一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统，机力通风冷却塔的底部设置有机力通风冷却塔水池，机力通风冷却塔水池的出口与烟气冷凝换热器的吸热侧入口和浆液冷凝换热器的吸热侧入口相连，烟气冷凝换热器的吸热侧出口及浆液冷凝换热器的吸热侧出口与机力通风冷却塔的入口相连通，脱硫吸收塔的底部浆液池出口依次经浆液循环泵及浆液冷凝换热器的放热侧与脱硫吸收塔内喷淋层的入口相连通，脱硫吸收塔顶部的净烟气出口经烟气冷凝换热器的放热侧与烟囱相连通，该系统能够有效减轻烟气冷凝降温烟羽治理技术对机组平衡的影响，并充分利用机组排污水作为烟气冷凝降温烟羽治理技术传热介质，减小机组高品质水资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统
本技术属于节能环保
，涉及一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统。
技术介绍
烟气冷凝降温烟羽治理技术是目前应用较多的烟羽治理技术路线。烟气冷凝降温烟羽治理技术需要设置冷源及换热器，通过换热器直接冷却湿法脱硫塔后饱和湿烟气来实现烟气的冷凝降温，或者通过换热器先冷却吸收塔喷淋层浆液，再通过冷却的浆液与烟气混合接触传质传热来实现烟气的冷凝降温。烟气冷凝降温烟羽治理技术会降低烟气含湿量，减少烟气带走水量，同时烟气温度下降后冷凝析出的水分会再进入脱硫系统，造成脱硫系统对外部水源(机组排污水，如凉水塔排污水、机组化学水处理废水等)的消纳能力减弱。这将破坏脱硫系统水平衡，甚至整个机组的水平衡，而且烟气冷凝降温所释放的热量会增加烟气冷凝降温烟羽治理技术所设置冷源(一般为机组凉水塔)的水蒸发量，造成高品质水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统，该系统能够有效减轻烟气冷凝降温烟羽治理技术对机组平衡的影响，并充分利用机组排污水作为烟气冷凝降温烟羽治理技术传热介质，减小机组高品质水资源的消耗。为达到上述目的，本技术所述的适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统包括机力通风冷却塔、烟气冷凝换热器、浆液冷凝换热器、脱硫吸收塔、浆液循环泵及烟囱；机力通风冷却塔的底部设置有机力通风冷却塔水池，机力通风冷却塔水池的出口与烟气冷凝换热器的吸热侧入口和浆液冷凝换热器的吸热侧入口相连，烟气冷凝换热器的吸热侧出口及浆液冷凝换热器的吸热侧出口与机力通风冷却塔的入口相连通，脱硫吸收塔的底部浆液池出口依次经浆液循环泵及浆液冷凝换热器的放热侧与脱硫吸收塔内喷淋层的入口相连通，脱硫吸收塔顶部的净烟气出口经烟气冷凝换热器的放热侧与烟囱相连通。还包括机组排污水管道，机组排污水管道与机力通风冷却塔水池相连通。机力通风冷却塔水池的出口依次经冷却水泵及冷却水出水管道与烟气冷凝换热器的吸热侧及浆液冷凝换热器的吸热侧相连。烟气冷凝换热器的吸热侧出口及浆液冷凝换热器的吸热侧出口通过冷却水回水管道与机力通风冷却塔的入口相连通。脱硫吸收塔的底部浆液池出口依次经浆液循环泵、浆液冷凝换热器的放热侧及浆液循环管道与脱硫吸收塔内喷淋层的入口相连通。脱硫吸收塔顶部的净烟气出口通过吸收塔出口烟道与烟气冷凝换热器的放热侧相连通。还包括机力通风冷却塔排污泵、机力通风冷却塔排污管道及污水处理系统，机力通风冷却塔排污泵的入口与机力通风冷却塔水池的底部相连通，机力通风冷却塔排污泵的出口通过机力通风冷却塔排污管道与污水处理系统相连通。本技术具有以下有益效果：本技术所述的适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统在具体操作时，采用新建机力冷却塔作为烟气冷凝降温冷源，采用机组排污水作为烟气冷凝降温传热介质，使得机组排污水得到有效利用，减小机组高品质水资源的消耗，同时大大缓解烟气冷凝降温后脱硫系统水平衡压力，减小脱硫系统废水排放量，降低机组废水处理成本，实用性极强。附图说明图1为本技术的系统示意图。其中，1为机组排污水管道、2为机力通风冷却塔、3为机力通风冷却塔水池、4为机力通风冷却塔排污泵、5为机力通风冷却塔排污管道、6为烟气冷凝换热器、7为浆液冷凝换热器7、8为冷却水泵、9为冷却水出水管道、10为冷却水回水管道、11为脱硫吸收塔、12为浆液循环泵、13为浆液循环管道、14为喷淋层、15为吸收塔出口烟道、16为烟囱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统包括机组排污水管道1、机力通风冷却塔2、机力通风冷却塔水池3、烟气冷凝换热器6、浆液冷凝换热器7、冷却水泵8、冷却水出水管道9、冷却水回水管道10、脱硫吸收塔11、浆液循环泵12、浆液循环管道13、吸收塔出口烟道15及烟囱16；机组排污水管道1与机力通风冷却塔水池3相连，机力通风冷却塔水池3的出口通过冷却水泵8后，经冷却水出水管道9与烟气冷凝换热器6的吸热侧入口和浆液冷凝换热器7的吸热侧入口相连，烟气冷凝换热器6的吸热侧出口和浆液冷凝换热器7的吸热侧出口通过冷却水回水管道10与机力通风冷却塔2的入口相连通，脱硫吸收塔11的底部浆液池出口依次经浆液循环泵12、浆液冷凝换热器7的放热侧及浆液循环管道13与脱硫吸收塔11内的喷淋层14入口相连通，脱硫吸收塔11顶部的净烟气出口通过吸收塔出口烟道15及烟气冷凝换热器6的放热侧与烟囱16相连通。