一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，包括设置于硫化塔和烟囱内壁的防腐结构；所述防腐结构包括底层，及涂覆于底层外侧的防渗层，及喷涂于防渗层外表面的面层；所述底层均匀涂装于硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域；所述待防腐区域经喷砂除锈及粗化处理形成有粗糙表面；所述防渗层由多层玻璃鳞片涂料经刷涂、辊筒涂刷或高压无气喷涂逐层重叠而成，且玻璃鳞片涂料中的玻璃鳞片互相重叠排列；本实用新型专利技术的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，操作便捷，易于修补，大大降低了烟气脱硫系统的防腐施工难度；且施工后的防腐结构整体性好，能够与硫化塔和烟囱内壁牢固结合。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构
本技术涉及一种防腐结构，具体涉及一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，属于锅炉防腐

技术介绍
近几年，国家越来越重视大气污染治理的问题，由于燃煤锅炉在燃烧过程中会产生含硫烟气，如果直接排放，势必造成大气污染、危害环境，这就需要对燃煤锅炉燃烧产生的烟气进行脱硫处理，而含硫烟气具有腐蚀性，因此需要对脱硫塔、烟囱内壁等进行防腐处理，延长其使用寿命并保证其安全平稳运行。目前脱硫系统一般采用玻璃钢衬里防腐，但玻璃钢衬里防腐效果较差，且施工速度慢，材料消耗多。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，操作便捷，易于修补，大大降低了烟气脱硫系统的防腐施工难度；且施工后的防腐结构整体性好，能够与硫化塔和烟囱内壁牢固结合。本技术的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，包括设置于硫化塔和烟囱内壁的防腐结构；所述防腐结构包括底层，及涂覆于底层外侧的防渗层，及喷涂于防渗层外表面的面层；所述底层均匀涂装于硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域；所述待防腐区域经喷砂除锈及粗化处理形成有粗糙表面，对硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域进行喷砂除锈及粗化处理，可使其表面粗糙化，有利于底层与待防腐区域的结合，增强底层在待防腐区域表面的粘附能力，延长防腐结构使用寿命；所述防渗层由多层玻璃鳞片涂料经刷涂、辊筒涂刷或高压无气喷涂逐层重叠而成，且玻璃鳞片涂料中的玻璃鳞片互相重叠排列，防渗层由多层玻璃鳞片涂料逐层重叠而成，玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，对涂膜的抗渗透性起了很大作用，且其还具有高耐蚀、耐磨损、耐高温及易施工、易修补的特点，可起到良好的防腐效果。进一步地，所述防渗层由内至外依次包括玻璃鳞片底漆涂料、玻璃鳞片中间层涂料和玻璃鳞片面漆涂料；所述玻璃鳞片底漆涂料和玻璃鳞片面漆涂料均为玻璃鳞片细料；所述玻璃鳞片中间层涂料由多层玻璃鳞片涂料依次喷涂重叠而成，在硫化塔和烟囱内壁表面形成致密的防渗层。再进一步地，所述玻璃鳞片底漆涂料的玻璃鳞片细料其颗粒厚度大于玻璃鳞片面漆涂料的玻璃鳞片细料其颗粒厚度。再进一步地，所述玻璃鳞片中间层涂料中的玻璃鳞片呈平行重叠排列的宫式结构，层层重叠排列的玻璃鳞片，延长了介质渗透距离，阻碍了介质的渗透，使得水蒸气难以在防渗层中扩散，从而阻隔了硫化塔和烟囱内壁与外界的接触。进一步地，所述底层由聚丙烯涂装而成。进一步地，所述面层由纯树脂罩光而成。进一步地，所述待防腐区域其拼接缝处经表面处理后涂抹有含有锈转剂的防蚀膏，且防蚀膏表面胶固有矿脂防蚀带，防蚀膏和矿脂防蚀带中含有铁锈转化剂，可直接于铁锈反应，在焊缝表面形成蓝黑色络合物，使铁锈转化为无害的且具有一定附着力的坚硬外壳，形成保护性密封层，防止钢铁氧化锈蚀，起到除锈防锈的双重作用。作为优选的实施方案，远离所述待防腐区域其拼接缝处均匀焊装有多个外表面套丝的加强钉；所述加强钉其另一端延伸至面层下方，利用加强钉将硫化塔和烟囱内壁与防腐结合连接形成整体，提高防腐结构与硫化塔和烟囱内壁的结合能力，延缓防腐结构的脱落时间，且在加强钉外表面加工出外螺纹，使得加强钉能够与防腐结构更加紧密的结合，延长防腐结构的使用寿命。本技术与现有技术相比较，本技术的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，对硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域进行喷砂除锈及粗化处理，可使其表面粗糙化，有利于底层与待防腐区域的结合，增强底层在待防腐区域表面的粘附能力，延长防腐结构使用寿命；防渗层由多层玻璃鳞片涂料逐层重叠而成，能够在硫化塔和烟囱内壁表面形成致密的保护层，玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，对涂膜的抗渗透性起了很大作用，且其还具有高耐蚀、耐磨损、耐高温及易施工、易修补的特点，可起到良好的防腐效果；同时，可在待防腐区域其拼接缝处涂覆含有锈转剂的防蚀膏，并在防蚀膏表面胶固矿脂防蚀带，防蚀膏和矿脂防蚀带中含有铁锈转化剂，可直接于铁锈反应，在焊缝表面形成蓝黑色络合物，使铁锈转化为无害的且具有一定附着力的坚硬外壳，形成保护性密封层，防止钢铁氧化锈蚀，起到除锈防锈的双重作用；另外，还可利用加强钉将硫化塔和烟囱内壁与防腐结合连接形成整体，提高防腐结构与硫化塔和烟囱内壁的结合能力，延缓防腐结构的脱落时间，且在加强钉外表面加工出外螺纹，使得加强钉能够与防腐结构更加紧密的结合，延长防腐结构的使用寿命。