本实用新型专利技术提供一种煤化工生产中废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括反应箱体、反应腔、进气管、密封隔板和出气管，反应箱体内部设有反应腔，密封隔板一端铰接设有固定轴，固定轴两端与反应腔侧面固定，密封隔板设有两对分别位于反应腔内部，反应腔两侧面反应箱体内开设有第一储存仓，第一储存仓底部设有第二储存仓，第一储存仓和第二储存仓靠近反应腔的侧面均设有高压喷头，采用第一储存仓和第二储存仓侧面的高压喷头对反应腔内部的废气进行喷液过滤，通过第一储存仓对废气处理后密封隔板打开使废气进入第二储存仓对应的反应腔内进行废气净化反应，从而对废气内部多种有害物质进行层层过滤，保障废气排放的环保性与净化的有效性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产中废气处理装置
本技术涉及煤化工废气处理
，尤其涉及一种煤化工生产中废气处理装置。
技术介绍
煤化工过程中产生的废气主要来源于煤制焦和煤制气这两个过程，煤制焦废气主要来自于对于煤炭的装煤、炼焦、化产回收过程，在装煤的阶段，煤炭原料在高温下与大气直接接触，会产生大量的烟尘、多种对人体有害的有机多环芳香烃类气体；在炼焦的阶段，废气主要来自于煤炭原料在化学转变过程和未完全碳化煤炭中产生的挥发性气体，这些主要包括飞灰、焦油气和化学转化过程中煤炭与大气接触产生的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等气体，除此之外，还有部分苯类物质、氰类化合物等，煤制气过程产生的废气主要来自于煤气净化过程中的尾气、氨和硫、酚类物质回收塔排放出的废气，这些废气主要为一些碳氧化物、硫氧化物等气体，除此之外还含有铅、砷等有害物质，对环境及人类健康的危害较大。但现有的对煤化废气处理时存在过滤处理不彻底，对废气中的有害物质的清除不存在针对性且经净化效果差，排放后对大气产生污染，不利于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工生产中废气处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤化工生产中废气处理装置，包括反应箱体，反应腔，进气管，密封隔板和出气管，所述反应箱体内部设有反应腔，所述密封隔板一端设有固定轴，且密封隔板与固定轴铰接，所述固定轴两端与反应腔侧面固定连接，所述密封隔板设有两对分别位于反应腔内部，所述反应腔顶部密封隔板对应的两侧反应箱体内开设有第一储存仓，所述第一储存仓底部设有第二储存仓，所述第一储存仓和第二储存仓靠近反应腔的侧面均设有高压喷头。可选地，所述反应箱体内的第一储存仓和第二储存仓与反应箱体之间设有流通内管，所述流通内管两端均与反应腔内部贯通，且流通内管与反应腔内部的贯通口均与反应腔内部的密封隔板顶面相抵，所述密封隔板顶面固定设有吸收棉，两侧所述密封隔板相抵处设有磁片，两侧所述密封隔板之间通过磁吸固定。可选地，反应箱体顶部两侧分别设有第一储液罐，所述第一储液罐两侧分别设有第二储液罐，所述第一储液罐侧面固定设有三通管，且三通管远离第一储液罐的两端口贯穿反应箱体与第一储存仓和第二储存仓连接，所述第二储液罐侧面设有双通管，所述第一储液罐一侧的双通管与第一储存仓侧面贯通，所述第二储液罐另一侧的双通管与第二储存仓侧面贯通，所述三通管端口与双通管端口内部均设有密封阀。可选地，所述反应腔内部靠近底端处设有干燥箱，且干燥箱外壁与反应腔侧面固定连接，所述进气管位于反应箱体顶部，所述反应箱体底部中心位置贯穿设有回收管，所述进气管贯穿反应箱体与反应腔两侧固定连接。可选地，所述反应箱体正面两侧固定设有时间继电器，所述时间继电器分别与反应腔内部的密封隔板电性连接，所述反应腔内部均涂覆设有密封防腐层，所述反应箱体底部四角固定设有支撑座。可选地，所述第一储存仓内部溶液为氢氧化钠水溶液，所述第二储存仓内部的溶液为四氯化碳有机溶剂，所述干燥箱内部为无水氯化钙固体颗粒，所述第一储液罐内部为蒸馏水，所述第二储液罐内部分别存放溶剂为饱和的氢氧化钠溶液和饱和的四氯化碳有机溶剂。本技术的有益效果为：本技术中，采用进入反应腔内部两侧的第一储存仓和第二储存仓侧面的高压喷头对进入的废气依次进行喷液过滤，通过第一储存仓对废气处理后密封隔板打开使废气进入第二储存仓对应的反应腔内进行废气净化反应，从而对废气内部多种有害物质进行层层过滤，保障废气排放的环保性与净化的有效性。本技术中，采用流通内管与反应腔内部贯通，使喷洒在密封隔板表面吸收棉内的液体通过密封隔板翻折后与反应腔内壁挤压，使液体被挤出通过流通内管流出进入反应腔底部集中排出，便于对废气液体的回收与处理，避免污染。附图说明图1为一种煤化工生产中废气处理装置的正面剖视图；图2为1-A处放大图；图3为一种煤化工生产中废气处理装置的立体结构示意图；图4为一种煤化工生产中废气处理装置的俯视图。