一种烧结机废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烧结机废气处理设备，属于烧结设备技术领域，包括罐体和搅拌筒。罐体的顶部和侧壁上分别设有进气管和排气管；罐体的内部安装有隔板，隔板将罐体的内腔分隔为上腔体和下腔体，下腔体用于盛装废气处理液，进气管和排气管分别与上腔体和下腔体连通；搅拌筒转动安装在下腔体内，且搅拌筒的旋转轴线与罐体的中心线平行；搅拌筒的顶部设有用于连通上腔体和搅拌筒的第一通孔，搅拌筒的筒壁设有用于连通下腔体和搅拌筒的第二通孔；搅拌筒的外壁上设有扰流板。本实用新型专利技术提供的一种烧结机废气处理设备，使得废气与废气处理液混合的更加充分，大大提升了对废气的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机废气处理设备
本技术属于烧结设备
，更具体地说，是涉及一种烧结机废气处理设备。
技术介绍
烧结机是冶金工业领域必备的大型设备，在烧结过程中往往会产生大量废气，废气内含有粉尘和硫化物，所以需要对废气进行进一步的处理。然而现有的烧结机废气处理设备的处理效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机废气处理设备，旨在解决现有的烧结机废气处理设备存在处理效果较差的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烧结机废气处理设备，包括：罐体，所述罐体的顶部和侧壁上分别设有进气管和排气管；所述罐体的内部安装有隔板，所述隔板将所述罐体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述下腔体用于盛装废气处理液，所述进气管和所述排气管分别与所述上腔体和所述下腔体连通；和搅拌筒，转动安装在所述下腔体内，且所述搅拌筒的旋转轴线与所述罐体的中心线平行；所述搅拌筒的顶部设有用于连通所述上腔体和所述搅拌筒的第一通孔，所述搅拌筒的筒壁设有用于连通所述下腔体和所述搅拌筒的第二通孔；所述搅拌筒的外壁上设有扰流板。作为本申请另一实施例，所述搅拌筒的数量为两个，对称布置在所述罐体内；所述搅拌筒的顶部与所述隔板转动连接，所述搅拌筒的底部设有贯穿所述罐体的转动轴。作为本申请另一实施例，所述搅拌筒的内部设有吸附颗粒。作为本申请另一实施例，所述隔板的顶部设有弧形过滤网；所述弧形过滤网向上凸起，并罩设在所述第一通孔上。作为本申请另一实施例，所述第二通孔的数量为多个，且沿所述搅拌筒的周向布置。作为本申请另一实施例，所述第二通孔的孔径自上至下逐渐增大。作为本申请另一实施例，所述搅拌筒的外侧套装有衬套，所述衬套的侧壁上设有与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述扰流板固定在所述衬套上。作为本申请另一实施例，所述下腔体的下部设有排污管。作为本申请另一实施例，所述下腔体的底面为倾斜面，所述倾斜面远离所述排污管的一端向上倾斜。作为本申请另一实施例，所述下腔体的底部安装有导污块，所述导污块的顶面为所述倾斜面。本技术提供的一种烧结机废气处理设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种烧结机废气处理设备，废气依次经过进气管、第一通孔、搅拌筒的内腔，然后从第二通孔处通入到下腔体内，废气处理液的液位高度需要完全覆盖第二通孔，使得进入到下腔体内的废气先与废水处理液混合，然后再从排气管排出。在废气向废气处理液内通入过程中由于搅拌筒带动扰流板对下腔体内的废气处理液进行搅拌，使得废气与废气处理液混合的更加充分，大大提升了对废气的处理效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的一种烧结机废气处理设备的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的搅拌筒的结构示意图。图中：1、罐体；101、进气管；102、排气管；103、上腔体；104、下腔体；105、排污管；2、搅拌筒；201、第一通孔；202、扰流板；203、第二通孔；204、吸附颗粒；3、隔板；301、弧形过滤网；4、衬套；401、第三通孔；5、导污块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种烧结机废气处理设备进行说明。所述一种烧结机废气处理设备，包括罐体1和搅拌筒2。罐体1的顶部和侧壁上分别设有进气管101和排气管102；罐体1的内部安装有隔板3，隔板3将罐体1的内腔分隔为上腔体103和下腔体104，下腔体104用于盛装废气处理液，进气管101和排气管102分别与上腔体103和下腔体104连通；搅拌筒2转动安装在下腔体104内，且搅拌筒2的旋转轴线与罐体1的中心线平行；搅拌筒2的顶部设有用于连通上腔体103和搅拌筒2的第一通孔201，搅拌筒2的筒壁设有用于连通下腔体104和搅拌筒2的第二通孔203；搅拌筒2的外壁上设有扰流板202。