其中，引入木质纤维素与其他原料混合后形成三维网状结构，配合分散均匀的中空玻璃微珠，以提高制备的人造石英石的抗压强度，长期使用不易开裂、折断，同时木质纤维素可使加工好的预混料内部水分均匀分布，使预混料保持原状并减少固化时的收缩，进而减少固化进程引发的开裂，以保证制备的人造石英石的尺寸稳定性和热稳定性；
20、原料组成中引入菱镁矿，配合限定的预处理方式，与其他原料配合可提高制备的人造石英石的热变形温度，使其适用于高温环境下，现有技术中纯菱镁矿型矿石较少，且价格昂贵，而含有白云石、滑石的低品质菱镁矿不能使直接用，造成资源堆积的浪费，所以制备过程中，先对低品位的菱镁矿进行预处理，采用两段煅烧使处理后的菱镁矿粉含有多孔且能提高热稳定性的纯菱镁矿粉及强度增强的白云石粉与滑石粉，以提高人造石英石的整体性能；
21、具体限定花岗岩纤维的生产工艺，添加甲基乙氧基硅烷、聚乙烯醇、硼砂对花岗岩砂粒进行改性，以提高花岗岩纤维表面与其他原料之间的粘性，进而增加花岗岩纤维与其他原料之间的粘结力，确保制备的人造石英石的整体强度；
22、原料组成中引入高铝黏土，减少树脂使用量的同时，还能提高人造石英石的耐热性，进而提高其热变形温度，同时配合限定的固化工艺，可提升材料的致密度，确保制备的人造石英石的强度。
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1.一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：所述环保人造石包括以下重量份的原料：石英砂40-50份、菱镁矿22-28份、花岗岩纤维10-12份、木质纤维12-16份、中空玻璃微珠8-10份、颜料1-2份、高铝黏土8-10份、树脂5-8份、固化剂0.3-0.7份、分散剂2-3份；
2.根据权利要求1所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：所述花岗岩纤维的生产方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：步骤C中，甲基三乙氧基硅烷的加入量为花岗岩砂粒重量的1-2％，聚乙烯醇的加入量为花岗岩砂粒重量的0.5-0.8％，硼砂的加入量为花岗岩砂粒重量的0.1-0.3％。
4.根据权利要求2所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：步骤C中，拉丝的温度为1440-1480℃，拉丝速率15-21m/s。
5.根据权利要求1所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：步骤三中，真空振动的真空度为0.08Mpa，振动频率为30HZ，振动时间为10min。
6.根据权利要求1所述的一种环保人造石英石
7.根据权利要求1所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：所述分散剂为羧甲基纤维素。
...【技术特征摘要】
1.一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：所述环保人造石包括以下重量份的原料：石英砂40-50份、菱镁矿22-28份、花岗岩纤维10-12份、木质纤维12-16份、中空玻璃微珠8-10份、颜料1-2份、高铝黏土8-10份、树脂5-8份、固化剂0.3-0.7份、分散剂2-3份；
2.根据权利要求1所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：所述花岗岩纤维的生产方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种环保人造石英石制备工艺，其特征在于：步骤c中，甲基三乙氧基硅烷的加入量为花岗岩砂粒重量的1-2％，聚乙烯醇的加入量为花岗岩砂粒重量的0.5-0.8％，硼砂的加入量为花岗岩砂粒重量的0.1-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞源，洪尚树，叶常桂，郑长春，卢致富，蔡顺安，朱思元，蒋秋阳，许燕红，
申请(专利权)人：泉州市新兴石材工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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