一种防喷溅管路制造技术

本实用新型专利技术属于环保废水处理技术领域，尤其是一种防喷溅管路，包括砂滤罐，所述砂滤罐的上表面设置有进水口，所述进水口连通砂滤罐的内部，所述砂滤罐的上表面设置排气口，所述排气口连通砂滤罐的内部，所述排气口的表面安装有防喷溅装置。该防喷溅管路，通过设置折弯管连接排气口和排气管，使得排气口内的气洗时产生的废气通过排气口流向排气管，同时在排气管的内部设置扇叶，通过气体吹动扇叶，从而将气体的动能转换为扇叶转动的机械能，同时通过转轴连接扇叶和耗能块，利用耗能块伸入污水沟内部，利用耗能块在污水内转动，进一步地的扇叶的机械能进行损耗，从而具有便于对石英砂系统排气管路内的气体进行缓冲的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷溅管路
本技术涉及环保废水处理
，尤其涉及一种防喷溅管路。
技术介绍
砂滤罐是环保领域清、污水深度处理中应用最早、最普遍的一种。石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效的手段，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元，其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。砂滤罐利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理水量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的；现有的砂滤罐内的石英砂系统排气管路直接排向地沟，管路中间未设置缓冲系统，在进行气洗时会将地沟的污水吹到地面上，造成地面环境污染，因而需要对管路内的气体进行缓冲，防止发生污水喷溅。
技术实现思路
基于现有的砂滤罐内的石英砂系统排气管路中未设置缓冲系统的技术问题，本技术提出了一种防喷溅管路。本技术提出的一种防喷溅管路，包括砂滤罐，所述砂滤罐的上表面设置有进水口，所述进水口连通砂滤罐的内部，所述砂滤罐的上表面设置排气口，所述排气口连通砂滤罐的内部，所述排气口的表面安装有防喷溅装置，通过所述防喷溅装置转换排气口内气体的动能。优选地，所述防喷溅装置包括折弯管，所述折弯管的右端固定连接有排气口，所述折弯管的左端固定连接有排气管。通过上述技术方案，利用折弯管连接排气管和排气口，使得在便于排气管的安装的同时便于利用折弯管内的弯道对气体进行缓冲。优选地，所述排气管的内侧壁下端固定连接有挡板，所述挡板的上表面与排气管的内侧壁横截面适配，所述挡板的上表面开设有贯穿挡板的透气孔。通过上述技术方案，利用在排气管的内壁设置开设有透气孔的挡板，从而便于扇叶等缓冲结构的安装。优选地，所述挡板的上表面圆心开设有贯穿挡板的安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有轴承的外侧壁。优选地，所述轴承的内侧壁固定插接有转轴，所述转轴的上端表面固定套接有固定环，所述固定环位于挡板的上方。通过上述技术方案，利用轴承连接转轴和挡板，从而在便于固定转轴的同时便于转轴的自转。优选地，所述固定环的外侧壁固定连接有扇叶，所述转轴的下端表面固定连接有耗能块，所述耗能块位于挡板的下方。通过上述技术方案，利用在转轴的下端设置耗能块，利用耗能块伸入污水内，使得扇叶转动的机械能被转换为耗能块与污水的内能。优选地，所述砂滤罐的左侧表面设置有装滤料口，所述装滤料口连通砂滤罐的内部，所述砂滤罐的右侧上端表面设置有备用口，所述备用口连通砂滤罐的内部，所述砂滤罐的右侧下端表面设置有出水口，所述出水口连通砂滤罐的内部。本技术中的有益效果为：1、通过设置折弯管连接排气口和排气管，使得排气口内的气洗时产生的废气通过排气口流向排气管，同时在排气管的内部设置扇叶，通过气体吹动扇叶，从而将气体的动能转换为扇叶转动的机械能，同时通过转轴连接扇叶和耗能块，利用耗能块伸入污水沟内部，利用耗能块在污水内转动，进一步地的扇叶的机械能进行损耗，从而具有便于对石英砂系统排气管路内的气体进行缓冲的特点。附图说明图1为本技术提出的一种防喷溅管路的示意图；图2为本技术提出的一种防喷溅管路的排气管结构下端剖视图。