本技术提供的一种烧结机废气处理设备，与现有技术相比，废气依次经过进气管101、第一通孔201、搅拌筒2的内腔，然后从第二通孔203处通入到下腔体104内，废气处理液的液位高度需要完全覆盖第二通孔203，使得进入到下腔体104内的废气先与废水处理液混合，然后再从排气管102排出。在废气向废气处理液内通入过程中由于搅拌筒2带动扰流板202对下腔体104内的废气处理液进行搅拌，使得废气与废气处理液混合的更加充分，大大提升了对废气的处理效果。本实施例中，废气处理液的液位低于隔板3的下表面；排气管102位于下腔的顶部，且高于废气处理液的液位高度。隔板3盖设在搅拌筒2上，隔板3的底部设有与搅拌筒2配合的安装槽，用于对搅拌筒2提供限位和支撑。隔板3上开设有与第一通孔201对应的避让孔，该避让孔为通孔。搅拌筒2的旋转轴沿竖直方向设置。作为本技术提供的一种烧结机废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌筒2的数量为两个，对称布置在罐体1内；搅拌筒2的顶部与隔板3转动连接，搅拌筒2的底部设有贯穿罐体1的转动轴。本实施例中，转动轴贯穿罐体1的底部并延伸至罐体1的外侧。罐体1的下方设有驱动电机，驱动电机借助齿轮传动，同时驱动两个搅拌筒2同步转动。由于两个搅拌筒2相互靠近一侧的扰流板202的旋转方向相反，所以提升了对废气处理液的扰流效果，使废气与废气处理液的混合更加充分。作为本技术提供的一种烧结机废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌筒2的内部设有吸附颗粒204。本实施例中，吸附颗粒204为活性炭，活性炭具有吸附能力强、纯度高、滤速快、质量稳定等特点，活性炭能够吸附废气中的粉尘和异味，从而进一步提升对废气的处理效果。在第二通孔203内安装有防水透气膜，该防水透气膜对第二通孔203起到密封作用，既可以防止废气处理液进入到搅拌筒2内，同时也可以避免活性炭从第二通孔203处进入到下腔体104内。作为本技术提供的一种烧结机废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，隔板3的顶部设有弧形过滤网301；弧形过滤网301向上凸起，并罩设在第一通孔201上。本实施例中，弧形过滤网301用于阻挡废气中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质堵塞第一通气孔。由于弧形过滤网301为向上凸起的结构，所以大颗粒杂质与弧形过滤网301接触后，会沿着弧形过滤网301的外表面向四周移动，避免了大颗粒杂质在弧形过滤网301上发生积存。作为本技术提供的一种烧结机废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，第二通孔203的数量为多个，且沿搅拌筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机废气处理设备，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体的顶部和侧壁上分别设有进气管和排气管；所述罐体的内部安装有隔板，所述隔板将所述罐体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述下腔体用于盛装废气处理液，所述进气管和所述排气管分别与所述上腔体和所述下腔体连通；和/n搅拌筒，转动安装在所述下腔体内，且所述搅拌筒的旋转轴线与所述罐体的中心线平行；所述搅拌筒的顶部设有用于连通所述上腔体和所述搅拌筒的第一通孔，所述搅拌筒的筒壁设有用于连通所述下腔体和所述搅拌筒的第二通孔；所述搅拌筒的外壁上设有扰流板。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机废气处理设备，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体的顶部和侧壁上分别设有进气管和排气管；所述罐体的内部安装有隔板，所述隔板将所述罐体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述下腔体用于盛装废气处理液，所述进气管和所述排气管分别与所述上腔体和所述下腔体连通；和
搅拌筒，转动安装在所述下腔体内，且所述搅拌筒的旋转轴线与所述罐体的中心线平行；所述搅拌筒的顶部设有用于连通所述上腔体和所述搅拌筒的第一通孔，所述搅拌筒的筒壁设有用于连通所述下腔体和所述搅拌筒的第二通孔；所述搅拌筒的外壁上设有扰流板。


2.如权利要求1所述的一种烧结机废气处理设备，其特征在于，所述搅拌筒的数量为两个，对称布置在所述罐体内；所述搅拌筒的顶部与所述隔板转动连接，所述搅拌筒的底部设有贯穿所述罐体的转动轴。


3.如权利要求1所述的一种烧结机废气处理设备，其特征在于，所述搅拌筒的内部设有吸附颗粒。


4.如权利要求1所述的一种烧结机废气处理设备，其特征在于，所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，宋昱，李天宇，张保玉，王杨，黄伟青，李永刚，刘浩，高云飞，吴杰，董洪强，韩凤娇，杨振，王景奇，张业，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13