本技术还包括机力通风冷却塔排污泵4、机力通风冷却塔排污管道5及污水处理系统，机力通风冷却塔排污泵4的入口与机力通风冷却塔水池3的底部相连通，机力通风冷却塔排污泵4的出口通过机力通风冷却塔排污管道5与污水处理系统相连通。本技术的具体工作过程为：机组排污水通过机组排污水管道1进入机力通风冷却塔水池3作为冷却水，冷却水泵8将机力通风冷却塔水池3中的冷却水通过冷却水出水管道9输送至烟气冷凝换热器6的吸热侧中及浆液冷凝换热器7的吸热侧中进行吸热，以分别对吸收塔出口烟道15中的净烟气和浆液循环泵12输出的浆液进行降温，经过烟气冷凝换热器6和浆液冷凝换热器7换热升温后的冷却水，通过冷却水回水管道10进入机力通风冷却塔2中进行降温，然后落入机力通风冷却塔水池3中完成循环，经烟气冷凝换热器6冷却的烟气进入烟囱16后排放至大气，经浆液冷凝换热器7冷却的吸收塔浆液经浆液循环管道13进入喷淋层14中，再经喷淋层14喷淋与脱硫吸收塔11中的烟气进行换热后落入脱硫吸收塔11的底部浆液池中。经过以上连续的换热循环，冷却水不断蒸发浓缩，机力通风冷却塔水池3中冷却水的氯离子等浓度不断升高。当机力通风冷却塔水池3中冷却水氯离子浓度升高到一定水平时，由机力通风冷却塔排污泵4将一部分高氯冷却水通过机力通风冷却塔排污管道5输送至污水处理系统中进行处理，其中，所述污水处理系统为机组废水达标排放处理系统或机组废水零排放处理系统，并通过机组排污水管道1补充新的机组排污水进入机力通风冷却塔水池3中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统，其特征在于，包括机力通风冷却塔(2)、烟气冷凝换热器(6)、浆液冷凝换热器(7)、脱硫吸收塔(11)、浆液循环泵(12)及烟囱(16)；/n机力通风冷却塔(2)的底部设置有机力通风冷却塔水池(3)，机力通风冷却塔水池(3)的出口与烟气冷凝换热器(6)的吸热侧入口和浆液冷凝换热器(7)的吸热侧入口相连，烟气冷凝换热器(6)的吸热侧出口及浆液冷凝换热器(7)的吸热侧出口与机力通风冷却塔(2)的入口相连通，脱硫吸收塔(11)的底部浆液池出口依次经浆液循环泵(12)及浆液冷凝换热器(7)的放热侧与脱硫吸收塔(11)内喷淋层(14)的入口相连通，脱硫吸收塔(11)顶部的净烟气出口经烟气冷凝换热器(6)的放热侧与烟囱(16)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统，其特征在于，包括机力通风冷却塔(2)、烟气冷凝换热器(6)、浆液冷凝换热器(7)、脱硫吸收塔(11)、浆液循环泵(12)及烟囱(16)；
机力通风冷却塔(2)的底部设置有机力通风冷却塔水池(3)，机力通风冷却塔水池(3)的出口与烟气冷凝换热器(6)的吸热侧入口和浆液冷凝换热器(7)的吸热侧入口相连，烟气冷凝换热器(6)的吸热侧出口及浆液冷凝换热器(7)的吸热侧出口与机力通风冷却塔(2)的入口相连通，脱硫吸收塔(11)的底部浆液池出口依次经浆液循环泵(12)及浆液冷凝换热器(7)的放热侧与脱硫吸收塔(11)内喷淋层(14)的入口相连通，脱硫吸收塔(11)顶部的净烟气出口经烟气冷凝换热器(6)的放热侧与烟囱(16)相连通。


2.根据权利要求1所述的适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统，其特征在于，还包括机组排污水管道(1)，机组排污水管道(1)与机力通风冷却塔水池(3)相连通。


3.根据权利要求1所述的适用于烟羽治理工艺的水平衡处理系统，其特征在于，机力通风冷却塔水池(3)的出口依次经冷却水泵(8)及冷却水出水管道(9)与烟气冷凝换热器(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩然，单永华，张永玉，韩长亮，牛拥军，雷鸣，王祖林，余福胜，李兴华，王定帮，孟令海，李楠，石振晶，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，河北国华定州发电有限责任公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61