一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，按照配方将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉和煅烧煤矸石微粉配料；将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉、煅烧煤矸石微粉一起输送到水泥磨机内进行研磨作业；向研磨后的混合料中加入配料好的早强剂、减水剂、引气剂和分散剂，继续通过水泥磨机进行研磨，从水泥磨机磨头处出来的混合物料；从水泥磨机磨头处出来的混合物料通过提升机输送到成品均化仓中，通过成品均化仓底部产生的空气均化后得到高性能水泥。本发明专利技术具有低碳、低碱度，耐酸碱，早强快硬，后期强度持续增长，提高钢筋混凝土的安全性和耐久性，可大大减少高性能水泥中水泥熟料的掺入比例的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺
本专利技术涉及水泥生产
，具体为一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺。
技术介绍
水泥工业是我国国民经济发展的重要基础原材料工业。水泥行业分析，水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。中国已经成为世界水泥技术、装备、产量第一大国，2005年，我国水泥总产量为11亿吨，占世界总产量的比重为48％；到2015年，我国水泥总产量为24亿吨，占世界总产量的比重为59％。以人口占比作为参照，2005-2016年间，中国人口占世界总人口的占比基本维持在20％左右的水平，而水泥产量占比一路攀高，最高达60％。随着我国经济的增长，国家增加基础设施的建设及房地产的发展，水泥的需求量越来越大，2011年我国水泥的产量约为21亿吨，产量居世界各国之首。我国是水泥生产大国，而非水泥生产强国。因为水泥生产中能源、资源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：复合42.5水泥配方：硫铝酸盐水泥熟料40-50份、矿热炉粒化渣微粉5-10份、煅烧煤矸石微粉1-3份、早强剂0.1-2份、减水剂0.1-0.5份、引气剂0.01-0.05份和分散剂0.1-0.5份；/n设备包括：水泥磨机、提升机和成品均化仓；/n制作步骤如下：/nS1、按照配方将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉和煅烧煤矸石微粉配料；/nS2、将配料后的硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉、煅烧煤矸石微粉一起输送到水泥磨机内进行研磨作业；/nS2.1、混合料由水泥磨机研磨至比表面积>420m2/kg；/nS3、按照配方将早强...

【技术特征摘要】
1.一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：复合42.5水泥配方：硫铝酸盐水泥熟料40-50份、矿热炉粒化渣微粉5-10份、煅烧煤矸石微粉1-3份、早强剂0.1-2份、减水剂0.1-0.5份、引气剂0.01-0.05份和分散剂0.1-0.5份；
设备包括：水泥磨机、提升机和成品均化仓；
制作步骤如下：
S1、按照配方将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉和煅烧煤矸石微粉配料；
S2、将配料后的硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉、煅烧煤矸石微粉一起输送到水泥磨机内进行研磨作业；
S2.1、混合料由水泥磨机研磨至比表面积>420m2/kg；
S3、按照配方将早强剂、减水剂、引气剂和分散剂配料；
S4、向研磨后的混合料中加入配料好的早强剂、减水剂、引气剂和分散剂，继续通过水泥磨机进行研磨，从水泥磨机磨头处出来的混合物料；
S5、从水泥磨机磨头处出来的混合物料通过提升机输送到成品均化仓中，通过成品均化仓底部产生的空气均化后得到高性能水泥。


2.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：矿热炉粒化渣微粉的配料：赤泥、红土镍矿和焦粉的质量配比为40-80：70-100：20-30；
设备包括：制团机和矿热炉；
矿热炉粒化渣微粉制作步骤如下：
S1、按照配方将赤泥、红土镍矿和焦粉按重量比混合后输送到制团机内制成团块；
S2、将团块...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长亮，朱朝银，丁武文，
申请(专利权)人：河源市金杰环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44