图中：1、砂滤罐；2、进水口；3、排气口；4、折弯管；5、排气管；6、挡板；7、透气孔；8、轴承；9、转轴；10、固定环；11、扇叶；12、耗能块；13、装滤料口；14、备用口；15、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种防喷溅管路，包括砂滤罐1，砂滤罐1的上表面设置有进水口2，进水口2连通砂滤罐1的内部，砂滤罐1的上表面设置排气口3，排气口3连通砂滤罐1的内部，排气口3的表面安装有防喷溅装置，通过防喷溅装置转换排气口3内气体的动能；进一步地，防喷溅装置包括折弯管4，折弯管4的右端固定连接有排气口3，折弯管4的左端固定连接有排气管5；进一步地，排气管5的内侧壁下端固定连接有挡板6，挡板6的上表面与排气管5的内侧壁横截面适配，挡板6的上表面开设有贯穿挡板6的透气孔7；进一步地，挡板6的上表面圆心开设有贯穿挡板6的安装孔，安装孔的内侧壁固定连接有轴承8的外侧壁；进一步地，轴承8的内侧壁固定插接有转轴9，转轴9的上端表面固定套接有固定环10，固定环10位于挡板6的上方；进一步地，固定环10的外侧壁固定连接有扇叶11，转轴9的下端表面固定连接有耗能块12，耗能块12位于挡板6的下方；进一步地，砂滤罐1的左侧表面设置有装滤料口13，装滤料口13连通砂滤罐1的内部，砂滤罐1的右侧上端表面设置有备用口14，备用口14连通砂滤罐1的内部，砂滤罐1的右侧下端表面设置有出水口15，出水口15连通砂滤罐1的内部。通过设置折弯管4连接排气口3和排气管5，使得排气口3内的气洗时产生的废气通过排气口3流向排气管5，同时在排气管5的内部设置扇叶11，通过气体吹动扇叶11，从而将气体的动能转换为扇叶11转动的机械能，同时通过转轴9连接扇叶11和耗能块12，利用耗能块12伸入污水沟内部，利用耗能块12在污水内转动，进一步地的扇叶11的机械能进行损耗，从而具有便于对石英砂系统排气管5路内的气体进行缓冲的特点。工作原理：将防喷溅装置安装于排气口3的表面并密封，将开动砂滤罐1进行气洗操作，气洗产生的气体通过排气口3向防喷溅装置内排出，气体通过折弯管4进行排气管5内，并将排气管5内的扇叶11吹动，扇叶11将气体的动能转换为自身的机械能，同时部分气体通过透气孔7排出，扇叶11受气体吹动进行转动时，通过固定环10带动转轴9一同旋转，转轴9自转过程中，带动底部的耗能块12进行转动，耗能块12伸入污水内，耗能块12转动时，需要克服与水的摩擦力，使得将扇叶11的机械能转换为耗能块12的机械能及与污水间的内能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷溅管路，包括砂滤罐(1)，其特征在于：所述砂滤罐(1)的上表面设置有进水口(2)，所述进水口(2)连通砂滤罐(1)的内部，所述砂滤罐(1)的上表面设置排气口(3)，所述排气口(3)连通砂滤罐(1)的内部，所述排气口(3)的表面安装有防喷溅装置，通过所述防喷溅装置转换排气口(3)内气体的动能。/n

【技术特征摘要】
1.一种防喷溅管路，包括砂滤罐(1)，其特征在于：所述砂滤罐(1)的上表面设置有进水口(2)，所述进水口(2)连通砂滤罐(1)的内部，所述砂滤罐(1)的上表面设置排气口(3)，所述排气口(3)连通砂滤罐(1)的内部，所述排气口(3)的表面安装有防喷溅装置，通过所述防喷溅装置转换排气口(3)内气体的动能。


2.根据权利要求1所述的一种防喷溅管路，其特征在于：所述防喷溅装置包括折弯管(4)，所述折弯管(4)的右端固定连接有排气口(3)，所述折弯管(4)的左端固定连接有排气管(5)。


3.根据权利要求2所述的一种防喷溅管路，其特征在于：所述排气管(5)的内侧壁下端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的上表面与排气管(5)的内侧壁横截面适配，所述挡板(6)的上表面开设有贯穿挡板(6)的透气孔(7)。


4.根据权利要求3所述的一种防喷溅管路，其特征在于：所述挡板(6)的上表面圆心开设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，吴中华，张佳君，王雪荣，周祥，董文科，张瑞鹏，靳孝冬，
申请(专利权)人：内蒙古华凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15