本实用新型专利技术提供了一种粉体球化炉补风口防尘装置,涉及车间粉尘治理技术领域。该粉体球化炉补风口防尘装置包括补风管、滤风管和过滤组件。补风管，与粉体球化炉的补风口连通。滤风管与补风管连通。滤风管上径向开设有进风口，进风口和补风管连通。过滤组件设置在过滤组件内。由进风口进入滤风管内的风，经过滤组件后，通过补风管进入粉体球化炉内。通过在补风口处增设补风管、滤风管和过滤组件，不仅能够有效避免杂物从补风口处进入粉体球化炉内，还能避免粉体球化炉内的粉尘从滤风管被反吹出来，以达到保持车间整洁的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体球化炉补风口防尘装置
本技术涉及车间粉尘治理
，尤其是涉及一种粉体球化炉补风口防尘装置。
技术介绍
粉体球化炉，用于与燃烧器配套将粉体材料高温燃烧后再冷却为球体，如制造玻璃微珠、硅微球等。粉体球化炉设炉镗，上部为矩形体或梭形体，下部为倒三角形体，上炉体有与外部燃烧器连通的燃烧区间，上炉体和炉镗表面均有用以冷却的水套，上炉体设排风口及抽风机，炉镗底部设球体排料口，下炉体处设补风口，补风口与炉镗连通，以向炉镗内通风。然而，炉体内的粉尘容易从补风口处进入车间内，严重影响车间的环境，成为让人头疼的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉体球化炉补风口防尘装置，解决了现有粉体球化炉内的粉尘容易从补风口处进入车间内，严重影响车间的环境的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体球化炉补风口防尘装置，主要可以包括：补风管、滤风管和过滤组件。补风管，与粉体球化炉的补风口连通。滤风管，与补风管连通。滤风管上径向开设有进风口，进风口和补风管连通。过滤组件，设置在过滤组件内。由进风口进入滤风管内的风，经过滤组件后，通过补风管进入粉体球化炉内。通过在补风口处增设补风管、滤风管和过滤组件，不仅能够有效避免杂物从补风口处进入粉体球化炉内，还能避免粉体球化炉内的粉尘从滤风管被反吹出来，以达到保持车间整洁的目的。在本技术的一些实施例中，上述补风管横向固定在粉体球化炉上，补风管远离补风口的一端固设有封堵板，封堵板上嵌设有观察窗。滤风管位于封堵板和粉体球化炉之间。封堵板和观察窗的设置，方便操作人员观察补风管及粉体球化炉内的物料情况。在本技术的一些实施例中，上述滤风管上设置有阀门，阀门位于过滤组件和补风管之间。滤风管有两个。滤风管上设置有阀门，且滤风管有两个，使得操作人员能够在更换其中一个滤风管内的过滤组件时，另一个滤风管仍然能够保持通风，以保证加工效率。在本技术的一些实施例中，上述滤风管的上端开口，过滤组件包括：安装座、第一过滤件、第二过滤件和第一支撑环。安装座，下侧固设有连接部，连接部与滤风管的上端螺纹相连。第一过滤件，纵向固定在连接部的下侧。第二过滤件，横向固定在第一过滤件的下端，第一过滤件和第二过滤件相互垂直。第一支撑环，固设在第二过滤件的边缘外侧。第一过滤件和第二过滤件的设置，能够有效防止粉体球化炉内的粉尘从滤风管泄漏。安装座的设置，便于第一过滤件和第二过滤件的安装、更换。第一支撑环的设置，能够对第二过滤件起到加固的作用。在本技术的一些实施例中，上述连接部与滤风管之间设置有密封圈。密封圈的设置，能够提高连接部与滤风管之间连接的密封性。在本技术的一些实施例中，上述过滤组件还包括：第二支撑环、刮板、毛刷条和转动杆。第二支撑环，固设在第二过滤件的中心。刮板，位于第二过滤件的下侧。毛刷条，用于清扫第二过滤件，毛刷条固定在刮板上。转动杆，一端固定在刮板上，另一端贯穿第二支撑环和安装座，转动杆通过轴承与第二支撑环和安装座相连。第二支撑环、刮板、毛刷条和转动杆的设置，使得操作人员拧动转动杆，便可转动毛刷条，使毛刷条清洁第二过滤件上的粉尘，以避免第二过滤件被粉尘堵塞。在本技术的一些实施例中，上述过滤组件还包括拧动帽，拧动帽位于安装座的上方，并规定在转动杆的上端。拧动帽的设置，方便操作人员拧动转动杆。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：1.通过在补风口处增设补风管、滤风管和过滤组件，不仅能够有效避免杂物从补风口处进入粉体球化炉内，还能避免粉体球化炉内的粉尘从滤风管被反吹出来，以达到保持车间整洁的目的。