一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造粘合剂加工技术领域，尤其涉及一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机，包括底座，底座顶端安装有搅拌釜，搅拌釜顶端安装有连接盖，搅拌釜内安装有底板，搅拌釜底部内壁安装有旋转电机，旋转电机通过底板连接有搅拌轴，搅拌轴外侧安装有连接杆，连接杆的一端安装有刮板，刮板的一端与搅拌釜内壁相接，搅拌釜顶端设有圆形漏斗，搅拌釜内壁安装有加热层，搅拌釜一侧连接有下料口，搅拌釜外侧安装有控制面板，连接盖顶端内壁连接有过滤装置，过滤装置底部设有滤网，滤网顶端设有活性炭，活性炭顶端设有吸附层。本实用新型专利技术，不但可以有效避免粘合剂粘连在搅拌机内壁，并可以对搅拌时产生的异味进行过滤，避免污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机
本技术涉及铸造粘合剂加工
，尤其涉及一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机。
技术介绍
铸造粘合剂是一种将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋予砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。铸造粘合剂在生产加工时，需要将多种材料混合在一起，充分搅拌均匀，因粘合剂有粘性，所以容易粘附在搅拌室内壁，使搅拌不充分，并且在进行下料时，会造成产出量的减少，影响工作效率，而且粘合剂在生产过程中会产生带有异味的气体，直接排放会给环境带来污染，并且由于大部分的粘合剂搅拌机是由支架作为支撑，在搅拌过程中容易造成搅拌机倾斜，具有一定的危险性，因此，需要设计一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机，包括底座，所述底座顶端固定安装有搅拌釜，且搅拌釜顶端连接安装有连接盖，所述搅拌釜内固定安装有底板，且搅拌釜底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过底板连接有搅拌轴，且搅拌轴外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有刮板，且刮板的一端与搅拌釜内壁相接，所述搅拌釜顶端设有圆形漏斗，且搅拌釜内壁安装有加热层，所述搅拌釜一侧连接有下料口，且搅拌釜外侧固定安装有控制面板，所述连接盖顶端内壁连接有过滤装置，所述过滤装置底部设有滤网，所述滤网顶端设有活性炭，且活性炭顶端设有吸附层。优选的，所述连接盖外侧固定安装有若干个搭锁，且搅拌釜外侧固定安装有与搭锁适配的搭扣。优选的，所述底板呈倾斜设计，且底板顶端设有温度感应装置。优选的，所述底板、圆形漏斗以及下料口表面均设有防粘涂层。优选的，所述过滤装置顶端固定安装有螺纹接口，且连接盖内开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。优选的，所述连接盖顶端开设有若干个透气孔。本技术的有益效果是：本技术，能够利用旋转电机、搅拌轴、连接杆和刮板进行搅拌工作，同时刮板与加热层配合还能够有效防止粘合剂粘连在搅拌釜内壁，造成浪费，设有底座，给予搅拌釜一个很好的支撑效果，避免其发生倾斜，并且设有底板与下料口，方便进行下料工作，设有过滤装置，能够通过滤网、活性炭以及吸附层去除搅拌过程中产生的异味，避免污染空气，圆形漏斗不但是为了方便上料工作，也是为了避免粘合剂在搅拌过程中依附在过滤装置上，影响过滤效果。附图说明图1为本技术提出的一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机的主视图；图3为本技术提出的一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机中过滤装置的结构示意图。图中：1底座、2搅拌釜、3连接盖、4搭锁、5底板、6旋转电机、7搅拌轴、8连接杆、9刮板、10圆形漏斗、11加热层、12下料口、13控制面板、14过滤装置、15滤网、16活性炭、17吸附层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机，包括底座1，底座1顶端固定安装有搅拌釜2，且搅拌釜2顶端连接安装有连接盖3，搅拌釜2内固定安装有底板5，且搅拌釜2底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过底板5连接有搅拌轴7，且搅拌轴7外侧固定安装有连接杆8，连接杆8的一端固定安装有刮板9，且刮板9的一端与搅拌釜2内壁相接，搅拌釜2顶端设有圆形漏斗10，且搅拌釜2内壁安装有加热层11，搅拌釜2一侧连接有下料口12，且搅拌釜2外侧固定安装有控制面板13，连接盖3顶端内壁连接有过滤装置14，过滤装置14底部设有滤网15，滤网15顶端设有活性炭16，且活性炭16顶端设有吸附层17。进一步的，连接盖3外侧固定安装有若干个搭锁4，且搅拌釜2外侧固定安装有与搭锁4适配的搭扣。进一步的，底板5呈倾斜设计，且底板5顶端设有温度感应装置。进一步的，底板5、圆形漏斗10以及下料口12表面均设有防粘涂层。进一步的，过滤装置14顶端固定安装有螺纹接口，且连接盖3内开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。进一步的，连接盖3顶端开设有若干个透气孔。工作原理：使用时，打开连接盖3，将生产粘合剂所需的材料通过圆形漏斗10倒入搅拌釜2中，再通过螺纹接口将过滤装置14装在连接盖3底部，并通过搭锁4将连接盖3固定在搅拌釜2上，利用控制面板13打开旋转电机6，通过搅拌轴7带动连接盖8和刮板9进行旋转，从而开始搅拌工作，同时打开加热层11进行加热，可以通过底板5上的温度感应装置实时通过控制面板13进行观察搅拌釜2的内部温度并进行调整，搅拌时产生的异味会通过滤网15流入过滤装置14，并通过活性炭16和吸附层17进行过滤，最终从透气孔流出，搅拌结束后，粘合剂会随着底板5从下料口12流出，从而完成工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有搅拌釜（2），且搅拌釜（2）顶端连接安装有连接盖（3），所述搅拌釜（2）内固定安装有底板（5），且搅拌釜（2）底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴通过底板（5）连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）外侧固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端固定安装有刮板（9），且刮板（9）的一端与搅拌釜（2）内壁相接，所述搅拌釜（2）顶端设有圆形漏斗（10），且搅拌釜（2）内壁安装有加热层（11），所述搅拌釜（2）一侧连接有下料口（12），且搅拌釜（2）外侧固定安装有控制面板（13），所述连接盖（3）顶端内壁连接有过滤装置（14），所述过滤装置（14）底部设有滤网（15），所述滤网（15）顶端设有活性炭（16），且活性炭（16）顶端设有吸附层（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造粘合剂加工的粘合剂搅拌机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有搅拌釜（2），且搅拌釜（2）顶端连接安装有连接盖（3），所述搅拌釜（2）内固定安装有底板（5），且搅拌釜（2）底部内壁固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴通过底板（5）连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）外侧固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端固定安装有刮板（9），且刮板（9）的一端与搅拌釜（2）内壁相接，所述搅拌釜（2）顶端设有圆形漏斗（10），且搅拌釜（2）内壁安装有加热层（11），所述搅拌釜（2）一侧连接有下料口（12），且搅拌釜（2）外侧固定安装有控制面板（13），所述连接盖（3）顶端内壁连接有过滤装置（14），所述过滤装置（14）底部设有滤网（15），所述滤网（15）顶端设有活性炭（16），且活性炭（16）顶端设有吸附层（17）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存霞，蒋龙根，蒋凤霞，李翠凤，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32