一种粉末冶金用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末冶金用搅拌装置，属于粉末冶金设备技术领域，包括支撑架、搅拌罐和搅拌轴。搅拌罐转动安装在支撑架上；搅拌轴位于搅拌罐的内部，且与搅拌罐转动连接，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片；搅拌轴与搅拌罐的转动轴保持垂直。本实用新型专利技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置，搅拌罐在支撑架上绕轴转动的同时，搅拌轴带动搅拌叶片绕轴转动，由于搅拌罐的转动轴与搅拌轴保持垂直，所以能够快速的将金属粉末搅拌均匀，从而提高了搅拌效率，并且搅拌的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用搅拌装置
本技术属于粉末冶金设备
，更具体地说，是涉及一种粉末冶金用搅拌装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在烧结前需要对金属粉末进行混合，现有的搅拌设备存在搅拌效率低，搅拌不均匀的问题，从而影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金用搅拌装置，旨在解决现有的搅拌设备存在搅拌效率低，搅拌不均匀的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粉末冶金用搅拌装置，包括：支撑架；搅拌罐，转动安装在所述支撑架上；和搅拌轴，位于所述搅拌罐的内部，且与所述搅拌罐转动连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片；所述搅拌轴与所述搅拌罐的转动轴保持垂直。作为本申请另一实施例，所述搅拌叶片为弧形件，所述弧形件的两端分别与所述搅拌轴的两端固定连接。作为本申请另一实施例，所述弧形件的数量为多个，多个所述弧形件沿所述搅拌轴的周向布置。作为本申请另一实施例，所述搅拌轴上套设有衬套，所述搅拌叶片固定在所述衬套上。作为本申请另一实施例，所述衬套上安装有插销，所述搅拌轴上对应设有与所述插销插接配合的插孔。作为本申请另一实施例，所述插孔为通孔，所述插销贯穿所述衬套和所述搅拌轴；所述插销的端部安装有弹性卡环，所述弹性卡环用于限制所述插销沿所述插销的轴向运动的自由度。作为本申请另一实施例，所述弧形件的内部设置有加热件。作为本申请另一实施例，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内侧端面上设有与所述搅拌轴转动配合的安装孔。作为本申请另一实施例，所述顶盖和所述搅拌罐之间设有密封件。作为本申请另一实施例，所述顶盖上设有第一料口，所述搅拌罐的底部设有第二料口。本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种粉末冶金用搅拌装置，搅拌罐在支撑架上绕轴转动的同时，搅拌轴带动搅拌叶片绕轴转动，由于搅拌罐的转动轴与搅拌轴保持垂直，所以能够快速的将金属粉末搅拌均匀，从而提高了搅拌效率，并且搅拌的更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的一种粉末冶金用搅拌装置的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的搅拌轴和搅拌叶片的俯视结构剖视图。图中：1、支撑架；101、第一驱动电机；2、搅拌罐；201、顶盖；202、密封件；203、第一料口；204、第二料口；205、第二驱动电机；3、搅拌轴；301、搅拌叶片；302、加热件；4、衬套；401、插销；402、弹性卡环。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置进行说明。所述一种粉末冶金用搅拌装置，包括支撑架1、搅拌罐2和搅拌轴3。搅拌罐2转动安装在支撑架1上；搅拌轴3位于搅拌罐2的内部，且与搅拌罐2转动连接，搅拌轴3上固定安装有搅拌叶片301；搅拌轴3与搅拌罐2的转动轴保持垂直。本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置，与现有技术相比，搅拌罐2在支撑架1上绕轴转动的同时，搅拌轴3带动搅拌叶片301绕轴转动，由于搅拌罐2的转动轴与搅拌轴3保持垂直，所以能够快速的将金属粉末搅拌均匀，从而提高了搅拌效率，并且搅拌的更加均匀。本实施例中，搅拌罐2为桶状结构，搅拌罐2的转动轴沿水平方向设置且与搅拌罐2的轴向垂直。支撑架1上安装有第一驱动电机101，第一驱动电机101通过皮带传动带动搅拌罐2绕轴转动。搅拌罐2的底部安装有第二驱动电机205，第二驱动电机205的输出轴与搅拌轴3固定连接，用于驱动搅拌轴3绕轴转动。