一种铸件调质综合工艺系统技术方案

本申请属于铸造设备系统领域，具体是一种铸件调质综合工艺系统。该系统将铸件装车、调质、落砂等环节连贯起来，并且实现自动控制，在中间减少了人工的加入；另一方面，对于铸件的调质数据实现自动统计与监控。该系统的投入使得调质工艺实现自动化，减少人工参与，避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件调质综合工艺系统
本申请属于铸造设备系统领域，具体是一种铸件调质综合工艺系统。
技术介绍
球墨铸铁是一种重要的金属结构材料，在汽车、机械、船舶等领域的应用越来越广泛。一些机械构件如汽车曲轴不仅需要较高的强度同时还要具备较高的韧性，所以要对铸件进行调质处理，具体为使铸件在一定温度下保持一定时间，以达到其碳含量为目标含量的目的。目前在铸造车间中，一般是是将铸件人工装到炉盘小车上，运输至调质室后，调制完毕，再人工运行行车将铸件倒入到传送带上，运输至落砂环节，处理完毕装车。在上述过程中，各环节需要人工操作，对于何时开启传输设备等也需要人工监控，对铸件的处理量也需专人监控。在铸件车间的环境中，由于高温等因素是一个安全隐患较多的环境。基于上述情况，设计专利技术一种调质工艺的综合系统，且能够实现自动控制和数据监控就显得尤为必要。
技术实现思路
为了解决现有技术中提出的问题，本申请提供了一种铸件调质综合工艺系统，该系统将铸件装车、调质、落砂等环节连贯起来，并且实现自动控制，在中间减少了人工的加入；另一方面，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件调质工艺综合系统，其特征在于，包括控制系统和机械系统两部分，所述的机械系统包括装件装置，装件装置下方为铸件传输装置，所述的铸件传输装置连接调质室（9），调质室（9）的出口端连接坡形筛板（25），坡形筛板（25）的下方为落砂滚筒装置；/n所述的控制系统包括云服务器，云服务器分别与第一压力数据采集模块、第二压力数据采集模块、伸缩杆控制器、液压柱控制器、轨道控制器通讯连接；/n所述的云服务器设置有NB-IOT通讯模块；/n所述的第一压力数据采集模块包括第一压力传感器和NB-IOT通讯模块；所述的第二压力数据采集模块包括第二压力传感器和NB-IOT通讯模块；第一压力数据采集模块和第二压力数...

【技术特征摘要】
1.一种铸件调质工艺综合系统，其特征在于，包括控制系统和机械系统两部分，所述的机械系统包括装件装置，装件装置下方为铸件传输装置，所述的铸件传输装置连接调质室（9），调质室（9）的出口端连接坡形筛板（25），坡形筛板（25）的下方为落砂滚筒装置；
所述的控制系统包括云服务器，云服务器分别与第一压力数据采集模块、第二压力数据采集模块、伸缩杆控制器、液压柱控制器、轨道控制器通讯连接；
所述的云服务器设置有NB-IOT通讯模块；
所述的第一压力数据采集模块包括第一压力传感器和NB-IOT通讯模块；所述的第二压力数据采集模块包括第二压力传感器和NB-IOT通讯模块；第一压力数据采集模块和第二压力数据采集模块分别通过各自的NB-IOT通讯模块与云服务器的NB-IOT通讯模块通讯连接；
所述的伸缩杆控制器、液压柱控制器、轨道控制器分别与云服务器通讯连接。


2.如权利要求1所述的铸件调质工艺综合系统，其特征在于，所述的装件装置包括固定架（1），固定架（1）将储存仓（2）托住，储存仓（2）为上宽下窄式设计，储存仓（2）的下端连接卸料仓（3），卸料仓（3）下部转动连接槽板（5），卸料仓（3）背面固定连接支板（4），支板（4）转动连接电动伸缩杆（6）下端，所述电动伸缩杆（6）上端转动连接槽板（5）；在电动伸缩杆（6）上连接伸缩杆控制器。


3.如权利要求1所述的铸件调质工艺综合系统，其特征在于，所述的铸件传输装置包括盛放罐（7），盛放罐（7）放置在炉盘小车（11）上，炉盘小车（11）底面固定连接钢制轮（13），钢制轮（13）贴合轨道（10）。


4.如权利要求1所述的铸件调质工艺综合系统，其特征在于，所述的调质室（9）为罩在轨道（10）上的一段半封闭式结构，其内温度在50-60℃。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张进军，邵腾，赵衍周，
申请(专利权)人：济南市平阴县玛钢厂，
类型：发明
国别省市：山东;37