2.封堵板和观察窗的设置，方便操作人员观察补风管及粉体球化炉内的物料情况。3.滤风管上设置有阀门，且滤风管有两个，使得操作人员能够在更换其中一个滤风管内的过滤组件时，另一个滤风管仍然能够保持通风，以保证加工效率。4.不锈钢滤芯能够耐200-400摄氏度高温，适用于高温环境。不锈钢滤芯的孔径小于1微米，以保证不锈钢滤芯防止粉体球化炉内的粉尘从滤风管泄漏的效果。5.第一过滤件和第二过滤件的设置，能够有效防止粉体球化炉内的粉尘从滤风管泄漏。安装座的设置，便于第一过滤件和第二过滤件的安装、更换。第一支撑环的设置，能够对第二过滤件起到加固的作用。6.第二支撑环、刮板、毛刷条和转动杆的设置，使得操作人员拧动转动杆，便可转动毛刷条，使毛刷条清洁第二过滤件上的粉尘，以避免第二过滤件被粉尘堵塞。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的粉体球化炉补风口防尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的观察窗的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的粉体球化炉补风口防尘装置的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的观察窗的结构示意图；图5为本技术实施例2提供的第一过滤件、第二过滤件、第一支撑环和第二支撑环的结构示意图。图标：1-粉体球化炉补风口防尘装置，11-补风管，112-封堵板，113-观察窗，12-滤风管，121-进风口，13-过滤组件，2-粉体球化炉补风口防尘装置，21-补风管，212-封堵板，213-观察窗，22-滤风管，221-进风口，222-阀门，23-过滤组件，231-安装座，232-第一过滤件，233-第二过滤件，234-第一支撑环，235-连接部，236-密封圈，237-第二支撑环，238-刮板，239-毛刷条，241-转动杆，243-拧动帽，244-轴承，3-粉体球化炉，31-补风口。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉体球化炉补风口防尘装置，其特征在于，包括：/n补风管，与粉体球化炉的补风口连通；/n滤风管，与所述补风管连通；所述滤风管上径向开设有进风口，所述进风口和所述补风管连通；/n过滤组件，设置在所述过滤组件内；由所述进风口进入所述滤风管内的风，经过滤组件后，通过所述补风管进入粉体球化炉内。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉体球化炉补风口防尘装置，其特征在于，包括：
补风管，与粉体球化炉的补风口连通；
滤风管，与所述补风管连通；所述滤风管上径向开设有进风口，所述进风口和所述补风管连通；
过滤组件，设置在所述过滤组件内；由所述进风口进入所述滤风管内的风，经过滤组件后，通过所述补风管进入粉体球化炉内。
2.根据权利要求1所述的粉体球化炉补风口防尘装置，其特征在于，所述补风管横向固定在粉体球化炉上，所述补风管远离补风口的一端固设有封堵板，所述封堵板上嵌设有观察窗；所述滤风管位于所述封堵板和粉体球化炉之间。
3.根据权利要求1所述的粉体球化炉补风口防尘装置，其特征在于，所述滤风管上设置有阀门，所述阀门位于所述过滤组件和所述补风管之间；所述滤风管有两个。
4.根据权利要求1所述的粉体球化炉补风口防尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括不锈钢滤芯，所述不锈钢滤芯的孔径小于1微米。
5.根据权利要求1所述的粉体球化炉补风口防尘装置，其特征在于，所述滤风管的上端开口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王石平，陈清利，郭洪，杨强，
申请(专利权)人：雅安百图高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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