作为本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌叶片301为弧形件，弧形件的两端分别与搅拌轴3的两端固定连接。本实施例中，弧形件的两端与搅拌轴3固定连接，弧形件的中部向远离搅拌轴3的一侧凸出。搅拌叶片301采用弧形结构，通过对叶片结构的改变来改善搅拌效果，使金属粉末混合的更加均匀，从而提高搅拌效率。弧形件的外表面为圆弧面，其内部为中空结构。由于弧形件的内部为中空结构，所以有效降低了搅拌叶片301的自身重力，降低了所需输出的功率。由于弧形件的外表面为弧形面，所以能够有效降低金属粉尘对弧形件的冲击。弧形件可以直接采用钢管，将直钢管经过弯曲变形从而获得具有一定弧度的弧形件。作为本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，弧形件的数量为多个，多个弧形件沿搅拌轴3的周向布置。本实施例中，弧形件沿搅拌轴3的周向均匀布置，多个均匀布置的弧形件保证了对各个区域的金属粉末搅拌效果一致性。作为本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，搅拌轴3上套设有衬套4，搅拌叶片301固定在衬套4上。本实施例中，衬套4包裹住搅拌轴3，防止金属粉末与搅拌轴3发生接触，从而起到保护搅拌轴3的目的。为了提升衬套4的使用寿命，可以对衬套4的外表面进行热处理，通过提高衬套4外表面的表面硬度来增强衬套4的耐磨度。衬套4通过紧固件锁紧在搅拌轴3上。多个弧形件通过焊接方式固定安装在衬套4上，所以多个弧形件和衬套4可以作为一体结构安装在搅拌轴3上或从搅拌轴3上拆下，大大提高了装配效率。弧形件作为工作部件，在使用一段时间后需要维修甚至更换，只需解除衬套4与搅拌轴3之间的限位，然后将衬套4和弧形件取出即可，无需对搅拌轴3进行拆卸。作为本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，衬套4上安装有插销401，搅拌轴3上对应设有与插销401插接配合的插孔。本实施例中，插销401的轴向与衬套4的径向一致。衬套4借助插销401与插孔的配合安装，将其限位固定在搅拌轴3上。衬套4采用插接的方式固定，其结构简单，操作方便，无需安装螺钉，减少了装配零件的数量，大大提升了装配效率，降低了采购成本。插销401位于衬套4的中部，从而保证衬套4的受力更加平衡。作为本技术提供的一种粉末冶金用搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，插孔为通孔，插销401贯穿衬套4和搅拌轴3；插销401的端部安装有弹性卡环402，弹性卡环402用于限制插销401沿插销401的轴向运动的自由度。本实施例中，插销401贯穿衬套4和搅拌轴3，增大了插销401与衬套4和搅拌轴3的接触面积，提升了衬套4与搅拌轴3连接结构的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用搅拌装置，其特征在于，包括：/n支撑架；/n搅拌罐，转动安装在所述支撑架上；和/n搅拌轴，位于所述搅拌罐的内部，且与所述搅拌罐转动连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片；所述搅拌轴与所述搅拌罐的转动轴保持垂直；/n所述搅拌轴上套设有衬套，所述搅拌叶片固定在所述衬套上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用搅拌装置，其特征在于，包括：
支撑架；
搅拌罐，转动安装在所述支撑架上；和
搅拌轴，位于所述搅拌罐的内部，且与所述搅拌罐转动连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片；所述搅拌轴与所述搅拌罐的转动轴保持垂直；
所述搅拌轴上套设有衬套，所述搅拌叶片固定在所述衬套上。


2.如权利要求1所述的一种粉末冶金用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片为弧形件，所述弧形件的两端分别与所述搅拌轴的两端固定连接。


3.如权利要求2所述的一种粉末冶金用搅拌装置，其特征在于，所述弧形件的数量为多个，多个所述弧形件沿所述搅拌轴的周向布置。


4.如权利要求1所述的一种粉末冶金用搅拌装置，其特征在于，所述衬套上安装有插销，所述搅拌轴上对应设有与所述插销插接配合的插孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，曹磊，马保振，李永刚，刘浩，李天宇，张保玉，王杨，宋昱，杨振，吴杰，董洪强，韩凤娇，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13