图例说明：1、反应箱体；2、第一储存仓；3、第二储存仓；4、高压喷头；5、密封隔板；6、吸收棉；7、磁片；8、固定轴；9、流通内管；10、干燥箱；11、回收管；12、出气管；13、进气管；14、支撑座；15、第一储液罐；16、第二储液罐；17、三通管；18、双通管；19、密封阀；20、时间继电器；21、反应腔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。一种煤化工生产中废气处理装置，如图1-4所示，包括反应箱体1，反应腔21，进气管13，密封隔板5和出气管12，反应箱体1内部设有反应腔21，密封隔板5一端设有固定轴8，且密封隔板5与固定轴8铰接，固定轴8两端与反应腔21侧面固定连接，密封隔板5设有两对分别位于反应腔21内部，反应腔21顶部密封隔板5对应的两侧反应箱体1内开设有第一储存仓2，第一储存仓2底部设有第二储存仓3，第一储存仓2和第二储存仓3靠近反应腔21的侧面均设有高压喷头4，采用进入反应腔21内部两侧的第一储存仓2和第二储存仓3侧面的高压喷头4对进入的废气依次进行喷液过滤，通过第一储存仓2对废气处理后密封隔板5打开使废气进入第二储存仓3对应的反应腔21内进行废气净化反应，从而对废气内部多种有害物质进行层层过滤，保障废气排放的环保性与净化的有效性，反应箱体1内的第一储存仓2和第二储存仓3与反应箱体1之间设有流通内管9，流通内管9两端均与反应腔21内部贯通，且流通内管9与反应腔21内部的贯通口均与反应腔21内部的密封隔板5顶面相抵，密封隔板5顶面固定设有吸收棉6，两侧密封隔板5相抵处设有磁片7，两侧密封隔板5之间通过磁吸固定，采用流通内管9与反应腔21内部贯通，使喷洒在密封隔板5表面吸收棉6内的液体通过密封隔板5翻折后与反应腔21内壁挤压，使液体被挤出通过流通内管9流出进入反应腔21底部集中排出，便于对废气液体的回收与处理，避免污染，反应箱体1顶部两侧分别设有第一储液罐15，第一储液罐15两侧分别设有第二储液罐16，第一储液罐15侧面固定设有三通管17，且三通管17远离第一储液罐15的两端口贯穿反应箱体1与第一储存仓2和第二储存仓3连接，第二储液罐16侧面设有双通管18，第一储液罐15一侧的双通管18与第一储存仓2侧面贯通，第二储液罐16另一侧的双通管18与第二储存仓3侧面贯通，三通管17端口与双通管18端口内部均设有密封阀19，通过第一储液罐15通过三通管17对第一储存仓2和第二储存仓3提供蒸馏水，从而调节第一储存仓2和第二储存仓3内部的液体浓度，通过第二储液罐16对第一储存仓2和第二储存仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤化工生产中废气处理装置，包括反应箱体、反应腔、进气管、密封隔板和出气管，其特征在于，/n所述反应箱体内部设有反应腔，所述密封隔板一端设有固定轴，且密封隔板与固定轴铰接，所述固定轴两端与反应腔侧面固定连接，所述密封隔板设有两对分别位于反应腔内部，所述反应腔顶部密封隔板对应的两侧反应箱体内开设有第一储存仓，所述第一储存仓底部设有第二储存仓，所述第一储存仓和第二储存仓靠近反应腔的侧面均设有高压喷头。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产中废气处理装置，包括反应箱体、反应腔、进气管、密封隔板和出气管，其特征在于，
所述反应箱体内部设有反应腔，所述密封隔板一端设有固定轴，且密封隔板与固定轴铰接，所述固定轴两端与反应腔侧面固定连接，所述密封隔板设有两对分别位于反应腔内部，所述反应腔顶部密封隔板对应的两侧反应箱体内开设有第一储存仓，所述第一储存仓底部设有第二储存仓，所述第一储存仓和第二储存仓靠近反应腔的侧面均设有高压喷头。
2.如权利要求1所述的一种煤化工生产中废气处理装置，其特征在于，
所述反应箱体内的第一储存仓和第二储存仓与反应箱体之间设有流通内管，所述流通内管两端均与反应腔内部贯通，且流通内管与反应腔内部的贯通口均与反应腔内部的密封隔板顶面相抵，所述密封隔板顶面固定设有吸收棉，两侧所述密封隔板相抵处设有磁片，两侧所述密封隔板之间通过磁吸固定。
3.如权利要求2所述的一种煤化工生产中废气处理装置，其特征在于，
所述反应箱体顶部两侧分别设有第一储液罐，所述第一储液罐两侧分别设有第二储液罐，所述第一储液罐侧面固定设有三通管，且三通管远离第一储液罐的两端口贯穿反应箱体与第一储存仓和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦新成，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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