【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土制备，具体涉及一种抗渗性混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。混凝土是靠水泥的胶结作用，逐渐硬化，而提高抗压强度的。水泥的结硬不是一下子完成，而是随着时间的增加逐渐完成。在正常的养护条件下，前七天抗压强度增长较快，7d～14d之间增长稍慢，28d以后，强度增长更加缓慢。混凝土在浇筑结硬过程中，存在化学减缩、冷缩和干缩等现象，引起混凝土的体积收缩，导致混凝土内部形成毛细孔以及微裂纹，毛细孔及微裂纹会直接导致混凝土结构抗渗透性能降低。
2、而混凝土的抗渗性是混凝土耐久性的第一道防线，对混凝土耐久性的影响十分重要。因为水分或侵蚀性介质的入侵是引发混凝土质量劣化、耐久性不足的主要原因，因此，提高混凝土的抗渗性成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗渗性混凝土及其制备方法，解决了混凝土抗渗性能差的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种抗渗性混凝土，包括水泥、砂、碎石、抗渗组份、外加剂和水，所述抗渗组份为水泥质量的4～8％。
6、优选地，所述抗渗组份经过以下方法制得：首先将硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠混合均匀，再加入海藻
7、优选地，所述硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠、海藻酸钠、n-羟基琥珀酰亚胺、高吸水树脂的质量比为8～12：2～6：3～5：2～6：2～8：4～10：5～12：10～20：12～18：8～12：8～12：2～6。
8、优选地，所述硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠、海藻酸钠、n-羟基琥珀酰亚胺、高吸水树脂的质量比为10：2：4：5：7：6：8：15：16：10：10：4。
9、优选地，所述抗渗组份为水泥质量的5％。
10、优选地，所述水泥、砂、碎石的质量比为1～2：1～2：2.4～4。
11、优选地，所述外加剂为水泥质量的5～8％，水灰比为0.4～0.9。
12、(三)有益效果
13、本专利技术提供了一种抗渗性混凝土及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14、本专利技术抗渗性混凝土包括抗渗组份，抗渗组份在水泥的硬化过程中能与水泥作用生成复盐，从而填补水泥浇筑结硬过程中内部形成的毛细孔以及微裂纹，从而提高其防水防渗的作用。
15、本专利技术抗渗性混凝土包括抗渗组份，抗渗组份还包括高吸水树脂，防水剂掺入到水泥中，高吸水树脂吸水引发膨胀，且具有锁水功能，抵抗混凝土浇筑结硬过程中的收缩，避免混凝土收缩开裂，提高混凝土的不透水性，提高其防水防渗的作用。
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1.一种抗渗性混凝土，其特征在于，包括水泥、砂、碎石、抗渗组份、外加剂和水，所述抗渗组份为水泥质量的4～8％。
2.如权利要求1所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述抗渗组份经过以下方法制得：首先将硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠混合均匀，再加入海藻酸钠、N-羟基琥珀酰亚胺、高吸水树脂进行混合，然后在50～80℃下搅拌5～8h，搅拌速率为800～1000转/分，然后陈化8～12h后过滤得到沉淀物，对所述沉淀物进行干燥、粉碎，得到粉末即为抗渗组份。
3.如权利要求2所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠、海藻酸钠、N-羟基琥珀酰亚胺、高吸水树脂的质量比为8～12：2～6：3～5：2～6：2～8：4～10：5～12：10～20：12～18：8～12：8～12：2～6。
4.如权利要求2所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠、海藻酸钠、N-羟基琥
5.如权利要求1所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述抗渗组份为水泥质量的5％。
6.如权利要求1所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述水泥、砂、碎石的质量比为1～2：1～2：2.4～4。
7.如权利要求1所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述外加剂为水泥质量的5～8％，水灰比为0.4～0.9。
...【技术特征摘要】
1.一种抗渗性混凝土，其特征在于，包括水泥、砂、碎石、抗渗组份、外加剂和水，所述抗渗组份为水泥质量的4～8％。
2.如权利要求1所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述抗渗组份经过以下方法制得：首先将硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠混合均匀，再加入海藻酸钠、n-羟基琥珀酰亚胺、高吸水树脂进行混合，然后在50～80℃下搅拌5～8h，搅拌速率为800～1000转/分，然后陈化8～12h后过滤得到沉淀物，对所述沉淀物进行干燥、粉碎，得到粉末即为抗渗组份。
3.如权利要求2所述的抗渗性混凝土，其特征在于，所述硬脂酸、氯化铁、氢氧化钾、氯化钠、硝酸镁、三乙醇胺、三异丙醇胺、钼酸钠、单氟磷酸钠、海藻酸钠、n-羟基琥珀酰亚胺、高吸水树脂的质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：程俊超，
申请(专利权)人：安徽新太环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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