附图说明图1为本技术的实施例1结构示意图。图2为本技术的实施例2结构示意图。附图中各部件标注为：1-底层，2-防渗层，21-玻璃鳞片底漆涂料，22-玻璃鳞片中间层涂料，23-玻璃鳞片面漆涂料，3-面层，4-待防腐区域，5-待防腐区域其拼接缝，6-防蚀膏，7-矿脂防蚀带，8-加强钉。具体实施方式实施例1：如图1所示的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，包括设置于硫化塔和烟囱内壁的防腐结构；所述防腐结构包括底层1，及涂覆于底层1外侧的防渗层2，及喷涂于防渗层2外表面的面层3；所述底层1均匀涂装于硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域4；所述待防腐区域4经喷砂除锈及粗化处理形成有粗糙表面，对硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域进行喷砂除锈及粗化处理，可使其表面粗糙化，有利于底层与待防腐区域的结合，增强底层在待防腐区域表面的粘附能力，延长防腐结构使用寿命；所述防渗层2由多层玻璃鳞片涂料经刷涂、辊筒涂刷或高压无气喷涂逐层重叠而成，且玻璃鳞片涂料中的玻璃鳞片互相重叠排列，防渗层由多层玻璃鳞片涂料逐层重叠而成，玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，对涂膜的抗渗透性起了很大作用，且其还具有高耐蚀、耐磨损、耐高温及易施工、易修补的特点，可起到良好的防腐效果。所述防渗层2由内至外依次包括玻璃鳞片底漆涂料21、玻璃鳞片中间层涂料22和玻璃鳞片面漆涂料23；所述玻璃鳞片底漆涂料21和玻璃鳞片面漆涂料23均为玻璃鳞片细料；所述玻璃鳞片中间层22涂料由多层玻璃鳞片涂料依次喷涂重叠而成，在硫化塔和烟囱内壁表面形成致密的防渗层。所述玻璃鳞片底漆涂料21的玻璃鳞片细料其颗粒厚度大于玻璃鳞片面漆涂料23的玻璃鳞片细料其颗粒厚度。所述玻璃鳞片中间层涂料21中的玻璃鳞片呈平行重叠排列的宫式结构，层层重叠排列的玻璃鳞片，延长了介质渗透距离，阻碍了介质的渗透，使得水蒸气难以在防渗层中扩散，从而阻隔了硫化塔和烟囱内壁与外界的接触。所述底层1由聚丙烯涂装而成。所述面层3由纯树脂罩光而成。所述待防腐区域其拼接缝5处经表面处理后涂抹有含有锈转剂的防蚀膏6，且防蚀膏6表面胶固有矿脂防蚀带7，防蚀膏和矿脂防蚀带中含有铁锈转化剂，可直接于铁锈反应，在焊缝表面形成蓝黑色络合物，使铁锈转化为无害的且具有一定附着力的坚硬外壳，形成保护性密封层，防止钢铁氧化锈蚀，起到除锈防锈的双重作用。实施例2：如图2所示的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，其结构与实施例1基本相同，其中，远离所述待防腐区域4其拼接缝5处均匀焊装有多个外表面套丝的加强钉8；所述加强钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，包括设置于硫化塔和烟囱内壁的防腐结构；其特征在于：所述防腐结构包括底层，及涂覆于底层外侧的防渗层，及喷涂于防渗层外表面的面层；所述底层均匀涂装于硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域；所述待防腐区域经喷砂除锈及粗化处理形成有粗糙表面；所述防渗层由多层玻璃鳞片涂料经刷涂、辊筒涂刷或高压无气喷涂逐层重叠而成，且玻璃鳞片涂料中的玻璃鳞片互相重叠排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，包括设置于硫化塔和烟囱内壁的防腐结构；其特征在于：所述防腐结构包括底层，及涂覆于底层外侧的防渗层，及喷涂于防渗层外表面的面层；所述底层均匀涂装于硫化塔和烟囱内壁的待防腐区域；所述待防腐区域经喷砂除锈及粗化处理形成有粗糙表面；所述防渗层由多层玻璃鳞片涂料经刷涂、辊筒涂刷或高压无气喷涂逐层重叠而成，且玻璃鳞片涂料中的玻璃鳞片互相重叠排列。


2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，其特征在于：所述防渗层由内至外依次包括玻璃鳞片底漆涂料、玻璃鳞片中间层涂料和玻璃鳞片面漆涂料；所述玻璃鳞片底漆涂料和玻璃鳞片面漆涂料均为玻璃鳞片细料；所述玻璃鳞片中间层涂料由多层玻璃鳞片涂料依次喷涂重叠而成。


3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硫系统的防腐结构，其特征在于：玻璃鳞片底漆涂料的玻璃鳞片细料其颗粒厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，孙守钱，董琳，高兰，王剑，吕传振，
申请(专利权)人：青岛安装建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37